CN108240107A - 一种钢竹组合脚手板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢竹组合脚手板，包括：多根冷弯薄壁型钢钢管，其内紧密填塞竹片；矩形连接钢管，其设置于相邻的冷弯薄壁型钢钢管的两端将相邻的冷弯薄壁型钢钢管连接以形成钢竹组合脚手板主体；平行四边形连接钢管，其错落布置于冷弯薄壁型钢钢管之间；支座卡槽，其分别设置在钢竹组合脚手板主体底部的四周边缘位置处；支座件，其设置于支座卡槽内并可沿支座卡槽内滑动；多个橡胶防滑条，其铺设于钢竹组合脚手板主体的正面。本发明在普通竹制脚手板的基础上增强了脚手板的强度和刚度，使得脚手板有了更好的承载力和稳定性，且相比于普通脚手板，可移动调节的支座使得脚手板适用于不同工程，不同规格的脚手架，原理简单，使用方便，灵活多变。

Description

一种钢竹组合脚手板
技术领域
本发明涉及一种建筑工具，具体为一种新型支座可调节的钢竹组合脚手板，适合在各建筑工地和装修工地上使用。
背景技术
脚手板是建筑工程和装修工程中常用的建筑工具，铺设于脚手板与施工平台，便于工人行走和施工材料转运。常用种类有钢脚手板，木脚手板和竹笆片脚手板和竹串片脚手板。
其中，竹笆片、竹串片脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架及斜道铺设，用于斜道板时，应将横筋作纵筋，作为防滑措施。竹脚手板因其价格低廉、原材料广泛，拆装便利，在南方更为广泛应用，但是存在强度低、容易附着建筑垃圾、周转次数少等问题。钢脚手板是目前常见的一种脚手板，尤其是由冷弯薄壁型钢加工形成的钢脚手板具有轻质高强的特点，现已大规模地投入生产使用，但冷弯薄壁型钢构件由于其壁厚较薄，构件中板件的宽厚比较大，且截面大多开口，使得构件受力过程中容易发生失稳破坏，钢材的强度未得到充分发挥，同时，目前常用的钢脚手板体型相对较大，铺设及拆卸效率较低，另外，脚手板上的支座装置固定，不可移动调节，不能根据脚手架间距不同而改变。
发明内容
本发明的目的在于改善竹制脚手板强度低，周转次数少以及刚制脚手板易发生失稳和笨重，支座固定不灵活等问题，提出一种新型支座可调节的钢竹组合脚手板。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢竹组合脚手板，包括：
多根冷弯薄壁型钢钢管，其内紧密填塞竹片；
矩形连接钢管，其设置于相邻的冷弯薄壁型钢钢管的两端将相邻的冷弯薄壁型钢钢管连接以形成钢竹组合脚手板主体；
平行四边形连接钢管，其错落布置于相邻的冷弯薄壁型钢钢管之间；
支座卡槽，其分别设置在钢竹组合脚手板主体底部的四周边缘位置处；
支座件，其设置于支座卡槽内并可沿支座卡槽内滑动；
多个橡胶防滑条，其铺设于钢竹组合脚手板主体的正面。
优选的是，所述竹片为生长期两年以上形状大致均匀的毛竹或楠竹。
优选的是，所述竹片在冷弯薄壁型钢钢管内部竖向叠放。
优选的是，所述矩形连接钢管的两端与相邻的冷弯薄壁型钢钢管焊接，矩形连接钢管纵向外侧与相邻的冷弯薄壁型钢钢管横向外侧平齐。
优选的是，平行四边形连接钢管的两端与相邻的冷弯薄壁型钢钢管焊接，平行四边形连接钢管分正反两个方向错落布置连接相邻的冷弯薄壁型钢钢管。
优选的是，所述支座卡槽为支座件移动轨道，纵横向布置于钢竹组合脚手板主体底部，卡槽底面设置刻度尺。
优选的是，所述支座卡槽为钢板制成的T型通槽，与冷弯薄壁型钢钢管焊接连接；所述支座卡槽的两端端口开口处焊接设置防脱件以防止支座件在滑动调节时脱离支座卡槽。
优选的是，所述支座件的结构包括一体成型的支座和外翻卡；所述支座卡槽的两侧均设置有用于锁定支座件的卡板和间隔设置的格栅，所述卡板与支座卡槽同向布置，所述格栅间隔设置在卡板上，其中，所述支座件在支座卡槽内移动时可转动，移至所需位置时，将支座件向上抬起并旋转90度，支座件上的外翻卡被卡扣在间隔设置的格栅之间，将支座件固定。
优选的是，所述支座包括半圆形弹性座和支臂；所述半圆形弹性座和支臂之间设置有压缩弹簧；所述压缩弹簧的设置方式为：在所述支臂上垂直设置有支杆，所述压缩弹簧的一端与支杆连接，另一端与半圆形弹性座连接；且所述压缩弹簧与支臂平行设置。
优选的是，所述多个橡胶防滑条包括布置于钢竹组合脚手板主体两端和中部的块状橡胶块，以及布置于钢竹组合脚手板主体其他位置的条状橡胶块。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明在普通竹制脚手板的基础上增强了脚手板的强度和刚度，使得脚手板有了更好的承载力和稳定性。
(2)本发明在普通钢制脚手板的基础上增强了脚手板的抗弯性能，减轻自重和体型。
(3)本发明相比于普通脚手板，可移动调节的支座使得脚手板适用于不同工程，不同规格的脚手架，原理简单，使用方便，灵活多变。
(4)本发明的新型脚手板，大大提高了脚手板的使用寿命和周转次数。
(5)本发明结构简单、性能稳定，使用范围广，适用于各类建筑工程和装修工程的脚手板和施工平台铺设。
(6)本发明还可用于现有竹笆片脚手板和竹串片脚手板的改造，提高废旧竹制脚手板的使用率。
(7)本发明加工工艺简单、标准化程度高、成本低、施工速度快。
(8)本发明结构质量轻便，安装使用方便，减轻工人劳动强度。
(9)本发明性价比较高，维护费用较低。
(10)本发明建筑垃圾和积水不易附着，清理方便。
(11)本发明将冷弯薄壁型钢和竹材结合起来，环保且合理使用钢材，符合绿色施工的理念。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明钢竹组合脚手板的正面立体结构示意图；
图2为本发明钢竹组合脚手板的底面立体结构示意图；
图3为本发明钢竹组合脚手板的侧面结构示意图；
图4为本发明所述支座件及支座卡槽的横截面示意图；
图5为本发明所述支座件的结构示意图；
图6为本发明所述支座卡槽的纵剖面结构示意图；
图7为本发明所述支座件移动调节结构示意图；
图8为本发明所述支座卡槽的底部局部结构示意图；
图9为本发明另一种技术方案的支座件的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1～2示出了本发明的一种钢竹组合脚手板，包括：
多根冷弯薄壁型钢钢管1，其内紧密填塞竹片5；
矩形连接钢管4，其设置于相邻的冷弯薄壁型钢钢管1的两端将相邻的冷弯薄壁型钢钢管1连接以形成钢竹组合脚手板主体；
平行四边形连接钢管3，其错落布置于相邻的冷弯薄壁型钢钢管1之间；
支座卡槽6，其分别设置在钢竹组合脚手板主体底部的四周边缘位置处；
支座件7，其设置于支座卡槽6内并可沿支座卡槽6内滑动，进而调节支座件的位置，实现钢竹组合脚手板在不同位置的调节和固定；
多个橡胶防滑条2，其铺设于钢竹组合脚手板主体的正面。
在这种技术方案中，所述冷弯薄壁型钢钢管紧紧包裹内部通长竹片，竹片大小均匀整齐，为冷弯薄壁型钢钢管提供侧向支撑，改善了原有钢制脚手板容易发生屈曲失稳等问题，同时也弥补了竹制脚手板刚度低，周转次数少，容易附着建筑垃圾等问题；结合钢制脚手板和竹制脚手板优点的同时又弥补了各自存在的缺陷，钢材轻质高强，性能优越，竹材取材容易，价格低廉，有利于广泛推广该新型钢竹组合脚手板，同时在板底设置可调节的支座件，可根据脚手架中不同横杆间距来调节支座的位置，使用灵活，安装迅速，支座件稳定安全。
在上述技术方案中，所述竹片为生长期两年以上形状大致均匀的毛竹或楠竹，采用这种方式，保证所用竹材的强度和韧性达到规定要求。
在上述技术方案中，所述竹片在冷弯薄壁型钢钢管内部竖向叠放，采用这种方式，充分发挥竹材良好的韧性，更好地抵抗内力。
在上述技术方案中，所述矩形连接钢管的两端与相邻的冷弯薄壁型钢钢管焊接，矩形连接钢管纵向外侧与相邻的冷弯薄壁型钢钢管横向外侧平齐；采用这种方式，保证脚手板在制作时整齐划一，易于控制规格。
在上述技术方案中，如图1～2所示，平行四边形连接钢管3的两端与相邻的冷弯薄壁型钢钢管1焊接，平行四边形连接钢管3分正反两个方向错落布置连接相邻的冷弯薄壁型钢钢管；采用这种方式，使平行四边形连接钢管3、相邻的冷弯薄壁型钢钢管1之间形成更好的拉压受力性能。
在上述技术方案中，如图2和8所示，所述支座卡槽6为支座件移动轨道，纵横向布置于钢竹组合脚手板主体底部，卡槽底面设置刻度尺9。采用这种方式，所述支座卡槽为支座件定位安装带来极大便利。
在上述技术方案中，如图4，6，7所示，所述支座卡槽6为钢板制成的T型通槽，与冷弯薄壁型钢钢管1焊接连接，采用这种方式，保证支座件7与脚手板的连接强度；所述支座卡槽6的两端端口开口处焊接设置防脱件10，采用这种方式，防止支座件7在滑动调节时脱离支座卡槽6，支座件7可在支座卡槽6内移动，根据不同脚手架间距灵活调节。
在上述技术方案中，如图4～7所示，所述支座件7的结构包括一体成型的支座82和外翻卡81；所述支座卡槽6的两侧均设置有用于锁定支座件7的卡板72和间隔设置的格栅71，所述卡板72与支座卡槽6同向布置，所述格栅71间隔设置在卡板72上，其中，所述支座件7在支座卡槽6内移动时可转动，移至所需位置时，将支座件7向上抬起并旋转90度，支座件7上的外翻卡81被卡扣在间隔设置的格栅71之间，将支座件7固定。采用这种方式，支座件7能够在移动之后固定，不来回摇晃，保证支座处的稳定。
在上述技术方案中，如图1所示，所述多个橡胶防滑条2包括布置于钢竹组合脚手板主体两端和中部的块状橡胶块21，以及布置于钢竹组合脚手板主体其他位置的按一定间距布置的条状橡胶块22，采用这种方式，能有效的提高钢竹组合脚手板的防滑性能，防止工人作业时滑倒。
在上述技术方案中，相邻的冷弯薄壁型钢钢管拼接处有间隙，便于泥沙积水漏下。
在另一种技术方案中，如图9所示，所述支座82包括半圆形弹性座821和支臂822；所述半圆形弹性座821和支臂822之间设置有压缩弹簧823；所述压缩弹簧823的设置方式为：在所述支臂822上垂直设置有支杆824，所述压缩弹簧823的一端与支杆824连接，另一端与半圆形弹性座821连接；且所述压缩弹簧823与支臂822平行设置，采用这种方式，在压缩弹簧的弹力作用下，半圆形弹性座821的大小能够进行变化，并可以更加紧密的卡扣在不同大小的脚手架杆件上，同时通过压缩弹簧的作用，可以使半圆形弹性座的位置更加稳固。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种钢竹组合脚手板，其特征在于，包括：
多根冷弯薄壁型钢钢管，其内紧密填塞竹片；
矩形连接钢管，其设置于相邻的冷弯薄壁型钢钢管的两端将相邻的冷弯薄壁型钢钢管连接以形成钢竹组合脚手板主体；
平行四边形连接钢管，其错落布置于相邻的冷弯薄壁型钢钢管之间；
支座卡槽，其分别设置在钢竹组合脚手板主体底部的四周边缘位置处；
支座件，其设置于支座卡槽内并可沿支座卡槽内滑动；
多个橡胶防滑条，其铺设于钢竹组合脚手板主体的正面。
2.如权利要求1所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述竹片为生长期两年以上形状大致均匀的毛竹或楠竹。
3.如权利要求1所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述竹片在冷弯薄壁型钢钢管内部竖向叠放。
4.如权利要求1所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述矩形连接钢管的两端与相邻的冷弯薄壁型钢钢管焊接，矩形连接钢管纵向外侧与相邻的冷弯薄壁型钢钢管横向外侧平齐。
5.如权利要求1所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，平行四边形连接钢管的两端与相邻的冷弯薄壁型钢钢管焊接，平行四边形连接钢管分正反两个方向错落布置连接相邻的冷弯薄壁型钢钢管。
6.如权利要求1所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述支座卡槽为支座件移动轨道，纵横向布置于钢竹组合脚手板主体底部，卡槽底面设置刻度尺。
7.如权利要求1所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述支座卡槽为钢板制成的T型通槽，与冷弯薄壁型钢钢管焊接连接；所述支座卡槽的两端端口开口处焊接设置防脱件以防止支座件在滑动调节时脱离支座卡槽。
8.如权利要求7所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述支座件的结构包括一体成型的支座和外翻卡；所述支座卡槽的两侧均设置有用于锁定支座件的卡板和间隔设置的格栅，所述卡板与支座卡槽同向布置，所述格栅间隔设置在卡板上，其中，所述支座件在支座卡槽内移动时可转动，移至所需位置时，将支座件向上抬起并旋转90度，支座件上的外翻卡被卡扣在间隔设置的格栅之间，将支座件固定。
9.如权利要求8所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述支座包括半圆形弹性座和支臂；所述半圆形弹性座和支臂之间设置有压缩弹簧；所述压缩弹簧的设置方式为：在所述支臂上垂直设置有支杆，所述压缩弹簧的一端与支杆连接，另一端与半圆形弹性座连接；且所述压缩弹簧与支臂平行设置。
10.如权利要求1所述的钢竹组合脚手板，其特征在于，所述多个橡胶防滑条包括布置于钢竹组合脚手板主体两端和中部的块状橡胶块，以及布置于钢竹组合脚手板主体其他位置的条状橡胶块。
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