CN108238985A - 耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置 - Google Patents

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CN108238985A CN201711441458.0A CN201711441458A CN108238985A CN 108238985 A CN108238985 A CN 108238985A CN 201711441458 A CN201711441458 A CN 201711441458A CN 108238985 A CN108238985 A CN 108238985A
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Abstract

耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、光化反应器(D101)、冷却器(C101)、气液分离器(L102)、分离罐(L101，L103～L105)、回流泵(J101)、降膜蒸发塔(E101)、漂白罐(D102)、中和罐(D103)、输送泵(J102～J107)、蒸发器(E102)、汽提塔(E103)，其中，储罐(F101)用于储存双氧水，其中，输送泵(J107)分别与储罐(F101)、漂白罐(D102)相连接，输送泵(J102)分别与分离罐(L101)、气液分离器(L102)相连接，其中，储罐(F101)筒体壁厚7‑9mm。

Description

耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置
技术领域
本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置。
背景技术
仲烷基磺酸钠溶解性和抗硬水性能好，润湿性和生物降解性均佳。可用于洗涤剂、香波、浴液。在工业上可作为耐热树脂抗静电剂；橡胶、乳胶的乳化聚合剂；皮革加工中的初洗剂和清洗剂；铸造工业的砂型黏结剂；金属加工的润滑剂和清洗剂；纺织油剂的乳化剂；印染工业作为高效、快速、耐热、耐碱的渗透剂和净洗剂。现有的生产装置大多比较复杂，仲烷基磺酸钠作为耐热树脂抗静电剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
发明内容
本发明的目的在于提供耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、光化反应器(D101)、冷却器(C101)、气液分离器(L102)、分离罐(L101，L103～L105)、回流泵(J101)、降膜蒸发塔(E101)、漂白罐(D102)、中和罐(D103)、输送泵(J102～J107)、蒸发器(E102)、汽提塔(E103)，其中，储罐(F101)用于储存双氧水，其中，输送泵(J107)分别与储罐(F101)、漂白罐(D102)相连接，输送泵(J102)分别与分离罐(L101)、气液分离器(L102)相连接，其中，储罐(F101)筒体壁厚7-9mm，冷却器(C101)换热管间距0.026-0.029m，输送泵(J102)进水口直径220-226mm。
耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，生产流程为：将冷却至15-18℃的循环烷烃和补充的新鲜烷烃，在光化反应器D101内混合，并注入少量的水，加水量为烷烃量的2～4％，在强紫外光照射下，通过光化反应器D101的分布器通入SO2和O2，在26-30℃温度的条件下进行反应,反应释出的热量由循环烷烃带走。从光化反应器D101底部排出的物料，经过分离罐L101，上层的未反应烃经C101冷却至20℃循环返回至光化反应器D101中，下层含磺酸的萃取液从罐底取出。萃取液经L102气液分离和E101降膜蒸发塔分去大部的未反应烃和水。降膜塔底的物料，放置分离罐L103中，分掉大部的硫酸。上层的磺酸相泵入D102经过氧化氢漂白，再泵入D103中用50％氢氧化钠溶液中和。为了防止产品氧化，需添加少量磷酸。中和后的料浆经E102蒸发浓缩至75-80％，最后经过E103过热蒸汽汽提脱去残留的烷烃，并浓缩至含量93-96％，得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、光化反应器(D101)、冷却器(C101)、气液分离器(L102)、分离罐(L101，L103～L105)、回流泵(J101)、降膜蒸发塔(E101)、漂白罐(D102)、中和罐(D103)、输送泵(J102～J107)、蒸发器(E102)、汽提塔(E103)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、光化反应器(D101)、冷却器(C101)、气液分离器(L102)、分离罐(L101，L103～L105)、回流泵(J101)、降膜蒸发塔(E101)、漂白罐(D102)、中和罐(D103)、输送泵(J102～J107)、蒸发器(E102)、汽提塔(E103)，其中，储罐(F101)用于储存双氧水，其中，输送泵(J107)分别与储罐(F101)、漂白罐(D102)相连接，输送泵(J102)分别与分离罐(L101)、气液分离器(L102)相连接，其中，储罐(F101)筒体壁厚7mm，冷却器(C101)换热管间距0.026m，输送泵(J102)进水口直径220mm。
耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，生产流程为：将冷却至15℃的循环烷烃和补充的新鲜烷烃，在光化反应器D101内混合，并注入少量的水，加水量为烷烃量的2％，在强紫外光照射下，通过光化反应器D101的分布器通入SO2和O2，在26℃温度的条件下进行反应,反应释出的热量由循环烷烃带走。从光化反应器D101底部排出的物料，经过分离罐L101，上层的未反应烃经C101冷却至20℃循环返回至光化反应器D101中，下层含磺酸的萃取液从罐底取出。萃取液经L102气液分离和E101降膜蒸发塔分去大部的未反应烃和水。降膜塔底的物料，放置分离罐L103中，分掉大部的硫酸。上层的磺酸相泵入D102经过氧化氢漂白，再泵入D103中用50％氢氧化钠溶液中和。为了防止产品氧化，需添加少量磷酸。中和后的料浆经E102蒸发浓缩至75％，最后经过E103过热蒸汽汽提脱去残留的烷烃，并浓缩至含量93％，得产品。
产品质量
外观(25℃) 微黄透明液体
活性物 32％
硫酸钠(最大) 2.6％
烷烃(最大) 0.2％
平均相对分子质量 326
密度(20℃) 1.046g/cm3
黏度(30℃) 173mPa·s
pH值 7.2
比热容 3.55kJ/(kg·K)
实例2：
生产原料与用量
耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，主要包括：储罐(F101)、光化反应器(D101)、冷却器(C101)、气液分离器(L102)、分离罐(L101，L103～L105)、回流泵(J101)、降膜蒸发塔(E101)、漂白罐(D102)、中和罐(D103)、输送泵(J102～J107)、蒸发器(E102)、汽提塔(E103)，其中，储罐(F101)用于储存双氧水，其中，输送泵(J107)分别与储罐(F101)、漂白罐(D102)相连接，输送泵(J102)分别与分离罐(L101)、气液分离器(L102)相连接，其中，储罐(F101)筒体壁厚9mm，冷却器(C101)换热管间距0.029m，输送泵(J102)进水口直径226mm。
耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，生产流程为：将冷却至18℃的循环烷烃和补充的新鲜烷烃，在光化反应器D101内混合，并注入少量的水，加水量为烷烃量的4％，在强紫外光照射下，通过光化反应器D101的分布器通入SO2和O2，在30℃温度的条件下进行反应,反应释出的热量由循环烷烃带走。从光化反应器D101底部排出的物料，经过分离罐L101，上层的未反应烃经C101冷却至20℃循环返回至光化反应器D101中，下层含磺酸的萃取液从罐底取出。萃取液经L102气液分离和E101降膜蒸发塔分去大部的未反应烃和水。降膜塔底的物料，放置分离罐L103中，分掉大部的硫酸。上层的磺酸相泵入D102经过氧化氢漂白，再泵入D103中用50％氢氧化钠溶液中和。为了防止产品氧化，需添加少量磷酸。中和后的料浆经E102蒸发浓缩至80％，最后经过E103过热蒸汽汽提脱去残留的烷烃，并浓缩至含量96％，得产品。
产品质量
外观(25℃) 微黄透明液体
活性物 33％
硫酸钠(最大) 3.1％
烷烃(最大) 0.3％
平均相对分子质量 328
密度(20℃) 1.048g/cm3
黏度(30℃) 177mPa·s
pH值 7.5
比热容 3.57kJ/(kg·K)
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101)、光化反应器(D101)、冷却器(C101)、气液分离器(L102)、分离罐(L101，L103～L105)、回流泵(J101)、降膜蒸发塔(E101)、漂白罐(D102)、中和罐(D103)、输送泵(J102～J107)、蒸发器(E102)、汽提塔(E103)，其中，储罐(F101)用于储存双氧水，其中，输送泵(J107)分别与储罐(F101)、漂白罐(D102)相连接，输送泵(J102)分别与分离罐(L101)、气液分离器(L102)相连接，其中，储罐(F101)筒体壁厚7-9mm。
2.根据权利要求1所述耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，其特征在于，所述的冷却器(C101)换热管间距0.026-0.029m。
3.根据权利要求1所述耐热树脂抗静电剂仲烷基磺酸钠的生产装置，其特征在于，所述的输送泵(J102)进水口直径220-226mm。
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CN113680294A (zh) * 2021-07-29 2021-11-23 南京泰佳化工有限公司 一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法

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