CN108237594A - 吸附式刀具模切机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸附式刀具模切机及其操作方法。其中，该吸附式刀具模切机包括：下刀板；上刀板，设置在下刀板上，被配置为与下刀板协作以切割待切割的膜材，其中，上刀板具有空腔；以及压力调节部，与上刀板的空腔连通，以调节空腔内的压力，其中，在上刀板和下刀板切割膜材之后，压力调节部对上刀板的空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在上刀板上而脱离膜材的底膜。本发明解决了由于模切后产品的清废需要手工完成而造成的清废操作比较困难且手工清废后废品率较高的技术问题。

Description

吸附式刀具模切机及其操作方法

技术领域

本发明涉及模切机领域，具体而言，涉及一种吸附式刀具模切机及其操作方法。

背景技术

真空蒸镀后的半成品柔性材料，会根据不同产品的规格及尺寸要求进行裁剪。柔性薄膜材料表面洁净度要求较高，而且要求产品表面无划痕，无颗粒物，现今一般采用模切机进行冲裁，而现有的模切机刀具是采用传统的冲裁刀具，模切后产品的清废需要手工完成，清废操作比较困难，而且手工清废后产品的废品率较高。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

为了解决这一问题需要对现有的模切机进行改进设计，便于模切后的自动清废。

发明内容

本发明实施例提供了一种吸附式刀具模切机及其操作方法，以至少解决由于模切后产品的清废需要手工完成而造成的清废操作比较困难且手工清废后废品率较高的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种吸附式刀具模切机，包括：下刀板；上刀板，设置在下刀板上，被配置为与下刀板协作以切割待切割的膜材，其中，上刀板具有空腔；以及压力调节部，与上刀板的空腔连通，以调节所述空腔内的压力，其中，在上刀板和下刀板切割膜材之后，压力调节部对上刀板的空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在上刀板上而脱离膜材的底膜。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种用于操作吸附式刀具模切机的方法，包括：使所述上刀板与所述下刀板协作以切割待切割的膜材；以及在切割膜材之后，启动压力调节部，对上刀板的空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在上刀板上而脱离膜材的底膜。

在本发明实施例中，采用设置增压和减压装置的方式，通过使模切机在工作时刀具空腔内外产生压差，达到了对产品有吸取和吹放的作用的目的，从而实现了产品的自动清废的技术效果，进而解决了由于模切后产品的清废需要手工完成而造成的清废操作比较困难且手工清废后废品率较高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的立体图；

图2是根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的上刀板的分解透视图；

图3是图2中所示的上刀板的刀具的示意图；

图4是图2中所示的上刀板的刀具盖的示意图；

图5是处于操作状态下的根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的示意图；

图6是待切割的膜材与底膜的结构及位置关系示意图；以及

图7是用于操作根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明的实施例，提供了一种吸附式刀具模切机的装置实施例。

图1示出了根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的立体图，如图1所示，该吸附式刀具模切机包括：

下刀板2；上刀板4，设置在下刀板2上，被配置为与下刀板2协作以切割待切割的膜材，其中，上刀板4具有空腔；以及压力调节部8，与上刀板4的空腔连通，以调节空腔内的压力，其中，在上刀板4和下刀板2切割膜材之后，压力调节部8对上刀板4的空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在上刀板4上而脱离膜材的底膜。

进一步地，该吸附式刀具模切机还可包括：

底座1；送料部7，设置在底座1的第一端，用于提供支撑待切割的膜材的底膜。

具体地，送料部7可以为送料轮，但本发明并不限于此，只要能够对提供底膜，可以采用不同于图1中所示的送料轮的任何其他装置。

下刀板2可以在上刀板4的下方通过附接部件固定在底座1上或从底座1上可拆卸，并且在与上刀板4协作切割膜材时和上刀板4对齐，膜材介于它们之间。

下刀板2具有和上刀板4基本相同的形状。可选地，下刀板2在底座1的宽度方向上略长于上刀板4。

压力调节部8是吸供气系统，通过管道对上刀板4的空腔充气而进行增压，通过从上刀板4的空腔吸气而进行减压，从而实现对膜材的吸取和吹放。

进一步地，该吸附式刀具模切机还可包括：

驱动部6，设置在底座1的与第一端相对的第二端，用于使底膜从底座1的第一端向第二端移动，其中，下刀板2设置在底座1上的送料部7和驱动部6之间。

具体地，驱动部6可以为驱动轮，但本发明并不限于此，只要能够使底膜从底座的第一端向第二端移动，可以采用不同于图1中所示的驱动轮的任何其他装置。

进一步地，该吸附式刀具模切机还可包括：

升降部3，升降部3用于容纳上刀板4，使得上刀板4在垂直于底座1表面的方向上移动。

优选地，上刀板4和升降部3之间通过燕尾槽进行配合，且上刀板4能够从升降部3拆卸和安装。具体地，升降部3可以为升降平台，为了便于不同形状及尺寸的刀具安装，上刀板4可以从升降平台3中取出，其间配合采用燕尾槽进行配合，确保每次更换刀具后其位置始终处于升降平台3的正中间。

可选地，如图1所示，该吸附式刀具模切机还包括设置在送料部7与下刀板2之间以及下刀板2与驱动部6之间的风机501、502。

图2是根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的上刀板的分解透视图，如图2所示，上刀板4包括：

刀具403；密封圈404，与刀具403密封配合；刀具盖402，连接至刀具403，使得密封圈404位于刀具403和刀具盖402之间，其中，刀具盖402具有开孔，所述开孔与压力调节部8连通；以及刀具板401，从刀具盖402一侧连接至刀具403和刀具盖402，其中，刀具盖402通过密封螺栓连接至所述刀具403，刀具板401通过销钉螺栓连接至刀具403和刀具盖402。

如图2所示，刀具盖402与刀具403通过中间四个密封螺栓405连接，刀具盖402与刀具403组成的整体通过起定位作用的销钉螺栓406与刀具板401连接，从而可以确保刀具403装在刀具板401正中间。

图3是图2中所示的上刀板的刀具的示意图。

如图3中所示，刀具403包括：刀模底板4031和形成在刀模底板4031上的具有相应形状的刀模4032，刀模4032包括若干刀模孔，刀模孔的底部与刀模底板4031以通孔连通，其中，通孔尺寸小于所切割的膜材的尺寸。

可选地，刀模底板4031的与刀模4032相对的面上具有密封槽4033，以与密封圈404配合。

如图3所示，以圆形刀模为例，在刀模底板4031上刻蚀相应形状的刀模4032，刀模孔底部与刀模底板之间设计为通孔，为保证裁剪出的产品不被吸入吸供气系统8，底部通孔尺寸要小于圆形产品尺寸，刀模底板4031背面开有密封槽4033与密封圈404配合，起到密封效果。

图4是图2中所示的上刀板的刀具盖的示意图。

结合图1和图4，该吸附式刀具模切机可进一步包括管道9，管道9的一端连接至刀具盖402的开孔，管道9的另一端连接至压力调节部8，以将上刀板4与压力调节部8连通。

可选地，开孔通过焊接方式与一快装接头4021连接，快装接头4021通过卡箍连接至管道9的一端。

可以理解的是，除了焊接方式，开孔也可以通过快装接头插入开孔等方式与快装接头连接。管道9可以为任何类似的管子，包括但不限于波纹管，且快装接头4021与所述管道9的连接并不限于卡箍连接，可以焊接连接、粘结连接，插入连接等其他连接方式。管道9连接压力调节部8，压力调节部8为刀具盖402和刀具403组成的空腔提供相应的正压和负压。

进一步地，结合图1和图3，该吸附式刀具模切机还包括设置在刀具403的与密封圈404相对的面上的弹性填充物，其中，弹性填充物的厚度比刀模4032的厚度大(预定值略高于刀模高度)，弹性填充物至少包括泡棉。

具体地，将刀具403固定在刀具板401后，再在刀具403正面上垫上一层弹性填充物，刀模孔处的弹性填充物被去除，弹性填充物厚度略高于刀模高度，一方面可以确保在模切时弹性填充物压平产品，不会发生卷曲，使模切后的产品表面规整；另一方面可以确保在清废时弹性填充物抵住废料，方便自动清废。

弹性填充物可以是泡棉、塑料泡沫、棉花、海绵等，但并不限于此，其可以任何弹性可填充物质。

根据本发明实施方式的吸附式刀具模切机通过对现有模切刀具的改进设计，增加一种增压和减压装置，模切机在工作时刀具空腔内外产生压差，对产品有吸取和吹放的作用，从而实现产品的自动清废。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种用于操作根据本发明实施方式的吸附式刀具模切机的方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图5是处于操作状态下的根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的示意图，图6是待切割的膜材与底膜的结构及位置关系示意图以及图7是用于操作根据本发明实施例的吸附式刀具模切机的方法的流程图。下面结合图5至图7，对操作操作根据本发明实施方式的吸附式刀具模切机的方法进行描述。

本发明采用单片机与步进电机相结合的自动化控制流程，以成品为小型圆片为例阐述整个生产流程。

如图7所示，该方法包括：

S702：使上刀板4与下刀板2协作以切割待切割的膜材；以及

S704：在切割膜材之后，启动压力调节部8，对上刀板4的空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在上刀板4上而脱离膜材的底膜。

在步骤S702之前，该方法还可包括：

S701-1(图7中未示出)：在吸附式刀具模切机的底座1上设置底膜并在底膜的预定位置处放置待切割的膜材，其中，底膜依次穿过吸附式刀具模切机的送料部7、下刀板2和驱动部6；以及

S701-2(图7中未示出)：启动吸附式刀具模切机的驱动部6，使得底膜移动至膜材正好处于下刀板2中间的位置。

在步骤S701-1中，在底座1上设置底膜包括：将底膜放置在送料部7上，拉动底膜，使得底膜依次穿过送料部7、下刀板2和驱动部6，并压紧驱动部6，使驱动部6压紧底膜，其中，底膜为PET薄膜，且底膜的粘性面相对于底座1朝上设置，膜材的上下表面分别设置有保护膜，保护膜的粘性比底膜的粘性强。

具体地，如图5和6所示，卷材底膜10采用粘性较低的PET薄膜(采用但不限定)，卷材放置在送料轮7上，手动拉动卷材底膜10，粘性面朝上，依次穿过风机501，下刀板2，风机502和驱动轮6，并压紧驱动轮6，使其压住底膜。

然后开启风机501和502，在风机501特定位置处放入需要模切的膜材11，其与底膜10之间因为粘性作用固定在一起，总层数见附图6所示，产品膜材上下都有保护膜1102，其粘性比所选的PET底膜10粘性略强。

在步骤S701-2中，启动驱动部，使得底膜移动至所述膜材正好处于下刀板中间的位置包括：控制伺服电机使驱动部转动以带动底膜移动，根据预设的参数使得膜材到达下刀板2正中间时驱动部停止，预设的参数至少包括步进长度、跳步长度、停滞时间、压差中的至少一个。

具体地，启动控制系统，设置好步进长度、跳步长度、停滞时间、压差等参数，控制伺服电机带动驱动轮6开始转动，驱动轮6带动底膜10移动，根据设置的参数可以确保膜材11到达刀具正中间时驱动轮6停止，并自动模切。

在该方法中，步骤S702可以包括：

调节模切压力，使得在模切时上刀板4的刀模切透设置在膜材的下表面上的保护膜而未切透底膜；以及

当升降部3带动上刀板4向下达到最大行程时，在最大行程处停留预定时间。

此外，步骤S704之后，该方法还可包括：

S705-1(图7中未示出)：通过吸附式刀具模切机的升降部3使上刀板4在垂直于底座1的方向上向上移动；

S705-2(图7中未示出)：通过驱动部3移动底膜而将切割膜材剩余的废料移出下刀板2的范围内；

S705-3(图7中未示出)：使上刀板4在垂直于底座1的方向上向下移动至底膜，对上刀板4的空腔进行增压操作，使得所切割的膜材与上刀板4脱离；以及

S705-4(图7中未示出)：使上刀板在垂直于底座1的方向上向上移动，驱动部6将所切割的膜材移出下刀板2的范围内。

其中，步骤S705-2可包括：使驱动部6带动底膜移动设定的步进值，确保废料完全离开下刀板2的范围。步骤S705-3可包括：将增压操作的压力值设定为确保膜材掉落但不被吹翻；使得膜材与底膜粘合在一起。

可选地，该方法还可包括：

在刀模4032上设置弹性填充物，其中，弹性填充物的厚度比刀模4032的厚度高(高于刀模高度预定值)。

可选地，步骤S704可包括：将吸气操作的压力值设定为大于膜材的下表面上的保护膜与底膜之间的粘性力而小于使所述膜材破裂的挤压力；使得所述膜材吸附在上刀板4上，而所述废料在弹性填充物的作用下吸附在底膜上。

可选地，该方法还可包括S705-5(图7中未示出)：当膜材穿过驱动部6之后，取下膜材。

通过上述步骤，可以实现产品的自动清废。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (24)

1.一种吸附式刀具模切机，其特征在于，包括：

下刀板；

上刀板，设置在所述下刀板上，被配置为与所述下刀板协作以切割待切割的膜材，其中，所述上刀板具有空腔；以及

压力调节部，与所述上刀板的所述空腔连通，以调节所述空腔内的压力，

其中，在所述上刀板和所述下刀板切割所述膜材之后，所述压力调节部对所述上刀板的所述空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在所述上刀板上而脱离膜材的底膜。

2.根据权利要求1所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，还包括：

底座；

送料部，设置在所述底座的第一端，用于提供支撑待切割的所述膜材的所述底膜。

3.根据权利要求2所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，还包括：

驱动部，设置在所述底座的与所述第一端相对的第二端，用于使所述底膜从所述底座的所述第一端向所述第二端移动，

其中，所述下刀板设置在所述底座上的所述送料部和所述驱动部之间。

4.根据权利要求3所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，还包括:

升降部，所述升降部用于容纳所述上刀板，使得所述上刀板在垂直于所述底座表面的方向上移动。

5.根据权利要求4所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述上刀板和所述升降部之间通过燕尾槽进行配合，且所述上刀板能够从所述升降部拆卸和安装。

6.根据权利要求1所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述上刀板包括：

刀具；

密封圈，与所述刀具密封配合；

刀具盖，连接至所述刀具，使得所述密封圈位于所述刀具和所述刀具盖之间，其中，所述刀具盖具有开孔，所述开孔与所述压力调节部连通；以及

刀具板，从所述刀具盖一侧连接至所述刀具和所述刀具盖。

7.根据权利要求6所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述刀具包括刀模底板和形成在所述刀模底板上的具有相应形状的刀模，所述刀模包括若干刀模孔，所述刀模孔的底部与所述刀模底板以通孔连通，其中，所述通孔尺寸小于所切割的所述膜材的尺寸。

8.根据权利要求7所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述刀模底板的与所述刀模相对的面上具有密封槽，所述密封槽与所述密封圈配合。

9.根据权利要求6所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述吸附式刀具模切机进一步包括管道，所述管道的一端连接至所述刀具盖的开孔，所述管道的另一端连接至所述压力调节部，以将所述上刀板与所述压力调节部连通。

10.根据权利要求9所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述开孔通过焊接方式与一快装接头连接，所述快装接头通过卡箍连接至所述管道的所述一端。

11.根据权利要求6所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述刀具盖通过密封螺栓连接至所述刀具，所述刀具板通过销钉螺栓连接至所述刀具和所述刀具盖。

12.根据权利要求7所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述吸附式刀具模切机还包括设置在所述刀具的与所述密封圈相对的面上的弹性填充物，其中，所述弹性填充物的厚度比所述刀模的厚度高预定值。

13.根据权利要求12所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述弹性填充物至少包括泡棉。

14.根据权利要求3所述的吸附式刀具模切机，其特征在于，

所述吸附式刀具模切机还包括设置在所述送料部与所述下刀板之间以及所述下刀板与所述驱动部之间的风机。

15.一种用于操作根据权利要求1至14中任一项所述的吸附式刀具模切机的方法，其特征在于，包括：

使所述上刀板与所述下刀板协作以切割待切割的膜材；以及

在切割所述膜材之后，启动所述压力调节部，对所述上刀板的所述空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在所述上刀板上而脱离所述膜材的底膜。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在使所述上刀板与所述下刀板协作以切割待切割的膜材之前，所述方法还包括：

在所述吸附式刀具模切机的底座上设置底膜并在所述底膜的预定位置处放置待切割的膜材，其中，所述底膜依次穿过所述吸附式刀具模切机的送料部、下刀板和驱动部；以及

启动所述吸附式刀具模切机的驱动部，使得所述底膜移动至所述膜材正好处于所述下刀板中间的位置。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在对所述上刀板的所述空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在所述上刀板上而脱离所述膜材的底膜之后，所述方法还包括：

通过所述吸附式刀具模切机的升降部使所述上刀板在垂直于所述底座的方向上向上移动；

通过所述驱动部移动所述底膜而将切割所述膜材剩余的废料移出所述下刀板的范围内；

使所述上刀板在垂直于所述底座的方向上向下移动至所述底膜，对所述上刀板的所述空腔进行增压操作，使得所切割的膜材与所述上刀板脱离；以及

使所述上刀板在垂直于所述底座的方向上向上移动，所述驱动部将所切割的膜材移出所述下刀板的范围内。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，

在所述底座上设置底膜包括：

将底膜放置在所述送料部上，拉动所述底膜，使得所述底膜依次穿过所述送料部、下刀板和驱动部，并压紧所述驱动部，使所述驱动部压紧所述底膜，

其中，所述底膜为PET薄膜，且所述底膜的粘性面相对于所述底座朝上设置，所述膜材的上下表面分别设置有保护膜，所述保护膜的粘性比所述底膜的粘性强。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，

启动所述驱动部，使得所述底膜移动至所述膜材正好处于所述下刀板中间的位置包括：

控制伺服电机使驱动部转动以带动所述底膜移动，根据预设的参数使得所述膜材到达所述下刀板正中间时驱动部停止，所述预设的参数至少包括步进长度、跳步长度、停滞时间、压差中的至少一个。

20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，

使所述上刀板与所述下刀板协作以切割待切割的膜材包括：

调节模切压力，使得在模切时所述上刀板的刀模切透设置在所述膜材的下表面上的保护膜而未切透所述底膜；以及

当所述升降部带动所述上刀板向下达到最大行程时，在所述最大行程处停留预定时间。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，

所述方法还包括：

在所述刀模上设置弹性填充物，其中，所述弹性填充物的厚度比所述刀模的厚度高预定值，

其中，对所述上刀板的所述空腔进行吸气操作使得所切割的膜材吸附在所述上刀板上而脱离所述膜材的底膜包括：

将所述吸气操作的压力值设定为大于所述膜材的下表面上的保护膜与所述底膜之间的粘性力而小于使所述膜材破裂的挤压力；

使得所述膜材吸附在所述上刀板上，而所述废料在所述弹性填充物的作用下吸附在所述底膜上。

22.根据权利要求17所述的方法，其特征在于

通过所述驱动部移动所述底膜而将切割所述膜材剩余的废料移出所述下刀板的范围内包括：

使所述驱动部带动所述底膜移动设定的步进值，确保所述废料完全离开所述下刀板的范围。

23.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，

对所述上刀板的所述空腔进行增压操作，使得所切割的膜材与所述上刀板脱离包括：

将所述增压操作的压力值设定为确保所述膜材掉落但不被吹翻；

使得所述膜材与所述底膜粘合在一起。

24.根据权利要求17所述的方法，其特征在于

所述方法还包括：

当所述膜材穿过所述驱动部之后，取下所述膜材。