CN108226703A - 一种手表盖板环形电路无划伤检测装置 - Google Patents

一种手表盖板环形电路无划伤检测装置 Download PDF

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Abstract

一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，包括探针固定板(1)、固定座(2)、底座(3)、气缸(4)、导向杆(5)与限位杆(6)，探针固定板上固设有探针(7)，探针的压缩量H大于或等于手表盖板厚度的1/3且小于或等于手表盖板厚度的2/3，使得手表盖板不会沿厚度方向从型腔脱出且又不会影响检测数据；固定座上的型腔内侧壁与手表盖板外侧壁之间的间隙S大于等于0.03mm且小于等于0.06mm，使得型腔内的手表盖板不会发生滑动。本发明通过对手表盖板不设置专门的压紧装置，紧固力较小，减少手表盖板与探针之间的冲击，减少压痕及划伤，且测试力度均衡，受人为因素影响小，对不良品的筛选更加快速可靠。

Description

一种手表盖板环形电路无划伤检测装置
技术领域
本发明涉及手表检测设备，特别的，涉及一种手表盖板环形电路无划伤检测装置。
背景技术
随着智能手表的普及，手表的功能也在不断的扩展，近年来带发光表盘的手表在市场上较为流行。现有发光手表盖板如图1所示，手表盖板底面e、f、g、h四个点为发光点，需安装发光芯片，e、f、g、h四个点之间相互导通并形成环形电路，检测时，A、B两个测电与环形电路连通，必须导电，C、D两个测点位于手表盖板非导电区，C、D两个测点组必须不导电，以避免使发光芯片形成短路而损坏环形电路的正常工作。
现有的测试方式是使用万用表的测试头压在手表背面盖板A、B两个测点及C、D两个测点检测，由于LED发光芯片的工作需要，手表背面盖板一般为透光性能较好的玻璃或蓝宝石，用万用表的测试头压在其表面容易划伤玻璃或蓝宝石，损坏产品。因此，需要一种方案来解决这个问题。
中国专利201320578552.1公开了一种玻璃面板检测治具，其通过四个定位槽对玻璃面板的四个角进行支撑和定位，减少玻璃面板表面与检测治具的接触面积，从而减少玻璃面板表面划伤现象，但该方案并没有提及如何减少或避免测试工具对玻璃面板的划伤。
发明内容
本发明目的在于提供一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，包括探针固定板1、固定座2、底座3及分别固定在底座上的顶推驱动装置4与导向杆5，所述探针固定板直接或间接固连在底座3上，探针固定板顶面沿竖直方向固设有四根带弹性伸缩针头71且针头朝上的探针7，四根探针底端分别与电测仪器连接，所述顶推驱动装置位于探针固定板下方，且探针固定板上设有供顶推驱动装置向上穿过的通孔一11，探针固定板上还设有供所述导向杆5穿过的通孔二12，导向杆顶部穿过通孔二后伸至探针固定板上方，所述固定座位于探针固定板上方，固定座顶面设置有用于容纳手表盖板8的型腔21，固定座型腔底面开设有对准四根探针的通孔三22，固定座上设有与导向杆伸至探针固定板上方的部位配合的导向孔23，所述顶推驱动装置向上穿过通孔一后与固定座2底部固连，顶推驱动装置带动固定座在导向杆的导向下沿竖直方向上下移动，且顶推驱动装置向下完全缩回时，固定座下降至下极限位置，探针固定板上的四根探针顶端针头可穿过固定座上的通孔三伸至型腔中，当型腔中无手表盖板时，伸入型腔中的四根探针顶端的针头呈无压缩的自然状态，此时无压缩的针头高度比置于型腔内的手表盖板待测面所对应的高度高H；当型腔中有手表盖板时，在固定座下降过程中四根探针的针头分别先与手表盖板待测面的A、B、C、D四个测点接触后逐渐压缩，至固定座下降至下极限位置时探针不再压缩，此时探针针头降至与手表盖板待测面所对应的高度相等的位置，即探针的压缩量与所述H相等，H大于或等于手表盖板厚度的1/3且小于或等于手表盖板厚度的2/3，使得手表盖板不会沿厚度方向从型腔脱出且又不会影响检测数据的准确性；
所述固定座上的型腔内侧壁与手表盖板外侧壁之间的间隙等于S，S大于等于0.03mm且小于等于0.06mm，使得型腔内的手表盖板不会发生滑动。
当气缸活塞杆向上伸出时，固定座上升，探针回弹至自然状态后固定座继续上升，其顶端针头71与手表盖板分离，将手表盖板取走即可。
由于型腔侧壁与手表盖板靠得比较近，会对手表盖板产生一定的阻力，使得探针与手表盖板接触的过程中，手表盖板可对弹簧产生除自身重力之外的压力，增强接触的可靠性，但该力又不至于使手表盖板产生划痕。
进一步的，所述导向杆上还套有位于探针固定板与固定座之间的对下降的固定座起缓冲作用的轴套9，防止固定座压坏探针。所述轴套通过沿导向杆径向方向设置的紧定螺钉固定在导向杆上。更换不同高度的轴套或调节轴套的安装高度还可用于对固定座的下极限位置进行调节。
所述探针固定板上固设有绝缘套筒10，所述探针设置在绝缘套筒的筒腔内，探针顶端的可伸缩针头向上伸至绝缘套筒筒腔外并对准固定座上的通孔三。
所述探针顶端针头用于与手表盖板接触的部位为光滑的球状弧面。
优选的，所述顶推驱动装置采用气缸，气缸活塞杆向上穿过通孔一后与固定座(2)底部固连，气缸的供气管道上设有用于启动气缸活塞杆伸缩动作的手动阀41。
所述气缸的供气管道上设有用于调节气缸活塞杆伸缩速度的流量调节阀。
所述固定座的顶面于型腔的边缘设有用于与手表盖板上的预设标签对齐的标示位，当手表盖板上的预设标签标示位对齐后，A、B、C、D四个测点分别与四根探针沿竖直方向对齐。应当指出，探针固定板上所固定的探针不限于设置四根，设置一根、二根、三根或四根以上均应当落在本专利的保护范围之内。
所述导向杆位于底座与探针固定板之间的部位与限位杆为合二为一的同一根杆。
优选的，所述H＝1mm，所述S＝0.05mm。
有益效果：本发明的在对玻璃测试点检测时，探针位于手表盖板下方，通过探针保持不动，手表盖板玻璃下降与探针接触来实现测试，由于手表盖板只通过尺寸略大的型腔侧壁提供摩擦力来装夹固定，对手表盖板不设置其他专门的压紧装置，紧固力较小，减少手表盖板与探针之间的冲击，减少手表盖板的压痕或划伤，本发明的探针弹簧压缩量小，对手表盖板的顶力也小，进一步减少了划伤手表盖板的情况，探针与手表接触的部位带有过渡圆弧，不会划伤手表盖板，另外，本装置的测试力度均衡，相对于手工测试，受人为因素影响小，对不良品的筛选更加快速可靠。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明所述手表盖板的测点分布示意图；
图2是本发明优选实施例一的检测装置整体结构示意图；
图3是本发明优选实施例一的检测装置局部放大图；
图4是本发明优选实施例一的检测装置另一局部放大图(去除固定座主体部分)；
图5是本发明优选实施例一的探针立体结构示意图。
图中：1-探针固定板，11-通孔一，12-通孔二，2-固定座，21型腔，211-缺槽，22-通孔三，23-导向孔，24-支撑板，25-固定座主体，3-底座，4-气缸(顶推驱动装置)，41-手动阀，411-手柄，42-连接杆，43-软管一，44-刚性管一，45-软管二，46-软管三，47-快速接头，48-刚性管二，5-导向杆，6-限位杆，7-探针，71-针头，8-手表盖板，9-轴套，10-绝缘套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一
参见图1～图5的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置的实施例一，包括探针固定板1、固定座2、底座3及分别固定在底座上的且沿竖直方向设置的气缸4、导向杆5与限位杆6，探针固定板与限位杆固定在一起，探针固定板顶面沿竖直方向固设有四根带弹性伸缩针头71且针头朝上的探针7，四根探针底端分别与电测仪器连接，气缸位于探针固定板下方，且探针固定板上设有供气缸活塞杆向上穿过的通孔一11，探针固定板上还设有供导向杆5穿过的通孔二12，导向杆顶部穿过通孔二后伸至探针固定板上方，固定座位于探针固定板上方，固定座顶面设置有用于容纳手表盖板8的型腔21，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.1mm(即单边大0.05mm)，固定座型腔底面开设有对准四根探针的通孔三22，固定座上设有与导向杆伸至探针固定板上方的部位配合的导向孔23，气缸活塞杆向上穿过通孔一后与固定座2底部固连，气缸带动固定座在导向杆的导向下沿竖直方向上下移动，且气缸活塞杆向下完全缩回时，固定座下降至下极限位置，探针固定板上的四根探针顶端针头可穿过固定座上的通孔三22伸至型腔中，当型腔中无手表盖板时，伸入型腔中的四根探针顶端的针头呈无压缩的自然状态，此时无压缩的针头高度比手表盖板待测面所对应的高度高1mm，当型腔中有手表盖板时，固定座下降的过程中四根探针的针头分别与待测面的A、B、C、D四个测点接触并逐渐压缩，至固定座下降至下极限位置时探针不再压缩，此时探针针头降至与手表盖板待测面所对应的高度相等的位置，即探针的压缩量为1mm，探针压缩的过程中内弹簧的弹力小于手表盖板的重力或小于型腔的阻力与手表盖板的重力组成的合力，手表盖板不会从型腔脱出，当气缸活塞杆向上伸出时，固定座上升，探针回弹至自然状态后其顶端针头71与手表盖板分离，将手表盖板取走。
导向杆上还套有位于探针固定板与固定座之间的对下降的固定座起缓冲作用的轴套9。
轴套通过沿导向杆径向方向穿设在轴套与导向杆之间的紧定螺钉固定在导向杆上。
探针固定板上固设有绝缘套筒10，探针设置在绝缘套筒的筒腔内，探针顶端的可伸缩针头向上伸至绝缘套筒筒腔外并对准固定座上的通孔三22。
参见图4，探针顶端针头用于与手表盖板接触的部位为光滑的球状弧面。
气缸的供气管道上设有用于启动气缸活塞杆伸缩动作的手动阀41。实施例一中，气缸的供气管道包括首尾依次连接的软管一43、手动阀41、软管二45及刚性管一44，刚性管一44与气缸4的一个工作腔采用可拆卸的螺纹连接，气缸的另一个工作腔通过螺纹可拆卸的连接刚性管二48，刚性管二远离气缸的一端与软管三46连接，软管三的一端与刚性管二连接，另一端与手动阀41连接。
气缸的供气管道上设有用于调节气缸活塞杆伸缩速度的流量调节阀(图中未示出)，实施例一中，软管二与刚性管一之间以及刚性管二秘软管三之间均采用快速接头47连接，一方面方便快速拆连，另一方面，流量调节阀可安装于快速接头47位置处。实施例一中，软管一、软管二、软管三均为PU管。
实施例一中，固定座2包括位于下部的支撑板24及位于上部的固定座主体25，支撑板与固定座主体之间采用可拆卸的螺纹连接，与导向柱滑动配合的导向孔23设置在支撑板24上。
实施例一中，型腔的周围设有四个缺槽211(参见图3)，方便调整手表盖板的位置，使四个测点分别与四根探针对齐。
施例一中，探针材质为黄铜材质，探针表面设有镀金层，四根探针内部弹簧的压力系数均为30gf/mm，测试的手表盖板为圆形结构，蓝宝石材质，直径为23.77mm，手表盖板的厚度为1.7mm，重量为30g。
测试过程中，先用导线将探针与电测仪器连接，将手表盖板置于型腔内，并使A、B、C、D四个测点分别与四根探针对齐，扳动手动阀41的手柄411，气缸4的活塞杆向下缩回，带动固定座2下降，手表盖板受自身重力作用压在探针顶端，此时手表盖板上的A、B、C、D四个测点分别与四根探针顶端的针头接触，对一个探针输入信号，对应的另一个探针是否有反馈，即可检测A、B两个测点之间、C、D两个测点之间是否能分别能导通，以及检测C、D测点之间的环形电路导电性能是否达到产品工艺要求，从而判断产品是否合格。
实施例二
实施例二中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.06mm，探针的压缩量为1.1mm，其他参数及条件与实施例一相同。
实施例三
实施例三中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.12mm，探针的压缩量为1.1mm，其他参数及条件与实施例一相同。
实施例四
实施例四中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.06mm，探针的压缩量为0.6mm，其他参数及条件与实施例一相同。
实施例五
实施例五中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.12mm，探针的压缩量为0.6mm，其他参数及条件与实施例一相同。
对比例一
对比例一中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.14mm，探针的压缩量为0.6mm，其他参数及条件与实施例一相同。
对比例二
对比例二中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.06mm，探针的压缩量为1.1mm，其他参数及条件与实施例一相同。
对比例三
对比例三中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.06mm，探针的压缩量为0.5mm，其他参数及条件与实施例一相同。
对比例四
对比例四中，型腔的径向尺寸比手表盖板大0.12mm，探针的压缩量为1.2mm，其他参数及条件与实施例一相同。
各实施例与对比例的参数及效果对比如表1：
表1
从表1可以看出，当型腔与手表盖板径向尺寸的差值在0.06～0.12mm之间，且探针压缩量在0.6～1.1mm时，手表盖板不移动，且也不产生划伤，测试结果准确，当型腔与手表盖板径向尺寸的差值在小于0.06mm或大于0.12mm时，或探针压缩量在小于0.6mm或大于1.1mm时，易产生划伤、手表盖板滑动、数据不准确或无法测试的情况，因此，实施例一至实施例五中，型腔与手表盖板径向尺寸的差值在0.06～0.12mm之间，且探针压缩量在0.6～1.1mm之间，实施例一至实施例五均为合适的方案。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神。和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，包括探针固定板(1)、固定座(2)、底座(3)及分别固定在底座上的顶推驱动装置(4)与导向杆(5)，所述探针固定板直接或间接固连在底座(3)上，探针固定板顶面沿竖直方向固设有四根带弹性伸缩针头(71)且针头朝上的探针(7)，四根探针底端分别与电测仪器连接，所述顶推驱动装置位于探针固定板下方，且探针固定板上设有供顶推驱动装置向上穿过的通孔一(11)，探针固定板上还设有供所述导向杆(5)穿过的通孔二(12)，导向杆顶部穿过通孔二后伸至探针固定板上方，所述固定座位于探针固定板上方，固定座顶面设置有用于容纳手表盖板(8)的型腔(21)，固定座型腔底面开设有对准四根探针的通孔三(22)，固定座上设有与导向杆伸至探针固定板上方的部位配合的导向孔(23)，所述顶推驱动装置向上穿过通孔一后与固定座(2)底部固连，顶推驱动装置带动固定座在导向杆的导向下沿竖直方向上下移动，且顶推驱动装置向下完全缩回时，固定座下降至下极限位置，探针固定板上的四根探针顶端针头可穿过固定座上的通孔三伸至型腔中，当型腔中无手表盖板时，伸入型腔中的四根探针顶端的针头呈无压缩的自然状态，此时无压缩的针头高度比置于型腔内的手表盖板待测面所对应的高度高H；当型腔中有手表盖板时，在固定座下降过程中四根探针的针头分别先与手表盖板待测面的A、B、C、D四个测点接触后逐渐压缩，至固定座下降至下极限位置时探针不再压缩，此时探针针头降至与手表盖板待测面所对应的高度相等的位置，即探针的压缩量与所述H相等，H大于或等于手表盖板厚度的1/3且小于或等于手表盖板厚度的2/3，使得手表盖板不会沿厚度方向从型腔脱出且又不会影响检测数据的准确性；
所述固定座上的型腔内侧壁与手表盖板外侧壁之间的间隙等于S，S大于等于0.03mm且小于等于0.06mm，使得型腔内的手表盖板不会发生滑动。
2.根据权利要求1所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述导向杆上还套有位于探针固定板与固定座之间的对下降的固定座起缓冲作用的轴套(9)。
3.根据权利要求2所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述轴套通过沿导向杆径向设置的紧定螺钉固定在导向杆上。
4.根据权利要求1所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述探针固定板上固设有绝缘套筒(10)，所述探针设置在绝缘套筒的筒腔内，探针顶端的可伸缩针头向上伸至绝缘套筒筒腔外并对准固定座上的通孔三。
5.根据权利要求1所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述探针顶端针头用于与手表盖板接触的部位为光滑的球状弧面。
6.根据权利要求1所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述顶推驱动装置采用气缸，气缸活塞杆向上穿过通孔一后与固定座(2)底部固连，气缸的供气管道上设有用于启动气缸活塞杆伸缩动作的手动阀(41)。
7.根据权利要求1所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述气缸的供气管道上设有用于调节气缸活塞杆伸缩速度的流量调节阀。
8.根据权利要求1所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述固定座的顶面于型腔的边缘设有用于与手表盖板上的预设标签对齐的标示位，当手表盖板上的预设标签标示位对齐后，A、B、C、D四个测点分别与四根探针沿竖直方向对齐。
9.根据权利要求1所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述导向杆位于底座与探针固定板之间的部位与限位杆为合二为一的同一根杆。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种手表盖板环形电路无划伤检测装置，其特征在于，所述H＝1mm，所述S＝0.05mm。
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