CN108236408B - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器，特别涉及一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头前端设置有粉碎罩，且机头内设有电机，由电机驱动的转轴末端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于粉碎罩内，所述粉碎罩底部开口，且粉碎罩的周壁具有向杯体底部延伸的多个阻流板，相邻阻流板之间形成有出料孔，其特征在于：所述粉碎刀片的末端距离阻流板的距离为L1，L1=0.2mm~2mm，且所述出料孔的平均宽度为L2，其中，L2=1.5mm~3.5mm。相比于现有技术中的豆浆机，该豆浆机的制浆容量更宽，既能制作一人份的饮品，也能制作多人份的饮品，并且该豆浆机具有多种粉碎模式，能够制作多种饮品，还能够实现真正的免滤无渣，消费者饮用口感润滑、细腻。

Description

一种豆浆机

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

在现有技术中，具有粉碎罩的豆浆机，一般其出料孔的孔径在6mm~10mm之间，但是该类豆浆机只能制作900mL~1500mL左右的豆浆饮品，且满足2人以上的制浆量。但是无法制作更低容量、仅满足一人量的豆浆饮品。因为在超低水位制浆时，由于粉碎刀片会带动浆液做高速旋转运动，杯体内的浆液会形成漩涡，并且，会以粉碎刀片为中心形成类似波谷的漩涡液面，这就减少了粉碎刀片附近区域的物料与粉碎刀片发生碰撞的机率，基本只有粉碎刀片末端的刀刃会与物料发生碰撞，而粉碎刀片的中心区域则会形成空打现象。并且，被粉碎刀片末端切削后的小块物料会从出料孔中旋转出粉碎腔。由于超低水位制浆时，粉碎刀片中心区域形成空打，高速旋转的粉碎刀片将浆液吸入粉碎罩内的能力将大大减弱，位于粉碎罩外部的小块物料颗粒甚至有可能无法进入到粉碎罩内，继续与粉碎刀片的末端发生碰撞。这就造成了现有技术中的豆浆机无法制作900mL以下，甚至更低水位的豆浆饮品了，因为超低水位制浆时，物料无法被粉碎完全，不能满足消费者饮用时无颗粒感、免滤无渣的要求。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种宽容量制浆，既能满足一人份，又能满足多人份，且粉碎效率非常高，噪音值较低的豆浆机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头前端设置有粉碎罩，且机头内设有电机，由电机驱动的转轴末端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于粉碎罩内，所述粉碎罩底部开口，且粉碎罩的周壁具有向杯体底部延伸的多个阻流板，相邻阻流板之间形成有出料孔，其特征在于：所述粉碎刀片的末端距离阻流板的距离为L1，L1=0.2mm~2mm，且所述出料孔的平均宽度为L2，其中，L2=1.2mm~3.8mm。

进一步的，所述阻流板呈条形，且阻流板之间形成的出料孔为条形孔。

进一步的，所述阻流板及出料孔由粉碎罩的顶部向底部延伸；

或者，所述阻流板及出料孔在位于粉碎罩的周壁上倾斜设置；

或者，所述杯体标识的制浆容量为400mL~2000mL。

进一步的，位于粉碎罩内，单个阻流板具有第一棱边、第二棱边和连接第一棱边与第二棱边的阻流面，在同一水平截面上，以转轴中心为圆心，所述第一棱边与第二棱边不在同一圆上，且第一棱边到圆心的距离R1大于第二棱边到圆心的距离R2。

进一步的，沿粉碎刀片的旋转方向上，所述第一棱边位于第二棱边的前方。

进一步的，R1-R2=0.05mm~0.5mm。

进一步的，所述阻流板向粉碎罩形成的粉碎腔内凸起；

或者，所述阻流板呈条形，且阻流板在位于粉碎罩的周壁上相对转轴中心偏转设置。

进一步的，所述粉碎刀片包括有多个刀翼，且单个刀翼上具有横向的切削部和与切削部连接成一体的研磨部，所述研磨部位于切削部的边缘，且相对切削部弯折，所述研磨部与阻流板形成研磨粉碎。

进一步的，所述粉碎罩的底部还设置有与阻流板连接的裙边，所述裙边内壁上设置有研磨齿，所述研磨部延伸至裙边并与研磨齿形成研磨粉碎。

进一步的，所述研磨部相对切削部向上或者向下弯折；

或者，所述研磨部包括相对切削部向上弯折的第一弯折部和相对切削部向下弯折的第二弯折部；

或者，所述研磨部的高度H小于10mm。

采用上述技术方案后，由于粉碎刀片的末端距离阻流板的距离L1=0.2mm~2mm，且出料孔的平均宽度L2=1.2mm~3.8mm。相比于现有技术具有粉碎罩的豆浆机来说，L1及L2都要小。因此，在超低水位制浆时，由于出料孔的平均宽度L2较小，大块物料被粉碎刀片切削后，仍然会集中于粉碎罩所形成的粉碎腔内继续参与粉碎，而不会从出料孔中排出。并且，由于粉碎刀片的末端距离阻流板的距L1非常小，即使粉碎刀片中心区域发生空打现象，但是位于粉碎罩内的物料仍然会由粉碎刀片的末端推动，并且，物料被夹持于粉碎刀片与阻流板之间，由于相邻阻流板之间形成了出料孔，大块物料会受到阻流板侧壁棱边的刮削和研磨作用，从而实现了超低水位制浆时，物料仍然能够达到被精细粉碎的目的。所以，对于本发明的豆浆机来说，可以制作至少400mL的一人豆浆饮品，相比于现有技术来说，本发明的豆浆机制浆容量更宽，同时，结构简单，易于产业上批量生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中粉碎罩的结构示意图；

图3为本发明实施例二粉碎罩的结构示意图；

图4为图3中粉碎刀片与粉碎罩的配合结构示意图；

图5为粉碎刀片与粉碎罩的另一种配合结构示意图；

图6为本发明实施例三的结构示意图；

图7为图6中粉碎罩的结构示意图；

图8为图6中粉碎刀片的结构示意图；

图9为本发明实施例四的结构示意图；

图10为图9中粉碎罩的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和杯体2，所述机头前端设置有粉碎罩3，且机头内设有电机4，由电机4驱动的转轴41末端安装有粉碎刀片5，所述粉碎刀片5位于粉碎罩3内，所述粉碎罩3底部开口，且粉碎罩3的周壁具有向杯体2底部延伸的多个阻流板31，相邻阻流板31之间形成有出料孔32，所述粉碎刀片的末端距离阻流板的距离为L1，且所述出料孔的平均宽度为L2。

本实施例中，所述粉碎罩呈桶状，粉碎罩顶部固定于机头的底部。其中，所述阻流板与出料孔均呈条形，且由粉碎罩的顶部向底部竖直延伸，并且，各阻流板的底部不连接。

在本实施例中，出料孔为条形孔，所谓条形孔是指出料孔的长度远大于出料孔的最大宽度，比如出料孔为长条的矩形孔，或者为长条的椭圆形孔等。对于本实施例来说，出料孔的平均宽度L2，所谓平均宽度是指沿出料孔长度方向上的出料孔宽度的平均值。若出料孔的条形的矩形孔，可以根据矩形的形状和矩形的上、下宽度及矩形的长度算出平均值，若出料孔的条形为长条的椭圆形孔，则可通过微积分函数算出。同时，需要说明的是，本实施例中，出料孔的宽度是按照粉碎罩外壁上的孔宽度来计算的。本实施例中，出料孔的平均宽度L2=1.2mm~3.8mm。本发明人通过研究发现，粉碎初期物料集中于粉碎罩的粉碎腔内，若出料孔的宽度小于1.2mm，则仅少量的小豆块从出料孔中排出，而大部分的大豆块仍集中于粉碎腔内，这就造成了粉碎刀片及转轴承受了较大负载，整机容易产生共振现象，并且，出料孔的宽度太小，工业制造了比较难加工，而且用户清洗时比较难清洗，出料孔上容易夹杂豆块。同样，若出料孔的宽度大于3.8mm，被粉碎刀片切削后的小块物料很容易从出料孔中排出，从而减少了物料撞击阻流板棱边的机率，也相应减少了小块物料被阻流板与粉碎刀片夹持研磨的机率，小块物料被集中粉碎的效果将变差。特别在低水位制浆时，不能达到精细的粉碎细度。基于此，要求L2为1.2mm~3.8mm，位于该范围内，可以实现豆浆机的噪音值较低，且能够对物料进行较好的集中粉碎，粉碎效率高。并且，本发明人通过研究发现，若L2位于1.5mm~3.5mm时，粉碎效率上将会达到更理想的效果。

另外，本实施例中，粉碎刀片的末端距离阻流板的距离为L1，其中，L1=0.2mm~2mm。对于本实施例来说，若L1小于0.2mm，粉碎刀片的末端距离阻流板较近，在装配的过程中，粉碎刀片可能会与阻流板发生干涉现象，制浆过程中，阻流板及粉碎刀片会发生磨损，制浆过程中，不仅会发现刺耳的噪音，还对豆浆机的零部件的寿命造成影响，严重时甚至会发生事故。同样，若L1大于2mm，粉碎刀片的末端与阻流板夹持对小块物料进行研磨的效果又将变差，而超低水位制浆时，阻流板与粉碎刀片的末端对物料的夹持研磨是本实施例实现物料精细粉碎的主要因素。因此，对于本实施例来说，要求L1=0.2mm~2mm，并且，本发明人通过研究发现，L1优选为0.5mm~2mm，其中，L1=1.1mm~2mm时，工艺制造上比较容易实现。

本实施例中，由于粉碎刀片的末端距离阻流板的距离L1=0.2mm~2mm，且出料孔的平均宽度L2=1.2mm~3.8mm。相比于现有技术具有粉碎罩的豆浆机来说，L1及L2都要小。因此，在超低水位制浆时，由于出料孔的平均宽度L2较小，大块物料被粉碎刀片切削后，仍然会集中于粉碎罩所形成的粉碎腔内继续参与粉碎，而不会从出料孔中排出。并且，由于粉碎刀片的末端距离阻流板的距L1非常小，即使粉碎刀片中心区域发生空打现象，但是位于粉碎罩内的物料仍然会由粉碎刀片的末端推动，并且，物料被夹持于粉碎刀片与阻流板之间，由于相邻阻流板之间形成了出料孔，大块物料会受到阻流板侧壁棱边的刮削和研磨作用，从而实现了超低水位制浆时，物料仍然能够达到被精细粉碎的目的。所以，对于本实施例的豆浆机来说，杯体标识的制浆量可以为400mL~2000mL，可以制作相当于一人份的豆浆饮品，也可以制作相当于五人份的豆浆饮品，相比于现有技术来说，本实施例的豆浆机制浆容量更宽，同时，结构简单，易于产业上批量生产。

另外，需要说明的是，本实施例中，条形的阻流板宽度一般在1.5mm~4mm之间，若阻流板的宽度小于1.5mm，则阻流板的强度无法保证，在制浆的过程中，有可能会被物料或者粉碎刀片撞击折断。而大于4mm，则阻流板阻流效果太强，不利于物料从出料孔排出，不利于物料在粉碎罩内外的循环粉碎。本发明人通过研究发现，阻流板宽度与出料孔的宽度相当较优，不仅外观较美观，工艺成型上也相对较容易。需要说明的是，在本实施例中，阻流板的厚度与现有技术中阻流板的厚度相当，一般小于1.5mm，位于在0.8mm~1.2mm之间，此厚度即粉碎罩板材的厚度，位于该厚度范围时，可以保证粉碎罩的强度，也不至于粉碎罩用料过多，造成成本上升。

对于本实施例的粉碎罩来说，与机头的安装方式可以采用固定不可拆卸式，也可以为螺旋可拆的固定方式，并且，粉碎罩可以为桶状的导流罩结构，也可以为碗状的栅格罩结构。在本实施例中，粉碎罩底部的开口直径一般为40mm~100mm，其中，优选为50mm~70mm。对于本实施例来说，粉碎罩的内容积越小，对物料的集中粉碎效果越好，并且粉碎刀片高速旋转时，向粉碎罩内吸入物料的吸力越大，本发明人通过研究发现，对于本实施例的结构来说，一般要求粉碎罩的内容积至少小于200mL，只有位于 200mL以内的小空间容积内才能够较快的将物料集中破碎，缩短豆浆机制作饮品的时间。同时，粉碎罩的内容积也无法做到非常小，本发明人通过研究发现，粉碎罩的内容积必须在30mL以上，才能保证豆浆机能够正常制作至少一人份的豆浆饮品。还需要说明的是，在本实施例中，阻流板及出料孔也可以在位于粉碎罩的周壁上倾斜设置，而不限于本实施例中的竖直设置。另外，对于本实施例来说，粉碎罩的周壁上还可以设置将阻流板连接成一体的阻流环，该阻流环在水平方向上环形设置于粉碎罩上，且阻流环可以为一个或水平方向上间隔布置的多个。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图3、图4所示，为本发明的第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述粉碎罩的阻流板31向粉碎罩中心凸起，且位于粉碎罩内，单个阻流板31具有第一棱边311、第二棱边312和连接第一棱边311与第二棱边312的阻流面313，在同一水平截面上，以转轴41中心为圆心，所述第一棱边311与第二棱边312不在同一圆上，且第一棱边311到圆心的距离R1大于第二棱边312到圆心的距离R2。

本实施例中，沿粉碎刀片5的旋转方向上，所述第一棱边311位于第二棱边312的前方。

本实施例的豆浆机工作原理为：沿粉碎刀片的旋转方向上，所述第一棱边位于第二棱边的前方，由于第一棱边到圆心的距离R1与第二棱边到圆心的距离R2不等，必然会使得阻流板的第二棱边的尖端相对朝向粉碎罩内，而第一棱边相对朝外。当豆浆机通电工作，粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片会对物料进行切削，实现大块物料被切割成较小的小块物料。而与此同时，小块物料会跟随粉碎刀片做高速的离心旋转运动，随着小块物料线速度的不断加大，当小块物料摆脱离心力时会高速的撞向朝向粉碎罩内阻流板的第二棱边，由于第二棱边比较尖锐，该棱边会如同尖刀一样会对小块物料进行破碎，使得小块物料破碎成细小的物料颗粒。同时，在粉碎刀片旋转的过程中，其刀翼的自由端会推动小块物料不断前进，使得小块物料主动在第二棱边上进行刮削，当小块物料被刮削成小于出料孔的尺寸时，小块物料会从出料孔排出，而稍大的物料还会继续集中于粉碎腔内并被刮削。另外，小块物料被刮削的同时，由于阻流板上第一棱边与第二棱边存在着高低差，向内凸出的第二棱边还会如同研磨轮上的研磨条，而粉碎刀片的自由端会如同磨头的外壁，被刮削的较小的物料还会被夹持在磨头的外壁与研磨条之间的夹缝中进行研磨，从而使得小块物料被研磨成更细小的物料颗粒，并且本实施例中，第二棱边对物料的刮削及研磨是实现本实施例精细粉碎的主要因素。另外，阻流板上连接第一棱边与第二棱边是阻流面，由于第一棱边与第二棱边存在着高低差，相比于现有技术来说，致使阻流面相对于转轴中心呈倾斜状态，当小块物料在第二棱边上刮削和研磨时，倾斜状态的阻流面具有导向作用，可以将能够通过出料孔排出的更细小的物料颗粒导向排出粉碎罩外部，这样，浆液的压力排泄效果更好，粉碎腔内不会因压强较大而使粉碎刀片和转轴承受较大的负载，有利于减小豆浆机的噪音。最后，由于本实施例豆浆机的粉碎罩底部开口，从出料孔排出的浆液及物料颗粒混合物在粉碎刀片旋转力的作用下，还会从粉碎罩的底部开口处被吸入粉碎罩内继续循环参与上述的粉碎过程。

本实施例的豆浆机由于具有对物料的多种粉碎形式，而不仅仅只有粉碎刀片的切削方式，因此，粉碎效率更高，特别在粉碎细度上更加的精细。并且，现有技术中的粉碎罩仅具有循环或扰流的辅助粉碎作用，而本实施例的豆浆机粉碎罩在具有循环辅助粉碎的同时，还具有对物料的直接研磨和破碎作用。并且，由于本实施例的豆浆机粉碎模式多样，即使制浆时水位偏低，但由于物料仍旧会在第二棱边上进行刮削和研磨，因此，相比于现有技术来说，本实施例也具有能够实现更低水位的宽容量制浆。另外，本实施例的豆浆机在一次粉碎过程中先将大物料切削成较小的物料，在粉碎腔内粉碎刀片及转轴不会承受较大的负载，既有效的延长了电机的使用寿命，也大大的降低了豆浆机发生共振的概率，减小了豆浆机产生的噪音，消费者在使用本实施例的豆浆机时也会更加的愉悦。

需要说明的是，对于本实施例来说，若沿粉碎刀片的旋转方向上，第二棱边位于第一棱边的前方，则本发明的豆浆机在制作饮品时，物料不易与阻流板上的棱边（包括第一棱边与第二棱边）发生撞击，相应粉碎刀片及电机的负载较小，相比于现有技术来说，整机更不容易出现振动噪音。并且该情形时，若电机转速进一步降低，则物料基本不会被粉碎，此时，该豆浆机非常适合制作米粥，消费者享用时，特别能够感受到米粥的颗粒感。

对于本实施例来说，要求第一棱边到圆心的距离R1与第二棱边到圆心的距离R2的距离差为0.05mm~0.5mm，若R1-R2较小，且小于0.05mm时，工艺制造上比较难加工，并且现有的测量手段也比较难测量。另外，被粉碎刀片切削后的小块物料还容易堵塞出料孔，造成出料孔比较难清洗。同样，若R1-R2大于0.5mm时，由于豆浆机在装配过程中存在着装配公差，粉碎刀片高速旋转时，容易增大粉碎刀片的末端与第二棱边发生撞击的概率，并且R1-R2大于0.5mm，第二棱边对物料刮削，以及阻流板与粉碎刀片对物料的夹持研磨，形成的物料颗粒较大，无法达到粉碎精细的效果。因此，对于本实施例来说，当R1-R2位于0.05mm~0.5mm之间时，基本能够实现50目过滤无渣的要求。本发明人基于制造成本及消费者的饮用口感综合考虑，对于本实施例来说，其中，R1-R2优选为0.06mm~0.5mm，其中，R1-R2=0.21mm~0.5mm时，工艺制造上比较容易实现。

需要说明的是，本实施例中，阻流板在位于粉碎罩上形成第一棱边到圆心的距离R1大于第二棱边到圆心的距离R2的成型方式有很多种。比如，阻流板是通过单独线切割的方式形成R1＞R2，或者，阻流板是通过相对转轴偏转一定的角度方式形成R1＞R2（如图5所示），或者，阻流板直接与粉碎罩的主体一体铸造形成R1＞R2。并且，对于本实施例来说，用于连接第一棱边与第二棱边的阻流面可以为平面，也可以为圆弧形的曲面。还需要说明的是，本实施例中，阻流板与条形的出料孔是在位于粉碎罩的周壁上竖直设置，当然，阻流板与条形孔也可以是在粉碎罩的周壁上相对转轴倾斜设置，并且，只要形成粉碎刀片的旋转方向与第二棱边交叉均可实现本发明的目的。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例三：

如图6、图7、图8所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述粉碎刀片5包括有多个刀翼，且单个刀翼上具有横向的切削部51和与切削部51连接成一体的研磨部52，所述研磨部52位于切削部的边缘，且相对切削部51向下弯折，所述研磨部52与阻流板31形成研磨粉碎。并且，位于阻流板31的底部还设置有将阻流板31连接成一体的裙边33，所述裙边33底部向外张开，有利于杯体底部的浆液被吸入粉碎罩内。

本实施例中，所述粉碎刀片具有两个对称的刀翼，切削部上的刀刃511一直延伸至研磨部52上，其中，研磨部52由在粉碎刀片上弯折形成。并且，本实施例中，研磨部52与与阻流板31平行设置，这样设置可以防止研磨部与阻流板发生干涉，引起碰撞。

本实施例中，研磨部与阻流板形成研磨粉碎，由于研磨部与阻流板平行设置，且研磨部端面面积相对较大，被夹持于研磨部与阻流板之间的物料不容易脱离，从而小块物料被研磨的效果更好，并且在研磨的过程中，研磨部上的刀刃也可以对物料进行粗粉碎，需要说明的是，对于本实施例来说，研磨部上也可以不需要刀刃。

需要说明的是，对于本实施例来说，所述研磨部也可以向上弯折形成，并且，研磨部也可以包括向上弯折的第一弯折部和向下弯折的第二弯折部，且第一弯折部与第二弯折部一体成型。另外，对于本实施例来说，要求研磨部竖直高度H小于10mm。因为，若研磨部较高，且大于10mm，粉碎刀片转动时阻力较大，粉碎刀片及转轴承受的负载也会增大，电机的使用寿命降低，整机甚至会出现振动噪音。需要说明的是，本实施例中所述研磨部的高度H是指研磨部的整体高度，若研磨部既具有向上的弯折，又具有向下的弯折，则弯折的单边高度不得大于5mm。并且，向上的弯折部与向下的弯折部仍然需要与相对应的阻流板平行（比如，阻流板呈折形结构，相应的弯折部也需要相对应成折形）。还需要说明的是，本实施例上述结构的变换及参数的选取也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例四：

如图9、图10所示，为本发明第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例三不同之处在于：本实施例中，所述粉碎罩的底部还设置有与阻流板31连接的裙边33，所述裙边33的内壁上设置有研磨齿331，研磨部52延伸至裙边33并与研磨齿331形成研磨粉碎。

本实施例中，研磨部与阻流板之间形成研磨粉碎，同时，裙边上还设置有研磨齿，并且研磨部与研磨齿也形成了研磨粉碎。研磨粉碎是本发明实现精细粉碎的主要成因，由于增加了研磨部与裙边上的研磨齿研磨，因此，本实施例进一步的提升了物料被精细粉碎的效率和细度。需要说明的是，本实施例上述结构的变换也可以适用于本发明的其它实施例。

对于本实施例的豆浆机来说，既机头可以为单层结构的机头，如单层金属下盖结构的机头，也可以为双层结构的机头，如内层为塑料下盖，外层为金属下盖的结构。需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头前端设置有粉碎罩，且机头内设有电机，由电机驱动的转轴末端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于粉碎罩内，所述粉碎罩底部开口，且粉碎罩的周壁具有向杯体底部延伸的多个阻流板，相邻阻流板之间形成有出料孔，其特征在于：所述粉碎刀片的末端距离阻流板的距离为L1，L1＝0.2mm～2mm，且所述出料孔的平均宽度为L2，其中，L2＝1.2mm～3.8mm，位于粉碎罩内，单个阻流板具有第一棱边、第二棱边和连接第一棱边与第二棱边的阻流面，在同一水平截面上，以转轴中心为圆心，所述第一棱边与第二棱边不在同一圆上，且第一棱边到圆心的距离R1大于第二棱边到圆心的距离R2。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述阻流板呈条形，且阻流板之间形成的出料孔为条形孔。

3.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于：所述阻流板及出料孔由粉碎罩的顶部向底部延伸；

或者，所述阻流板及出料孔在位于粉碎罩的周壁上倾斜设置；

或者，所述杯体标识的制浆容量为400mL～2000mL。

4.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：沿粉碎刀片的旋转方向上，所述第一棱边位于第二棱边的前方。

5.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：R1-R2＝0.05mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述阻流板向粉碎罩形成的粉碎腔内凸起；

或者，所述阻流板呈条形，且阻流板在位于粉碎罩的周壁上相对转轴中心偏转设置。

7.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀片包括有多个刀翼，且单个刀翼上具有横向的切削部和与切削部连接成一体的研磨部，所述研磨部位于切削部的边缘，且相对切削部弯折，所述研磨部与阻流板形成研磨粉碎。

8.根据权利要求7所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩的底部还设置有与阻流板连接的裙边，所述裙边内壁上设置有研磨齿，所述研磨部延伸至裙边并与研磨齿形成研磨粉碎。

9.根据权利要求7所述豆浆机，其特征在于：所述研磨部相对切削部向上或者向下弯折；

或者，所述研磨部包括相对切削部向上弯折的第一弯折部和相对切削部向下弯折的第二弯折部；

或者，所述研磨部的高度H小于10mm。

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