CN108224134A - 发光二极管灯串组制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种发光二极管灯串组制造方法，其中灯转盘带动每一发光二极管旋转经过定码装置，并且逐一对所经过的各发光二极管的地址编码进行定码程序，各发光二极管的驱动芯片具有地址编码，并且每一发光二极管的地址编码都不相同；如符合定码程序则灯转盘带动符合定码程序的发光二极管进入下一个工序，如不符合，则将不符合定码程序的发光二极管进行下料回收作业。借此，本发明能够降低各发光二极管被误植的情况，进而提升制作合格率和生产效率。

Description

发光二极管灯串组制造方法

技术领域

本发明有关一种发光二极管灯串组技术，尤指一种发光二极管灯串组制造方法。

背景技术

现存在制造前述发光二极管灯串组时，作业员必须小心地将各发光二极管按照地址编码的顺序设置；例如，具有地址编码为01的发光二极管必须被设置在各发光二极管的第一个位置，而具有地址编码为02的发光二极管必须被设置在各发光二极管的第二个位置，余此类推。借此，当用户设计发光指令时（其中发光指令包含多个各发光信号），各发光二极管才能正确地按照用户的构思顺序而被驱动发光。因此，将各发光二极管按照地址编码的顺序设置是非常重要；设置具有地址编码的发光二极管的顺序不能有任何错误。

现有的制造设备在制程上，如果搭配地址编码的发光二极管进行组装作业时，因为一个发光二极管灯串组上约有20个以上的发光二极管，但现行的进料盘至多4~7个左右已经是极限，每一个进料盘上的发光二极管都具有不同地址编码，假使要配合发光二极管灯串组必须采用到20个以上的发光二极管时，则需要更多的进料盘，势必会让设备过大而影响工厂空间。

另外一方面，因为每一个发光二极管灯串组上的单一发光二极管的地址编码都不相同，以及工厂制作都采连续式制作，因此在制作时，如果所安装的发光二极管的地址编码没有办法逐一地确定，则会造成后段产品验证的时候，增加不少作业时间以及成本负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发光二极管灯串组制造方法，其能够降低各发光二极管被误植的情况，进而提升制作合格率和生产效率。

为了达成上述的目的，本发明提供一种发光二极管灯串组制造方法，包括以下步骤：

a)将多个发光二极管放置在一振动盘内，每一该发光二极管内具有一驱动芯片及一发光芯片；

b)将每一该发光二极管转送到一灯转盘，该灯转盘将对每一该发光二极管进行定位并且旋转；

c)以一定码装置对该灯转盘所转送出的每一该发光二极管逐一进行一定码程序，该驱动芯片具有一地址编码后，使并且每一该发光二极管的该地址编码都不相同；

d)将一电线经由一进线装置导引至一线转盘，该线转盘将夹持该电线并进行旋转；

以及

e)将该铜线与符合步骤c)的该定码程序的每一该发光二极管进行结合而制成一发光二极管灯串组。

本发明还具有以下优点，利用本发明的制造方法，进料盘仅需要一组即可作业，并且在制作初期即可完成确认，进而可减少后段作业时间以及验证成本。

附图说明

图1 为本发明的方法所应用的灯串制造系统的组合俯视图。

图2 为本发明的方法所使用的发光二极管示意图。

图3 为本发明的方法所制造出的发光二极管灯串组示意图。

图中：

10…机座；

30…灯输送设备；

31…振动盘；

32…转运机构；

33…正负极测试装置；

34…定码装置；

35…翻转装置；

36…测损装置；

37…灯转盘；

50…线输送设备；

51…进线装置；

52…推线机构；

53…拉线机构；

54…切线机构；

55…剥线机构；

56…塑料管加装装置；

57…套入热缩管装置；

58…夹紧装置；

59…启闭装置；

60…线转盘；

61…缠线装置；

70…焊接机构；

90…热风机；

100…发光二极管灯串组；

110…信号控制器；

120…电线；

130…发光二极管；

131…驱动芯片；

1311…线路；

1312…地址编码；

132…发光芯片；

133…正极端子；

134…负极端子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参阅图1所示，本发明提供一种发光二极管灯串组制造方法，其是通过一灯串制造系统进行制作，此灯串制造系统主要包括一机座10、一灯输送设备30、一线输送设备50、一焊接机构70及一热风机90，其中灯输送设备30安装在机座10的右半部区域，线输送设备50安装在机座10的右半部区域，焊接机构70安装在灯输送设备30和线输送设备50之间的交接区域，热风机90则邻近于线输送设备50设置，借以达成连续性自动化生产。

灯输送设备30主要包括一振动盘31、一转运机构32、一平整装置33、一定码装置34、一极性测试及翻转装置35、一测损装置36及一灯转盘37，其中振动盘31、转运机构32、平整装置33、定码装置34、极性测试及翻转装置35和测损装置36以灯转盘37为中心，依逆时针方向沿着灯转盘37周缘依序排列安装。

线输送设备50主要包括一进线装置51、一推线机构52、一拉线机构53、一切线机构54、一剥线机构55、一塑料管加装装置56、一套入热缩管装置57、一夹紧装置58、一启闭装置59、一线转盘60及一缠线装置61，其中进线装置51、推线机构52、拉线机构53、切线机构54、剥线机构55、塑料管加装装置56、套入热缩管装置57、夹紧装置58、启闭装置59及缠线装置61以线转盘60为中心，依顺时针方向沿着线转盘60周缘依序排列安装。

本发明提供的发光二极管灯串组制造方法，包括以下步骤：

a)将多个发光二极管130放置在一振动盘31内，每一发光二极管130内具有一驱动芯片131及一发光芯片132；请参阅图2所示，此步骤中的每一发光二极管130具有一驱动芯片131、一发光芯片132、一正极端子133及一负极端子134，其中驱动芯片131具有一线路1311及一地址编码1312。将前述各发光二极管130倒入振动盘31内，利用振动盘31的振动作用来使各发光二极管130被整齐的排列输出。

其中驱动芯片131用以驱动发光芯片132的发光，并可利用驱动芯片131内建的程控发光芯片132的发光模式，例如闪烁或颜色变化等。

b)将每一发光二极管130转送到一灯转盘37，灯转盘37将对每一该发光二极管130进行定位并且旋转；请参阅图1所示，此步骤利用一转运机构32对前述发光二极管130进行夹取，并将夹取后的发光二极管130翻转置入灯转盘37的容槽中而定位，借由灯转盘37以逆时针方向旋转进而带动各发光二极管130产生旋转方式输送，同时借助平整装置33对各发光二极管130进行整平作业。

c)以一定码装置34对灯转盘37所转送出的每一发光二极管130逐一进行一定码程序后，使驱动芯片131具有一地址编码1312，并且每一发光二极管130的地址编码1312都不相同；请参阅图1所示，此步骤中以定码装置34对灯转盘37所转送出的每一发光二极管130逐一进行一定码(coding)程序，此定码程序可以是以烧制方式在驱动芯片131上形成有一地址编码1312，也可以是对具有地址编码1312的驱动芯片131，对其地址编码1312进行读取的方式，并且每一发光二极管130的地址编码1312都不相同；各发光二极管130如符合定码程序则灯转盘37将带动符合定码程序的发光二极管130进入下一个工序，如不符合，则将不符合定码程序的发光二极管130进行下料回收作业。

其中定码装置34具有一存查表，此存查表具有一计数值与对应计数值的一默认地址编码；定码程序为定码装置34以发光二极管灯串组100数量为一上限值，对每一进行定码程序的发光二极管130进行计数，再利用计数值对照存查表中的默认地址编码与进行定码程序的发光二极管130的地址编码1312进行核对，如默认地址编码与地址编码1312数值相符时，则视为符合定码程序；反之，如默认地址编码与地址编码1312数值不相符时，视为不符合定码程序。

进一步地，定码装置34具有一内存单元，定码程序为定码装置34以发光二极管灯串组100数量为一上限值，对每一进行定码程序的发光二极管130进行计数，并储存符合定码程序的每一发光二极管130的地址编码1312于内存单元中；其中当进行定码程序的发光二极管130的地址编码1312与内存单元中所储存的地址编码不相符时，则视为符合定码程序，当进行定码程序的发光二极管130的地址编1312与内存单元中所储存的地址编码相符时，则视为不符合定码程序。

进一步地，定码装置34具有刻录功能，定码程序为定码装置34以发光二极管灯串组100为一上限值，对每一进行定码程序的发光二极管130进行计数，并对每一发光二极管130进行刻录地址编码1312，并且每一发光二极管的地址编码1312都不相同。

进一步地，定码装置34还具有一计数单元。

在完成前述地址编码1312的定码程序后，利用灯转盘

37持续性的逆时针方向旋转，从而带动各发光二极管130朝着极性测试及翻转装置35和测损装置36等工作站进行后续作业。

d)将一电线120经由一进线装置51导引至一线转盘60，线转盘60将夹持电线120并进行旋转；请参阅图1所示，此步骤中将电线120从进线装置51导引进入线转盘60中，继之利用线转盘60旋转带动电线120经过推线机构52、拉线机构53和切线机构54等工作站对电线120进行后续作业，其中线转盘60是做顺时针方向的旋转输送，其旋转方向与前述灯转盘37的旋转方向相反。

d)步骤之后还包括一d1)步骤，d1)以一剥线机构55对电线120进行剥线从而使电线120裸露出一铜线；请参阅图1所示，此步骤中以剥线机构55对电线120进行剥线从而使电线120裸露出一铜线。

e)将电线与符合步骤c)的定码程序的每一发光二极管130进行结合而制成一发光二极管灯串组100。

进一步说明，此步骤中的结合工艺，可利用一焊接机构70完成结合步骤，亦或者可以采用其他如软头插接制程工艺来达成相同结合步骤，其中软头插接系指在电线120一端并且利用一装置将发光二极管单元130插入软头内并与铜线固定完成结合，在本实施例为利用焊接方式完成结合，但本发明并不以此为限。

请参阅图1所示，此步骤中利用灯转盘37连续性输送各发光二极管130，以线转盘60连续性输送电线120，在发光二极管130和裸露有铜线的电线120被输送至焊接机构70的位置时，通过焊接机构70对通过定码程序的发光二极管130的正极端子133和负极端子134和各铜线施以焊接结合，从而制作出一发光二极管灯串组100。

请参阅图3所示，其中发光二极管灯串组100主要包括一信号控制器110、一导线120及多个发光二极管单元130，其中信号控制器110包括电力信号和发光信号的控制。

在完成前述焊接作业后，利用塑料管加装装置56、套入热缩管装置57、夹紧装置58、启闭装置59及缠线装置61等工作站对发光二极管灯串组100进行后续作业。

本发明提供的发光二极管灯串组制造方法还包括一f)步骤，该f)步骤在e)步骤之后施行，该f)步骤对所述发光二极管灯串组100进行发光测试，如发现有至少一发光二极管130不亮时，则利用一不具有地址编码1312的发光二极管130进行替换作业，并对替换后的发光二极管130进行一刻录程序，将被替换的发光二极管130的地址编码1312刻录进替换后的发光二极管130的驱动芯片131内。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将多个发光二极管放置在一振动盘内，每一该发光二极管内具有一驱动芯片及一发光芯片；

b)将每一该发光二极管转送到一灯转盘，该灯转盘将对每一该发光二极管进行定位并且旋转；

c)以一定码装置对该灯转盘所转送出的每一该发光二极管逐一进行一定码程序，该驱动芯片具有一地址编码后，使并且每一该发光二极管的该地址编码都不相同；

d)将一电线经由一进线装置导引至一线转盘，该线转盘将夹持该电线并进行旋转；

以及

e)将该电线与符合步骤c)的该定码程序的每一该发光二极管进行结合而制成一发光二极管灯串组。

2.根据权利要求1所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，其中步骤c)中，该定码装置具有一存查表，该存查表具有一计数值与对应该计数值的一默认地址编码；该定码程序为该定码装置以该发光二极管灯串组数量为一上限值，对每一进行该定码程序的该发光二极管进行计数，再利用该计数值对照该存查表中的该默认地址编码与进行该定码程序的该发光二极管的该地址编码进行核对，如该默认地址编码与该地址编码数值相符时，视为符合该定码程序；如该默认地址编码与该地址编码数值不相符时，视为不符合该定码程序。

3.根据权利要求1所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，其中步骤c)中，该定码装置具有一内存单元，该定码程序为该定码装置以该发光二极管灯串组数量为一上限值，对每一进行该定码程序的该发光二极管进行计数，并储存符合该定码程序的每一该发光二极管的该地址编码于该内存单元中；其中当进行该定码程序的该发光二极管的该地址编码与该内存单元中所储存的该地址编码不相符时，视为符合该定码程序，当进行该定码程序的该发光二极管的该地址编码与该内存单元中所储存的该地址编码相符时，视为不符合该定码程序。

4.根据权利要求1所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，其中步骤c)中，该定码装置具有刻录功能，该定码程序为该定码装置以该发光二极管灯串组为一上限值，对每一进行该定码程序的该发光二极管进行计数，并对每一该发光二极管进行刻录该地址编码。

5.根据权利要求2、3或4所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，其中步骤c)中，该定码装置还具有一计数单元。

6.根据权利要求1所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，还包括一步骤f)，该步骤f)对该发光二极管灯串组进行一发光测试，如发现有至少一该发光二极管不亮时，则利用一不具有该地址编码的该发光二极管进行替换作业，并对替换后的该发光二极管进行一刻录程序，将被替换的该发光二极管的该地址编码刻录进替换后的该发光二极管的该驱动芯片内。

7.根据权利要求1所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，其中步骤c)中，如符合该定码程序则该灯转盘带动符合该定码程序的该发光二极管进入下一个工序；如不符合，则将不符合该定码程序的该发光二极管进行下料回收作业。

8.根据权利要求1所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，其中步骤d)中，该线转盘的旋转方向与该灯转盘的旋转方向相反。

9.根据权利要求1所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，还包括一步骤d1)，该步骤d1)以一剥线机构对该电线进行剥线从而使该电线裸露出一铜线。

10.根据权利要求9所述的发光二极管灯串组制造方法，其特征在于，其中步骤e)中，该结合方式为以一焊接机构对该铜线和每一该发光二极管进行焊接。