CN108223977B - 一种大载荷的可支撑和吊挂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大载荷的可支撑和吊挂装置，属于重型设备或结构辅助安装工具技术领域。所述装置主要由可传递压力和拉力的螺栓安装件、主体碟簧承载结构、调节支座以及配套的螺栓紧固组件组成；螺栓安装件包括螺栓、节螺母和上支承座；主体碟簧承载结构包括壳体、碟簧片、支承座、保护盖和刻度牌，螺栓紧固组件为两组以上，每组由两个以上的螺栓紧固件组成。所述装置应用范围广，可垂向支撑安装或吊挂安装；采用碟簧结构，体积小，承载能力强，具有一定的缓冲和减振能力；所述装置结构紧凑，拆装方便，工艺性好。

Description

一种大载荷的可支撑和吊挂装置
技术领域
发明涉及一种大载荷的可支撑和吊挂装置，可应用于重型设备或结构的垂向支撑安装，亦可用于重型设备或结构的垂向吊挂安装，属于重型设备或结构辅助安装工具技术领域。
背景技术
随着现代化工业的发展，各类机械设备或结构呈现大型化趋势，重型设备或结构的辅助安装能力也需要不断提升。同时，伴随着设备或结构大型化，对设备或结构的振动环境要求也是越来越高，辅助安装结构在承载能力提升的同时也需要具有较强的缓冲和减振能力。
重型设备或结构的刚性安装无法满足设备或结构的抗冲击和隔振要求，传统用于重型设备或结构的辅助安装结构多为单一的垂向承载，或单一的垂向吊挂结构，应用范围有限。橡胶隔振器可以支撑和吊挂安装设备，对设备振动具有较好的隔振效果，但是承载能力较低，无法满足重型设备或结构的安装要求。空气弹簧通过内压改变承载能力，承载能力强，隔离振动效果好，但是空气弹簧受拉状态刚度低，无法完成设备的吊挂安装，而且空气弹簧安装工艺复杂，维护修复比较困难。
所以，设计一种承载能力大，抗冲击和减振能力强，可支撑亦可吊挂的承载装置具有一定的前景。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大载荷的可支撑和吊挂装置，所述装置既能够完成重型设备或结构的支撑安装，同时又能满足于重型设备或结构的吊挂安装，该装置拆装方便，承载能力强，具有一定的抗冲和减振作用。
为实现本发明的目的，提供以下技术方案。
一种大载荷的可支撑和吊挂装置，所述装置主要由可传递压力和拉力的螺栓安装件、主体碟簧承载结构、调节支座以及配套的螺栓紧固组件组成，可用于重型设备或结构的垂向支撑安装和吊挂安装。
其中，螺栓安装件包括螺栓、调节螺母和上支承座；主体碟簧承载结构包括壳体、碟簧片、支承座、保护盖和刻度牌，螺栓紧固组件为两组以上，每组由两个以上的螺栓紧固件组成。
支承座呈圆柱形，由上部钢结构、下部钢结构，通过中部橡胶硫化组合而成，下部钢结构内部攻有内螺纹，形成一个内螺纹套筒的结构，与螺栓配合，用于传递垂向的压力或拉力，同时具有一定的缓冲作用。螺栓与支承座相接的螺帽顶部打磨平整，并进行防锈处理。壳体呈“圆凹”形结构，底部有圆孔，支承座的下部钢结构可穿过，壳体腰部位置有方形安装板，配有四个螺栓孔，可以通过螺栓紧固组件与基座或调节支座连接。调节支座上、下安装面为方形，通过圆筒形的钢结构件焊接组合而成，上安装面有大的开口，可通过一组螺栓紧固组件与壳体连接，下安装面通过另一组螺栓紧固组件与基座或地基连接。
重型设备或结构安装前，将一片以上的圆环形结构的碟簧片依次叠放并套在支承座下部钢结构的螺纹套筒上，然后将支承座和碟簧片扣在“圆凹”型的壳体内，碟簧片、支承座和壳体之间都存在间隙，方便组装拆卸；圆环形保护盖反向扣在支承座上部钢结构上并固定，刻度牌固定在壳体外表面，组合安装得到主体碟簧承载结构。
当重型设备或结构垂向支撑安装时，先将上支承座通过一组螺栓紧固组件安装在重型设备或结构上，然后将螺栓和调节螺母安装在上支承座和重型设备或结构的安装孔内，最后将主体碟簧承载结构通过另一组螺栓紧固组件固定在地基或基座上。通过调节螺母调节螺栓与下部主体碟簧承载结构之间的距离，即完成设备或结构的平置支撑安装。当地基或基座上不允许有大的开孔时，可以通过一组螺栓紧固组件将主体碟簧承载结构和调节支座的上安装面连接，然后调节支座下安装面通过另一组螺栓紧固组件与地基或基座连接，即完成主体碟簧承载结构的过渡安装。
当重型设备或结构垂向吊挂安装时，主体碟簧承载结构不变，将螺栓从下往上穿过重型设备或结构的安装面，并从主体碟簧承载结构底部拧入支承座内部螺纹套筒内，并通过调节螺母和垫片固定。然后将调节支座反向套在主体碟簧承载结构上部，并通过一组螺栓紧固组件固定锁紧。最后定位调节支座顶部在基座上的安装孔，并通过另一组螺栓紧固组件与基座连接。
本发明所述一种大载荷的可支撑和吊挂装置的工作方式如下：
1.在垂向支撑安装状态，螺栓在主体碟簧承载结构上部，传递重型设备或结构的压力，主体碟簧承载结构可直接安装在地基或基座上，或通过调整支座结构间接安装在地基或基座上。在垂向吊挂安装状态，螺栓在主体碟簧结构承载结构下部，用于紧固重型设备或结构并传递向下拉力，主体碟簧承载结构通过调整支座结构吊挂安装在基座上。支撑和吊挂状态利用相同的零件，结构简单，拆装方便；
2.碟形弹簧是整个支撑吊挂装置的核心部分，碟形弹簧刚度大，抗冲击减振能力强，可以以小变形承受大载荷。可以根据碟形弹簧的不同组合方式，来增大整个支撑吊挂装置的承载范围，支撑吊挂装置可以设计成不同承载能力的类型新产品。
3.所述装置在正常使用时，保护盖在壳体刻度牌位置实时显示被支撑或吊挂设备结构的承载状态。刻度牌上的刻度是支撑吊挂装置通过载荷-变形试验测试得到，相同类型的支撑吊挂装置承载范围一致，刻度范围也一致。
有益效果
1.本发明提供了一种大载荷的可支撑和吊挂装置，所述装置应用范围广，可垂向支撑安装，也可以垂向吊挂安装；
2.本发明提供了一种大载荷的可支撑和吊挂装置，所述装置采用碟簧结构，体积小，承载能力强，具有一定的缓冲和减振能力；
3.本发明提供了一种大载荷的可支撑和吊挂装置，所述装置结构紧凑，拆装方便，工艺性好。
附图说明
图1为实施例中一种大载荷的可支撑和吊挂装置在支撑状态下的横剖面结构示意图。
图2为实施例中一种大载荷的可支撑和吊挂装置在吊挂状态下的横剖面结构示意图。
其中，1—螺栓，2—调节螺母，3—上支承座，4—壳体，5—碟簧片，6—支承座，7—保护盖，8—螺钉，9—刻度牌，10—调节支座，11—垫片，12—螺栓紧固组件
具体实施方式
下面结合附图和实例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和2所示，一种大载荷的可支撑和吊挂装置，所述装置主要由可传递压力和拉力的螺栓安装件、主体碟簧承载结构、调节支座10以及配套的螺栓紧固组件12组成，可用于重型设备或结构的垂向支撑安装和吊挂安装。
其中，螺栓安装件包括螺栓1、调节螺母2和上支承座3；主体碟簧承载结构包括壳体4、碟簧片5、支承座6、保护盖7和刻度牌9，螺栓紧固组件12为两组以上，每组由两个以上的螺栓紧固件组成。
支承座6呈圆柱形，由上部钢结构、下部钢结构，通过中部橡胶硫化组合而成，下部钢结构内部攻有内螺纹，形成一个内螺纹套筒的结构，与螺栓1配合，用于传递垂向的压力或拉力，同时具有一定的缓冲作用。螺栓1与支承座6相接的螺帽顶部打磨平整，并进行防锈处理。壳体4呈“圆凹”形结构，底部有圆孔，支承座6的下部钢结构可穿过，壳体4腰部位置有方形安装板，配有四个螺栓孔，可以通过螺栓紧固组件12与基座或调节支座10连接。调节支座10上、下安装面为方形，通过圆筒形的钢结构件焊接组合而成，上安装面有大的开口，可通过一组螺栓紧固组件12与壳体4连接，下安装面通过另一组螺栓紧固组件12与基座或地基连接。
重型设备或结构安装前，将六片圆环形结构的碟簧片5依次叠放并套在支承座6下部钢结构的螺纹套筒上，然后将支承座6和碟簧片5扣在“圆凹”型的壳体4内，碟簧片5、支承座6和壳体4之间都存在间隙，方便组装拆卸；圆环形保护盖7反向扣在支承座6上部钢结构上并通过螺钉8固定，刻度牌9通过螺钉8固定在壳体4外表面，共三个，分90度间隔布置，组合安装得到主体碟簧承载结构。
如图1所示，当重型设备或结构垂向支撑安装时，先将上支承座3通过一组螺栓紧固组件12固定在重型设备或结构上，然后将螺栓1和调节螺母2安装在上支承座3和重型设备或结构的安装孔内，最后将主体碟簧承载结构通过另一组螺栓紧固组件12固定在地基或基座上。通过调节螺母2调节螺栓1与下部主体碟簧承载结构之间的距离，即完成设备或结构的平置支撑安装。当地基或基座上不允许有大的开孔时，可以通过一组螺栓紧固组件12将主体碟簧承载结构和调节支座10的上安装面连接，然后调节支座10下安装面通过另一组螺栓紧固组件12与地基或基座连接，即完成主体碟簧承载结构的过渡安装。
如图2所示，当重型设备或结构垂向吊挂安装时，主体碟簧承载结构不变，将螺栓1从下往上穿过重型设备或结构的安装面，并从主体碟簧承载结构底部拧入支承座6内部螺纹套筒内，并通过调节螺母2和垫片11固定。然后将调节支座10反向套在主体碟簧承载结构上部，并通过一组螺栓紧固组件12固定锁紧。最后定位调节支座10顶部在基座上的安装孔，并通过另一组螺栓紧固组件12与基座连接。
本实施例所述一种大载荷的可支撑和吊挂装置的工作方式如下：
1.在垂向支撑安装状态，螺栓1在主体碟簧承载结构上部，传递重型设备或结构的压力，主体碟簧承载结构可直接安装在地基或基座上，或通过调整支座结构间接安装在地基或基座上。在垂向吊挂安装状态，螺栓1在主体碟簧结构承载结构下部，用于紧固重型设备或结构并传递向下拉力，主体碟簧承载结构通过调整支座结构吊挂安装在基座上。支撑和吊挂状态利用相同的零件，结构简单，拆装方便；
2.碟形弹簧是整个支撑吊挂装置的核心部分，碟形弹簧刚度大，抗冲击减振能力强，可以以小变形承受大载荷。可以根据碟形弹簧的不同组合方式，来增大整个支撑吊挂装置的承载范围，支撑吊挂装置可以设计成不同承载能力的类型新产品。
3.所述装置在正常使用时，保护盖7在壳体4的刻度牌9的位置实时显示被支撑或吊挂设备结构的承载状态。刻度牌9上的刻度是支撑吊挂装置通过载荷-变形试验测试得到，相同类型的支撑吊挂装置承载范围一致，刻度范围也一致。

Claims (3)

1.一种大载荷的可支撑和吊挂装置，其特征在于：所述装置主要由可传递压力和拉力的螺栓安装件、主体碟簧承载结构、调节支座(10)以及配套的螺栓紧固组件(12)组成；螺栓安装件包括螺栓(1)、调节螺母(2)和上支承座(3)；主体碟簧承载结构包括壳体(4)、碟簧片(5)、支承座(6)、保护盖(7)和刻度牌(9)，螺栓紧固组件(12)为两组以上，每组由两个以上的螺栓紧固件组成；
支承座(6)呈圆柱形，由上部钢结构和下部钢结构通过中部橡胶硫化组成，下部钢结构为内螺纹套筒的结构，与螺栓(1)配合，传递垂向的压力或拉力；螺栓(1)与支承座(6)相接的螺帽顶部打磨平整，并进行防锈处理；壳体(4)呈“圆凹”形结构，底部有圆孔，支承座(6)的下部钢结构穿过，壳体(4)腰部位置有方形安装板，配有四个螺栓孔，通过螺栓紧固组件(12)与基座或调节支座(10)连接；调节支座(10)上安装面和下安装面为方形，通过圆筒形的钢结构件焊接组成，上安装面有大开口，通过一组螺栓紧固组件(12)与壳体(4)连接，下安装面通过另一组螺栓紧固组件(12)与基座或地基连接；
重型设备或结构安装前，将一片以上的圆环形结构的碟簧片(5)依次叠放并套在支承座(6)下部钢结构的螺纹套筒上，然后将支承座(6)和碟簧片(5)扣在“圆凹”型的壳体(4)内，碟簧片(5)、支承座(6)和壳体(4)之间都存在间隙，方便组装拆卸；圆环形的保护盖(7)反向扣在支承座(6)上部钢结构上并固定，刻度牌(9)固定在壳体(4)外表面，组合安装得到主体碟簧承载结构；
当重型设备或结构垂向支撑安装时，先将上支承座(3)通过一组螺栓紧固组件(12)固定在重型设备或结构上，然后将螺栓(1)和调节螺母(2)安装在上支承座(3)和重型设备或结构的安装孔内，最后将主体碟簧承载结构通过另一组螺栓紧固组件(12)固定在地基或基座上；通过调节螺母(2)调节螺栓(1)与下部主体碟簧承载结构之间的距离，即完成设备或结构的平置支撑安装；当地基或基座上不允许有大的开孔时，通过一组螺栓紧固组件(12)将主体碟簧承载结构和调节支座(10)的上安装面连接，然后调节支座(10)下安装面通过另一组螺栓紧固组件(12)与地基或基座连接，即完成主体碟簧承载结构的过渡安装；螺栓(1)在主体碟簧承载结构上部，传递重型设备或结构的压力，主体碟簧承载结构直接安装在地基或基座上，或通过调节支座(10)间接安装在地基或基座上；
当重型设备或结构垂向吊挂安装时，主体碟簧承载结构不变，将螺栓(1)从下往上穿过重型设备或结构的安装面，并从主体碟簧承载结构底部拧入支承座(6)内部螺纹套筒内，并通过调节螺母(2)和垫片(11)固定；然后将调节支座(10)反向套在主体碟簧承载结构上部，并通过一组螺栓紧固组件(12)固定锁紧，最后定位调节支座(10)顶部在基座上的安装孔，并通过另一组螺栓紧固组件(12)与基座连接；螺栓(1)在主体碟簧结构承载结构下部，用于紧固重型设备或结构并传递向下拉力，主体碟簧承载结构通过调节支座(10)吊挂安装在基座上；
所述装置在正常使用时，保护盖(7)在刻度牌(9)位置实时显示被支撑或吊挂设备结构的承载状态；刻度牌(9)上的刻度是所述装置通过载荷-变形试验测试得到，相同类型的所述装置承载范围一致，刻度范围也一致。
2.根据权利要求1所述的一种大载荷的可支撑和吊挂装置，其特征在于：圆环形的保护盖(7)反向扣在支承座(6)上部钢结构上并通过螺钉(8)固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种大载荷的可支撑和吊挂装置，其特征在于：刻度牌(9)通过螺钉(8)固定在壳体(4)外表面，共三个，分90度间隔布置。
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