CN108224450B - 全封闭式垃圾焚烧方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种全封闭式的垃圾焚烧方法及其装置，首先建造封闭式的垃圾贮存仓，在仓内设置烘干炕，在贮存仓的邻处设置垃圾焚烧炉，在垃圾焚烧炉的邻处设置高温引风机，出口与烘干炕相通，在焚烧炉废气出口设置动力引离输送装置，在输送装置处设置垃圾焚烧废气储库区，在储库区设置隔离带，在隔离带区内回填合成吸附材料，在垃圾焚烧炉处设置灰渣粉尘高温液化炉，在液化炉处还设置液化废气储库区，在储库区设置隔离带，在隔离区内回填合成吸附材料。本发明的方法及装置，使垃圾处理完全封闭，避免对于环境的二次污染，方法简单，构造是基于现有条件的改进投入资金少，效率高，具有极好的推广价值和市场前景。

Description

全封闭式垃圾焚烧方法及其装置

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，涉及一种全封闭式的垃圾焚烧方法及其装置。

背景技术

2000年以来，随着我国农村人口的转移和城镇化建设的扩张，各种垃圾的续存量与日俱增，给环境带来了巨大的压力。我国垃圾焚烧产业也有所发展。如利用高温氧化的方法进行垃圾处理，再如垃圾焚烧发电产业也有出现，但它主要延用高烟囱、高排放、及化学除臭的垃圾焚烧方式。由于现有的垃圾焚烧厂，在生产的工艺流程上，缺少封闭严密的技术设施和废气的回收和控制装置，造成空气中垃圾焚烧废气排放中的氯化氢、汞、镉、铅及二恶英类的有毒、有害物质的含量与日俱增，它在环境大气中埋下无穷的隐患，其危害绝对无法逆转。由此可见，有必要对传统排放式的垃圾焚烧方法及其工艺技术进行彻底的改变和创新。

发明内容

本发明的目的是提供一种近似于零污染的、全封闭式的垃圾焚烧方法及垃圾焚烧废气的物理吸附和转化装置。

为达到上述目的，本发明的一种全封闭式的垃圾焚烧方法，包括以下步骤：

一、在厂垃圾处理区域内建造全封闭式的贮存仓和物料烘干室；

二、在垃圾贮存仓的相邻处设置焚烧炉，然后把垃圾贮存仓内的蒸发气体和物料烘干室的气态物引离后送入焚烧炉，作无害化处理；

三、在焚烧炉的相邻处设置动力引离装置，在它的相邻处构建垃圾焚烧废气的物理吸附储库区和废气通道，在物理吸附储库区的四周和废气通道的两侧回填人工合成的吸附材料；

四、用动力装置捕捉垃圾焚烧炉所产生的废气，把捕捉的废气送入物理吸附储库区；

五、在垃圾焚烧厂内设置焚烧灰渣和烟尘分离物的高温液化装置，最后把垃圾焚烧炉产生的废渣及烟尘分离物送入高温液化装置内，让其液化后，成固态存放。

本发明的一种全封闭式垃圾焚烧装置，采用如下构造：

垃圾焚烧所在区域内设置全封闭式贮存仓，在仓内设置垃圾物料的烘干区和烘干炕，在烘干区的物料入口处设置垃圾物料的脱水机，在垃圾烘干炕的出料口设置烘干物料粉碎机，在它的相邻处设置有垃圾沥滤液污水收集池，在贮存仓的顶端设置有沼气及异味蒸发气体的引离口。

全封闭贮存仓的相邻处设置封闭式垃圾焚烧室，封闭式垃圾焚烧室的室内设有自动化给料装置和垃圾焚烧炉，在焚烧炉的废气出口，设有高温废气的引离装置。

封闭式垃圾焚烧室相邻处设置粉尘回收仓，在粉尘回收仓内设置滤布分离膜，在贮存仓的外部设有粉尘输送装置，在焚烧炉的废气出口处还设置有高温废气的回送装置，该废气回送到垃圾烘干炕的内部。

封闭式垃圾焚烧室的室内配置有自动化无人控制系统，在全封闭式的垃圾贮存仓和垃圾焚烧室的相邻处设置动力捕捉引离装置，在它的相邻处设置全封闭式的垃圾焚烧废气的物理吸附储库区和废气通道，在储库区的四周和废气通道的两侧设置隔离带，在隔离带内回填有人工合成的吸附材料。

在垃圾焚烧所在区域内设置垃圾焚烧灰渣和回收粉尘的高温液化车间与液化炉，通过高温液化处理，垃圾焚烧灰渣和废气粉尘分离物在炉内液化后，经冷却后，成固态储存，在液化炉的相邻处设置液化炉废气储库区和废气通道，在储库区的四周和废气通道的两侧设置隔离带，在隔离带内回填有人工合成的吸附材料。

本发明的方法及装置，通过将垃圾贮存仓、垃圾焚烧室和焚烧炉及场所采用全封式的建造方法，设置垃圾焚烧废气的储库区和废气通道及焚烧灰渣、粉尘分离物的高温液化炉，使垃圾处理完全封闭，避免对于环境的二次污染，方法简单，构造是基于现有条件的改进投入资金少，效率高，具有极好的推广价值和市场前景。

附图说明

图1是本发明用于全封闭式的垃圾焚烧方法的工艺流程示意框图。

图2是本发明的封闭式垃圾贮存仓结构示意图。

图3是本发明的封闭式垃圾焚烧室和焚烧炉剖面结构示意图。

图4是本发明的垃圾焚烧厂动力车间剖面示意图。

图5是本发明的封闭式垃圾焚烧废气储库区剖面示意图。

图6是本发明的焚烧灰渣和回收粉尘的高温液炉剖面示意图。

图7是本发明的高温液炉废气储库区剖面示意图。

图中；1封闭式垃圾贮存仓；2垃圾烘干炕；3焚烧炉给料机；4垃圾焚烧炉；5高温气体回送管；6动力车间；7废气输送管；8废气储库区；9灰渣粉尘输送管；10高温液化炉；11废气引流管；12废气输送管；13液化炉废气储库区；14贮存仓主体；15垃圾进料口；16垃圾脱水机；17垃圾烘干炕；18垃圾粉碎机；19烘干物料出口；20蒸发气体出口；21焚烧车间主体；22烘干物料进口；23焚烧炉本体；24焚烧炉给料进口；25焚烧废气出口；26高温气体出口；27高温引风机；28垃圾焚烧灰渣输出口；29动力车间主体；30、31、32引风输送系统；33废气输入口；34、35、36、37垃圾焚烧炉废气储库区；38废气通道；39合成吸附材料回填物；40废气循环出口；41液化车间主体；42液化炉；43灰渣给料口；44回收粉尘给料口；45液化液体冷却池；46液化炉废气出口；47引风机；48废气入口；49废气通道；50、51、52、53为高温液化炉废气储库区；54合成废气吸附材料；55废气循环出口。

实施方式

以下通过实施方式对本发明所述作进一步的说明。

如图1所示，一种全封闭式垃圾焚烧装置，包括封闭式垃圾贮存仓1、垃圾烘干炕2、焚烧炉给料机3、垃圾焚烧炉4、高温气体回送管5、动力车间6，废气输送管7和焚烧炉废气储库区8，垃圾烘干炕2构建于封闭式垃圾贮存仓1的内平面，高温气体回送管5与垃圾烘干炕2相连通。所述动力车间6，它的废气输送管7与废气储库区8相联通。所述高温液化炉10，它由废渣粉尘输送管9、废气引流管11和废气输送管12组成，废气输送管12与液化炉废气储库区13相通。

如图2封闭式垃圾贮存仓所示，全封闭式的垃圾贮存仓主体14，它包括垃圾进料口15、垃圾脱水机16、垃圾烘干炕17、烘干物料粉碎机18、烘干物料出口19以及蒸发气体出口20。它的烘干物料出口19和垃圾烘干时的蒸发气体出口20分别与焚烧炉给料装置3、动力车间6相联通。

如图3垃圾焚烧室和焚烧炉所示，它包括焚烧车间主体21、烘干物料进口22和焚烧炉本体23。所述焚烧炉本体23，它由焚烧炉给料进口24、焚烧废气出口25、高温气体出口26、高温引风机27组成。焚烧废气出口25与图4动力车间相通。所述高温气体出口26，它的高温气体被高温引风机27的排风口送往图2垃圾贮存仓的垃圾烘干炕17的炕内，对脱水后垃圾物料进行烘干，使其在焚烧炉本体23得到最佳的燃烧效果。垃圾焚烧灰渣输出口28与废渣给料口43相联通。

如图4动力车间所示，它包括动力车间主体29、引风输送系统30、31、32。引风输送系统31、32分别与图2封闭式垃圾贮存仓的烘干蒸发气体出口20、和图3垃圾焚烧炉的焚烧废气出口25相连接，30、31引风输送系统的32与图5封闭式垃圾焚烧废气储库区的废气输入口33相连接。

如图5封闭式垃圾焚烧废气储库区所示，它由废气输入口33、垃圾焚烧炉废气储库区34、35、36、37组成。废气输入口33与图4动力车间引风输送系统32相连接。所述垃圾焚烧炉废气储库区34、35、36、37的废气入口由废气通道38并列连通，也可采用串联式连通，它的废气储库区可以是一个或多个。在储库区34、35、36、37和废气通道38四周的外侧面设置防扩散隔离带，在隔离带内回填合成吸附材料回填物39。所述废气循环出口40，它的废气输出管可与上述装置中任意废气的出口、入口相连接。

如图6焚烧灰渣和回收粉尘的高温液化炉所示，它包括液化车间主体41、液化炉本体42、灰渣给料口43、回收粉尘给料口44。所述灰渣给料口43，它由图3垃圾焚烧炉本体23的垃圾焚烧灰渣输出口28相连接。所述回收粉尘给料口44，它与图2垃圾贮存仓的垃圾烘干炕17相通。所述液化液体冷却池45，它通过对垃圾焚烧灰渣和回收粉尘的液化液体的冷凝，成固态存放，消除垃圾焚烧灰渣和回收粉尘的二次污染。所述液化废气出口46和引风机47，它们相互连接，通过引风机47的持续工作状态，液化炉42的废气被引离后，送入相邻的废气储库区。

如图7高温液化炉废气储库区所示，它包括废气入口48、废气通道49、高温液化炉废气储库区50、51、52、53。所述高温液化炉废气储库区50、51、52、53，它们由废气通道49并列联通，也可采用串联的方式联通，它的废气储库区可以是一个或多个。在废气储库区50、51、52、53和废气通道49的四周外侧设置防扩散隔离带，在隔离带内回填合成吸附材料回填物54。所述废气循环出口55，它可以和上述装置中任意废气的出口和入口相连接。

当垃圾输入封闭式垃圾贮存仓1，经垃圾脱水机16脱水后，在垃圾烘干炕2烘干，烘干的物料，经过垃圾粉碎机18粉碎后，通过焚烧炉给料装置3输入垃圾焚烧炉4内焚烧。烘干蒸发气体和焚烧废气通过动力车间6的引风输送系统30、31、32输入垃圾焚烧废气储库区34、35、36、37的储库区内用合成吸附材料回填物39吸附。垃圾焚烧炉4的灰渣和回收粉尘通过液化炉42液化，成固态存放，液化炉42的出口废气通过引风机47输入高温液化炉废气储库区50、51、52、53的内部，用合成吸附材料回填物54吸附，达到垃圾焚烧废气、灰渣和回收粉尘的零污染，零排放的目的。

Claims (9)

1.一种全封闭式垃圾焚烧方法，包括以下步骤：

（一）在垃圾焚烧处理区域内建造全封闭式的贮存仓和物料烘干室；

（二）在全封闭式的贮存仓的相邻处设置垃圾焚烧炉，然后把全封闭式的贮存仓内的蒸发气体和物料烘干室的气态物引离后送入垃圾焚烧炉，作无害化处理；

（三）在垃圾焚烧炉的相邻处设置动力引离装置，在动力引离装置的相邻处构建垃圾焚烧废气的物理吸附储库区和废气通道，在物理吸附储库区的四周和废气通道的两侧回填人工合成的吸附材料；

（四）用动力引离装置捕捉垃圾焚烧炉所产生的废气，把捕捉的废气送入物理吸附储库区；

（五）在垃圾焚烧厂内设置焚烧灰渣和粉尘分离物的高温液化装置，最后把垃圾焚烧炉产生的废渣及粉尘分离物送入高温液化装置内，让废渣及粉尘分离物液化后，成固态存放。

2.一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，

在垃圾焚烧处理区域内设置全封闭式贮存仓，在仓内设置垃圾物料的烘干区和垃圾烘干炕，在烘干区的物料入口处设置垃圾物料的脱水机，在垃圾烘干炕的出料口设置烘干物料粉碎机，在烘干物料粉碎机的相邻处设置有垃圾沥滤液污水收集池，在贮存仓的顶端设置有沼气及异味蒸发气体的引离口；

全封闭式贮存仓的相邻处设置封闭式垃圾焚烧室，封闭式垃圾焚烧室的室内设有自动化给料装置和垃圾焚烧炉，在垃圾焚烧炉的废气出口，设有高温废气的引离装置；

封闭式垃圾焚烧室相邻处设置粉尘回收仓，在粉尘回收仓内设置滤布分离膜，在贮存仓的外部设有粉尘输送装置；在垃圾焚烧炉的废气出口处设置高温废气的回送装置，该高温废气回送到垃圾烘干炕；

封闭式垃圾焚烧室的室内配置有自动化无人控制系统，在全封闭式的垃圾贮存仓和垃圾焚烧室的相邻处设置动力引离装置，在动力引离装置的相邻处设置全封闭式的垃圾焚烧废气的物理吸附储库区和废气通道，在物理吸附储库区的四周和废气通道的两侧设置隔离带，在隔离带内回填有人工合成的吸附材料；

在垃圾焚烧处理区域内设置垃圾焚烧灰渣和回收粉尘的高温液化车间与液化炉，通过高温液化处理，垃圾焚烧灰渣和粉尘分离物在炉内液化后，经冷却后，成固态储存，在液化炉的相邻处设置液化炉废气储库区和废气通道，在液化炉废气储库区的四周和废气通道的两侧设置隔离带，在隔离带内回填有人工合成的吸附材料。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，包括封闭式垃圾贮存仓（1）、垃圾烘干炕（2）、焚烧炉给料机（3）、垃圾焚烧炉（4）、高温气体回送管（5）、动力车间（6）、废气输送管（7）和垃圾焚烧废气的物理吸附储库区（8），垃圾烘干炕（2）构建于封闭式垃圾贮存仓（1）的内平面，高温气体回送管（5）与垃圾烘干炕（2）相连通；所述动力车间（6）的废气输送管（7）与垃圾焚烧废气的物理吸附储库区（8）相联通；液化炉（10）由废渣粉尘输送管(9)、废气引流管(11)和废气输送管（12）组成，废气输送管（12）与液化炉废气储库区（13）相通。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，封闭式的垃圾贮存仓主体（14）包括垃圾进料口（15）、垃圾脱水机（16）、垃圾烘干炕（17）、烘干物料粉碎机（18）、烘干物料出口（19）以及蒸发气体出口（20）；封闭式的垃圾贮存仓主体的烘干物料出口（19）和垃圾烘干时的蒸发气体出口（20）分别与焚烧炉给料机（3）、动力车间（6）相联通。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，垃圾焚烧室和焚烧炉包括焚烧车间主体（21）、烘干物料进口（22）和焚烧炉本体（23）；所述焚烧炉本体（23）由焚烧炉给料进口（24）、焚烧废气出口（25）、高温气体出口（26）、高温引风机（27）、垃圾焚烧灰渣输出口（28）组成；焚烧废气出口（25）与动力车间相通；所述高温气体出口（26）的高温气体被高温引风机（27）的排风口送往垃圾贮存仓的垃圾烘干炕（17）的炕内，对脱水后垃圾物料进行烘干，使其在焚烧炉本体（23）得到最佳的燃烧效果。

6.根据权利要求5所述的一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，所述的动力车间包括动力车间主体(29)、引风输送系统。

7.根据权利要求6所述的一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，所述的垃圾焚烧废气的物理吸附储库区由废气输入口（33）、垃圾焚烧炉废气储库区、废气循环出口组成；废气输入口（33）与动力车间引风输送系统相连接；所述的废气输入口（33）与废气通道（38）连通，垃圾焚烧炉废气储库区是一个或多个；在垃圾焚烧炉储库区和废气通道（38）四周的外侧面设置防扩散隔离带，在隔离带内回填合成吸附材料回填物（39）；废气循环出口（40）的废气输出管与废气输入口（33）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，焚烧灰渣和回收粉尘的液化炉包括液化车间主体（41）、液化炉本体（42）、灰渣给料口（43）、回收粉尘给料口（44）；所述灰渣给料口（43）与垃圾焚烧炉本体（23）的垃圾焚烧灰渣输出口（28）相连接；所述回收粉尘给料口（44）与垃圾贮存仓的垃圾烘干炕（17）相通。

9.根据权利要求8所述的一种全封闭式垃圾焚烧装置，其特征在于，液化炉废气储库区包括废气入口（48）、废气通道、高温液化炉废气储库区；所述液化炉废气储库区与废气通道联通，液化炉废气储库区的高温液化炉废气储库区是一个或多个；在高温液化炉废气储库区和废气通道的四周外侧设置防扩散隔离带，在隔离带内回填合成吸附材料回填物。

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