CN108239837A - 一种布料表面喷砂成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料表面喷砂成形装置，包括:基台、布料与料斗；所述布料通过传动辊进行运动，所述布料表面设置有成型隔膜，所述布料在喷砂操作中根据成型隔膜的形状形成特定的图案，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本发明结构简单，降低了对布料表面进行图案加工的加工成本，提高了企业的经济效益。

Description

一种布料表面喷砂成形装置

技术领域

本发明属于喷砂工艺领域，尤其涉及一种布料表面喷砂成形装置。

背景技术

喷砂是一种利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

在服装制造领域，经常需要在布料表面形成一些特定的图案、形状等，以保证服装的整体美观，目前通常采用热转印工艺对布料表面进行图案加工，但是由于该工艺较为复杂，许多材料需要进口，故而热转印机结构很复杂，热转印耗费的成本较高，导致企业的经济收益较低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种布料表面喷砂成形装置，其结构简单，可以使用喷砂工艺对布料表面进行图案成形，降低了成本的消耗，提高了企业的经济效益。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种布料表面喷砂成形装置，包括基台、布料与料斗；所述布料通过传动辊进行运动，所述布料表面设置有成型隔膜，所述布料在喷砂操作中根据成型隔膜的形状形成特定的图案，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。

本发明一个较佳实施例中，所述成型隔膜采取贴合的方式与布料连接，所述成型隔膜为能抵抗喷料高速冲击的高硬度隔膜件。

本发明一个较佳实施例中，所述基台上端面设置有收料盒，所述传动辊通过固定支架与基台连接，所述传动辊与布料相贴合。

本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗窄口相连通位置处两侧均设置有流量控制板。

本发明一个较佳实施例中，所述成型隔膜为不同形状的薄膜结构体。

本发明一个较佳实施例中，所述收料盒与已完成喷砂操作的布料位置相对应，所述传动辊沿固定支架的轴进行转动。

本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗为自上而下依次设置，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为倒置漏斗形状。

本发明一个较佳实施例中，所述流量控制板数量为两个且相互配合。

本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)：通过喷砂工艺对布料表面进行图案加工，降低了成本的消耗。

(2)：成型隔膜与布料贴合，表明可以更换不同形状的成型隔膜与布料相配合在布料表面形成对应的图案，并且成型隔膜还可以对布料表面进行保护，保证无需加工部位不会与喷料接触。

(3)：通过收料盒的使用，可以收集加工后的喷料，使原料得到回收，降低了成本的消耗。

(4)：通过流量控制板的使用，可以控制喷料的流量，避免流量过大或者过小对形成布料表面图案造成影响，提高了喷砂效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图中：1、基台；2、布料；3、成形隔膜；4、固定支架；5、传动辊；6、进料斗；7、出料斗；8、不锈钢件；9、耐磨件；10、高压喷头；11、收料盒；12、流量控制板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2和图3所示，一种布料表面喷砂成形装置，包括基台1、布料2与料斗；所述布料2通过传动辊5进行运动，所述传动辊5将自身的转动转换为布料2的直线运动，所述布料2表面设置有成型隔膜3，所述布料2在喷砂操作中根据成型隔膜3的形状形成特定的图案，所述成型隔膜3在喷砂过程中通过与布料2相配合，在布料2上形成相应的图案，并且成型隔膜3可以更换，如此便可以通过更换不同结构的成型隔膜3进而使滤布2上形成与之相应的图案，提高了整体装置的通用性，所述成型隔膜3在配合布料2形成相应图案的同时还可对布料2表面起到保护作用，避免布料2在喷砂过程中受到损伤，所述料斗包括进料斗6与出料斗7，所述进料斗6与出料斗7相连通，从而保证了出料顺利，所述进料斗6内设置有高压喷头10，喷料通过高压喷头10的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，从而使用高速的喷料形成布料2表面的图案形状，所述高压喷头10尾端与外部供气设备连接。

所述成型隔膜3采取贴合的方式与布料2连接，所述成型隔膜3为能抵抗喷料高速冲击的高硬度隔膜件，从而可以对布料2进行保护。

所述基台1上端面设置有收料盒11，收料盒11可以对喷料回收利用，降低了成本的消耗，所述传动辊5通过固定支架4与基台1连接，所述传动辊5与布料2相贴合，从而保证布料2在运动过程中不会发生偏移。

所述进料斗6与出料斗7窄口相连通位置处两侧均设置有流量控制板12，流量控制板12用于控制喷料的流量，避免了流量过大或者过小对布料2表面形成图案造成影响，提高了喷砂效果。

所述成型隔膜3为不同形状的薄膜结构体，从而可以配合布料2成形不同的图案。

所述收料盒11与已完成喷砂操作的布料2位置相对应，从而能够准确的对已完成喷砂的喷料进行收集，所述传动辊5沿固定支架4的轴进行转动。

所述进料斗6与出料斗7为自上而下依次设置，所述进料斗6为漏斗形状，所述出料斗7为倒置漏斗形状。

所述流量控制板12数量为两个且相互配合，相互配合的两个流量控制板12可以更好的控制喷料的流量。

所述进料斗6与出料斗7均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件8，内层料斗为耐磨件9，通过使用耐磨件9，避免料斗内壁被高速运动的喷料划伤。

本发明使用时，采用喷砂工艺对布料2表面进行加工，可根据布料2的需求，喷料在喷到成型隔膜3上时，一部分被成型隔膜3隔开，另一部分直接与布料2接触用以形成对应的形状，通过使用具有不同形状的成形隔膜3可以成形布料2表面的图案，并且这种方式可以形成流水线式操作，即喷料操作可以沿布料2的运动方向对布料2的不同位置进行喷涂操作，提高了加工效率。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：包括基台、布料与料斗；所述布料通过传动辊进行运动，所述布料表面设置有成型隔膜，所述布料在喷砂操作中根据成型隔膜的形状形成特定的图案，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述成型隔膜采取贴合的方式与布料连接，所述成型隔膜为能抵抗喷料高速冲击的高硬度隔膜件。

3.根据权利要求1所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述基台上端面设置有收料盒，所述传动辊通过固定支架与基台连接，所述传动辊与布料相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述进料斗与出料斗窄口相连通位置处两侧均设置有流量控制板。

5.根据权利要求2所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述成型隔膜为不同形状的薄膜结构体。

6.根据权利要求3所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述收料盒与已完成喷砂操作的布料位置相对应，所述传动辊沿固定支架的轴进行转动。

7.根据权利要求4所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述进料斗与出料斗为自上而下依次设置，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为倒置漏斗形状。

8.根据权利要求4所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述流量控制板数量为两个且相互配合。

9.根据权利要求7所述的一种布料表面喷砂成形装置，其特征在于：所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。