CN108227313A - 框胶与液晶显示面板 - Google Patents

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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

本发明提供一种框胶与液晶显示面板。本发明的框胶含有量子点微胶囊，所述量子点微胶囊不仅能够改善框胶的固化效果，还能够代替传统框胶中的间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。本发明的液晶显示面板采用上述框胶对上下基板进行密封连接，由于所述框胶的固化程度较高，因此对液晶显示面板的密封效果较好，从而使液晶显示面板具有较好的产品品质与较长的使用寿命，避免了黑色矩阵开孔导致漏光以及栅极驱动电路线开孔导致栅极驱动电路线的电阻增大而增加设计难度等问题，提高了设计的灵活性。

Description

框胶与液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种框胶与液晶显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄、无辐射等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。
液晶显示面板通常包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate)、薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶、及密封连接彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板的框胶(sealant)。
液晶显示面板是由多个阵列排布的像素组成，其中每个像素都需要TFT开关来控制其画面显示，控制这些开关的栅极驱动电路线通常会排布在液晶屏的外部，然而随着液晶显示屏边框朝着越来越窄的方向发展，面板厂商通常采用GOA技术，即通过将栅极驱动电路线设置在阵列基板上来有效的降低边框的宽度。由于液晶显示面板中框胶的涂布位置通常对应彩膜基板边缘的黑色矩阵(BM)，因此在框胶的固化制程中通常从阵列基板侧对框胶进行UV光照射，然而使用这种照光方式时，框胶中被栅极驱动电路线遮挡的区域无法被光线照到，从而使框胶不能完全固化，使得液晶显示面板的密封性不佳。
为了使框胶的固化过程中框胶的所有区域都能受到UV光照射，现有两种方法来解决以上技术问题，第一种方法是对彩膜基板侧的黑色矩阵进行开口并增加从彩膜基板侧对框胶进行UV光照射的方法，但是该方法容易使液晶显示面板的边缘区域产生漏光；第二种方法是对遮挡框胶的栅极驱动电路线(金属线)进行开孔，然而这种方法会导致栅极驱动电路线的电阻增大并且该方案的设计难度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种框胶，含有量子点微胶囊，所述量子点微胶囊不仅能够改善框胶的固化效果，还能够代替传统框胶中的间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板，其中的框胶的固化程度较高，因此对液晶显示面板的密封效果较好，从而使液晶显示面板具有较好的产品品质与较长的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供一种框胶，包括胶体材料与分散于胶体材料中的量子点微胶囊，所述量子点微胶囊包括多个量子点颗粒与封装材料，所述封装材料将所述多个量子点颗粒粘合在一起并且对所述多个量子点颗粒的表面进行包覆。
所述封装材料为有机材料与无机材料的混合物。
所述有机材料为聚苯乙烯，所述无机材料为二氧化硅。
所述量子点颗粒的激发波长为300～400nm，所述量子点颗粒的发光波长为350～500nm。
所述量子点微胶囊的粒径为1～10μm；所述框胶中，所述量子点微胶囊的质量百分比为1％～20％。
本发明还提供一种液晶显示面板，包括：相对设置的上基板与下基板、设于所述上基板与下基板之间用于密封连接所述上基板与下基板的框胶、设于所述上基板与下基板之间被框胶围出的空间内的液晶层；
所述框胶包括胶体材料与分散于胶体材料中的量子点微胶囊，所述量子点微胶囊包括多个量子点颗粒与封装材料，所述封装材料将所述多个量子点颗粒粘合在一起并且对所述多个量子点颗粒的表面进行包覆。
所述封装材料为有机材料与无机材料的混合物。
所述量子点颗粒的激发波长为300～400nm，所述量子点颗粒的发光波长为350～500nm。
所述量子点微胶囊的粒径为1～10μm；所述框胶中，所述量子点微胶囊的质量百分比为1％～20％。
所述上基板的边缘位置设有黑色矩阵，所述下基板的边缘位置设有栅极驱动电路线，所述框胶设于所述上基板中设有黑色矩阵的位置与所述下基板中设有栅极驱动电路线的位置之间。
本发明的有益效果：本发明的框胶含有量子点微胶囊，所述量子点微胶囊不仅能够改善框胶的固化效果，还能够代替传统框胶中的间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。本发明的液晶显示面板采用上述框胶对上下基板进行密封连接，由于所述框胶的固化程度较高，因此对液晶显示面板的密封效果较好，从而使液晶显示面板具有较好的产品品质与较长的使用寿命，避免了黑色矩阵开孔导致漏光以及栅极驱动电路线开孔导致栅极驱动电路线的电阻增大而增加设计难度等问题，提高了设计的灵活性。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的框胶中的量子点微胶囊的结构示意图；
图2为本发明的液晶显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1与图2，本发明首先提供一种框胶30，包括胶体材料31与分散于胶体材料31中的量子点微胶囊32，所述量子点微胶囊32包括多个量子点颗粒321与封装材料322，所述封装材料322将所述多个量子点颗粒321粘合在一起并且对所述多个量子点颗粒321的表面进行包覆。
具体的，所述框胶30通过将胶体材料31与量子点微胶囊32按照一定比例混合脱泡制得。
具体的，所述量子点颗粒321是由IIB-VIA族元素或IIIA-VA族元素组成的纳米颗粒。所述量子点颗粒321的粒径介于1～10nm之间。
具体的，所述封装材料322为有机材料与无机材料的混合物，通过综合有机材料与无机材料的优点，能够提高所述封装材料322的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性及结构稳定性，进而提高所述量子点微胶囊32的稳定性。
优选的，所述有机材料为聚苯乙烯，所述无机材料为二氧化硅。
具体的，所述量子点颗粒321的激发波长为300～400nm，所述量子点颗粒321的发光波长为350～500nm。
具体的，所述量子点微胶囊32的粒径为1～10μm。
具体的，所述框胶30中，所述量子点微胶囊32的质量百分比为1％～20％。
具体的，如图1所示，所述量子点微胶囊32的形状为椭球形。
上述框胶30含有量子点微胶囊32，所述量子点微胶囊32不仅能够改善框胶30的固化效果，还能够代替传统框胶中的间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。
请参阅图2，同时参阅图1，本发明还提供一种含有上述框胶30的液晶显示面板，包括：相对设置的上基板10与下基板20、设于所述上基板10与下基板20之间用于密封连接所述上基板10与下基板20的框胶30、设于所述上基板10与下基板20之间被框胶30围出的空间内的液晶层40；
所述框胶30包括胶体材料31与分散于胶体材料31中的量子点微胶囊32，所述量子点微胶囊32包括多个量子点颗粒321与封装材料322，所述封装材料322将所述多个量子点颗粒321粘合在一起并且对所述多个量子点颗粒321的表面进行包覆。
具体的，所述框胶30通过将胶体材料31与量子点微胶囊32按照一定比例混合脱泡制得。
具体的，所述量子点颗粒321是由IIB-VIA族元素或IIIA-VA族元素组成的纳米颗粒。所述量子点颗粒321的粒径介于1～10nm之间。
具体的，所述封装材料322为有机材料与无机材料的混合物，通过综合有机材料与无机材料的优点，能够提高所述封装材料322的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性及结构稳定性，进而提高所述量子点微胶囊32的稳定性。
优选的，所述有机材料为聚苯乙烯，所述无机材料为二氧化硅。
具体的，所述量子点颗粒321的激发波长为300～400nm，所述量子点颗粒321的发光波长为350～500nm。
具体的，所述量子点微胶囊32的粒径为1～10μm。
具体的，所述框胶30中，所述量子点微胶囊32的质量百分比为1％～20％。
具体的，如图1所示，所述量子点微胶囊32的形状为椭球形。
具体的，所述上基板10为具有彩色滤光片的彩膜基板，所述下基板20为具有薄膜晶体管的阵列基板。
具体的，所述上基板10的边缘位置设有黑色矩阵11，所述黑色矩阵11用于遮挡液晶显示面板边缘的背光漏光并消除下基板20中的TFT金属反射光。
具体的，所述下基板20的边缘位置设有栅极驱动电路线21，与现有技术中将栅极驱动电路线排布于液晶屏外部的做法相比，该方法能够有效降低液晶显示屏的边框宽度，实现窄边框显示。
通常情况下，所述框胶30设于所述上基板10中设有黑色矩阵11的位置与所述下基板20中设有栅极驱动电路线21的位置之间。
所述框胶30进行固化时，从下基板20一侧进行UV光照射，所述框胶30中未被栅极驱动电路线21遮挡的区域中的量子点微胶囊32吸收所述UV光，并发射出另一波段的UV光，一方面，所述另一波段的UV光能够照射至所述框胶30中被栅极驱动电路线21遮挡的区域起到固化框胶30的作用；另一方面，所述另一波段的UV光还能够对所述框胶30中被栅极驱动电路线21遮挡的区域中的量子点微胶囊32进行激发，使其发射UV光，对框胶30进行进一步固化，从而使所述框胶30的所有区域均被UV光照射固化，解决了框胶30中被栅极驱动电路线21遮挡的区域固化率低的问题，提升了框胶30的密封性能，进而提高液晶显示面板的产品品质与使用寿命。
另外，所述框胶30中的量子点微胶囊32还能够代替传统框胶中的间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。
上述液晶显示面板采用上述框胶30对上基板10与下基板20进行密封连接，由于所述框胶30的固化程度较高，因此对液晶显示面板的密封效果较好，从而使液晶显示面板具有较好的产品品质与较长的使用寿命。
综上所述，本发明的框胶含有量子点微胶囊，所述量子点微胶囊不仅能够改善框胶的固化效果，还能够代替传统框胶中的间隔物起到支撑液晶盒厚的作用。本发明的液晶显示面板采用上述框胶对上下基板进行密封连接，由于所述框胶的固化程度较高，因此对液晶显示面板的密封效果较好，从而使液晶显示面板具有较好的产品品质与较长的使用寿命，避免了黑色矩阵开孔导致漏光以及栅极驱动电路线开孔导致栅极驱动电路线的电阻增大而增加设计难度等问题，提高了设计的灵活性。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种框胶(30)，其特征在于，包括胶体材料(31)与分散于胶体材料(31)中的量子点微胶囊(32)，所述量子点微胶囊(32)包括多个量子点颗粒(321)与封装材料(322)，所述封装材料(322)将所述多个量子点颗粒(321)粘合在一起并且对所述多个量子点颗粒(321)的表面进行包覆。
2.如权利要求1所述的框胶，其特征在于，所述封装材料(322)为有机材料与无机材料的混合物。
3.如权利要求2所述的框胶，其特征在于，所述有机材料为聚苯乙烯，所述无机材料为二氧化硅。
4.如权利要求1所述的框胶，其特征在于，所述量子点颗粒(321)的激发波长为300～400nm，所述量子点颗粒(321)的发光波长为350～500nm。
5.如权利要求1所述的框胶，其特征在于，所述量子点微胶囊(32)的粒径为1～10μm；所述框胶(30)中，所述量子点微胶囊(32)的质量百分比为1％～20％。
6.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：相对设置的上基板(10)与下基板(20)、设于所述上基板(10)与下基板(20)之间用于密封连接所述上基板(10)与下基板(20)的框胶(30)、设于所述上基板(10)与下基板(20)之间被框胶(30)围出的空间内的液晶层(40)；
所述框胶(30)包括胶体材料(31)与分散于胶体材料(31)中的量子点微胶囊(32)，所述量子点微胶囊(32)包括多个量子点颗粒(321)与封装材料(322)，所述封装材料(322)将所述多个量子点颗粒(321)粘合在一起并且对所述多个量子点颗粒(321)的表面进行包覆。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述封装材料(322)为有机材料与无机材料的混合物。
8.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述量子点颗粒(321)的激发波长为300～400nm，所述量子点颗粒(321)的发光波长为350～500nm。
9.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述量子点微胶囊(32)的粒径为1～10μm；所述框胶(30)中，所述量子点微胶囊(32)的质量百分比为1％～20％。
10.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述上基板(10)的边缘位置设有黑色矩阵(11)，所述下基板(20)的边缘位置设有栅极驱动电路线(21)，所述框胶(30)设于所述上基板(10)中设有黑色矩阵(11)的位置与所述下基板(20)中设有栅极驱动电路线(21)的位置之间。
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