CN108223837B - 一种电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电磁阀。所述电磁阀包括阀体、设在阀体内的与阀体间隙配合的衔铁和一端与衔铁顶推配合、另一端伸出阀体的顶杆，其特征在于：所述阀体上还在顶杆伸出阀体一端的位置设有与顶杆端部连接的、且在按压顶杆而推动阀芯移动到泄压位后带动顶杆复位的弹性件。在手动控制使顶杆在阀体内轴向移动后，弹性件产生变形从而会施加给顶杆回复到操作前状态的回复力，当操作人员撤去施加给顶杆的压力后，顶杆在弹性件施加的回复力的作用下回复到操作前的状态。

Description

一种电磁阀
技术领域
本发明涉及一种电磁阀，尤其是涉及一种具有手动控制结构的电磁阀。
背景技术
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，主要用于需要进行流量控制的液压、气动系统中，实现系统通断的自动控制。现在的系统中一般设有电磁控制模块，并通过电磁控制模块实现对电磁阀的自动控制，但是当电磁阀突然断电或出现故障难以自动控制时，难以对系统进行有效地控制，极易引发安全事故，存在较大安全隐患，因此需要设计一种配备有手动控制结构的电磁阀，用于在电磁阀异常断电时实现对电磁阀的手动开启关闭。
授权公告号为CN 204805686 U，授权公告日为2015.11.25的中国实用新型专利公开了一种可手动操作的电动阀门。该可手动操作的电动阀门包括阀体（即阀芯）、电磁块（即衔铁）、弹簧（即复位弹簧）、阀杆（即衔铁顶杆）、顶杆、电磁体（即衔铁组件）、手动开关及阀头（即紧固螺帽），阀芯外侧安装有阀板（即阀体），阀体两端分别安装有一个衔铁组件，衔铁组件内部安装有衔铁，衔铁和阀芯之间设有衔铁顶杆，紧固螺帽安装在阀体的端部，紧固螺母上设有固定孔，顶杆安装在紧固螺帽上的固定孔内并穿过固定孔，顶杆的顶端安装有手动开关，紧固螺帽与手动开关之间的距离为0.5~1cm。该可手动操作的电动阀门在使用时，给衔铁组件通电使衔铁组件对衔铁产生磁力并使衔铁左右移动从而压缩复位弹簧，进而推动阀芯左右移动实现对进油口与回油口的开启与关闭；电动阀门断电或者出故障时，通过手动按拉手动开关实现衔铁的左右移动，从而开启或关闭阀门。
上述可手动操作的电动阀门在断电的情况下实现对阀门的开启或关闭，是通过手动开关与紧固螺帽之间的距离以按拉的形式对顶杆施加轴向作用力，从而使顶杆在紧固螺母内伸缩来实现的，在操作人员将手动开关按下或者拉起之后，顶杆无法自动回复到操作前的状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顶杆在紧固螺母内伸缩后可以自动回复到操作前状态的电磁阀。
为了解决上述技术问题，本发明的电磁阀的第一种技术方案为：一种电磁阀，包括阀体、设在阀体内的与阀体间隙配合的衔铁和一端与衔铁顶推配合、另一端伸出阀体的顶杆，所述阀体上还在顶杆伸出阀体一端的位置设有与顶杆端部连接的、且在按压顶杆而推动阀芯移动到泄压位后带动顶杆复位的弹性件。
该技术方案的有益效果在于：在手动控制使顶杆在阀体内轴向移动后，弹性件产生变形从而会施加给顶杆回复到操作前状态的回复力，当操作人员撤去施加给顶杆的压力后，顶杆在弹性件施加的回复力的作用下回复到操作前的状态。
本发明的电磁阀的第二种技术方案为：在本发明的电磁阀的第一种技术方案的基础上，所述弹性件为具有弹性的皮套，所述皮套的一端与阀体固定连接、另一端与顶杆的端部连接并将顶杆包裹在内。
该技术方案的有益效果在于：皮套结构简单安装方便，并且皮套将顶杆包裹在内能够对顶杆起到密封的作用。
本发明的电磁阀的第三种技术方案为：在本发明的电磁阀的第二种技术方案的基础上，所述皮套为波纹皮套。
该技术方案的有益效果在于：波纹皮套的伸缩性更好。
本发明的电磁阀的第四种技术方案为：在本发明的电磁阀的第二种技术方案的基础上，所述阀体包括固定在阀体端部的紧固螺母，所述紧固螺母具有周向的环形凹槽，所述皮套依靠自身弹性紧固在所述环形凹槽内。
该技术方案的有益效果在于：皮套依靠自身的弹性装配在阀体上紧固螺母的环形凹槽内，方便皮套的安装与拆卸，并能有效密封紧固螺母接口。
本发明的电磁阀的第五种技术方案为：在本发明的电磁阀的第二种技术方案的基础上，所述顶杆的端部设有环形挡沿，所述皮套上设有与所述环形挡沿吻合的卡槽，所述顶杆的环形挡沿固定在所述皮套的卡槽内。
该技术方案的有益效果在于：顶杆的环形挡沿与皮套的卡槽互相吻合，结构简单，易于加工，且便于拆装。
本发明的电磁阀的第六种技术方案为：在本发明的电磁阀的第一、第二、第三、第四或第五种技术方案的基础上，所述顶杆为分体式结构，包括与所述弹性件连接的复位顶杆和设置在复位顶杆与衔铁之间的传力件。
该技术方案的有益效果在于：分体式的顶杆可以使复位顶杆随弹性件返回后衔铁的回复过程更加的平稳。
本发明的电磁阀的第七种技术方案为：在本发明的电磁阀的第六种技术方案的基础上，所述衔铁与复位顶杆之间设有衔铁组件，所述传力件为导向装配在所述衔铁组件内的推杆。
该技术方案的有益效果在于：推杆的结构简单，易于加工。
本发明的电磁阀的第八种技术方案为：在本发明的电磁阀的第七种技术方案的基础上，所述衔铁组件远离衔铁的一端设有限制推杆轴向移动位置的限位结构。
该技术方案的有益效果在于：限位结构可以使推杆不会从衔铁组件配合面内脱离。
本发明的电磁阀的第九种技术方案为：在本发明的电磁阀的第八种技术方案的基础上，所述限位结构为设在衔铁组件内的与所述推杆止推配合的环形凸台。
该技术方案的有益效果在于：环形凸台的结构简单，易于制作。
附图说明
图1为本发明的电磁阀的实施例1的结构示意图；
图2为图1中的本发明的电磁阀的实施例1的局部结构示意图；
图3为图1中的本发明的电磁阀的实施例1的皮套的结构示意图；
图4为图1中的本发明的电磁阀的实施例1的顶杆的结构示意图；
图5为图1中的本发明的电磁阀的实施例1的紧固螺母的结构示意图。
图中各标记：1.电控组件；2.波纹皮套；3.复位顶杆；4.紧固螺母；5.推杆；6.衔铁组件；7.线圈组件；8.衔铁；9.衔铁顶杆；10.复位弹簧；11.工作油口A口；12.工作油口B口；13.阀芯；14.阀体；15.回油腔；16.进油腔；17.卡槽；18.环形凸台。
具体实施方式
本发明的电磁阀的实施例1如图1~5所示，包括阀体14，阀体14为图中左右对称的结构、并且阀体14内的元件也为左右对称安装，以阀体14的左半部分为例，阀体14的下方上设有进油口、回油口以及工作油口A口11和工作油口B口12，回油口通过工艺孔与阀体的回油腔15连通，回油腔15通过工艺孔与阀体14的阀体主流道连通，进油口与阀体的进油腔16连通，进油腔16与阀体主流道连通，阀芯13在阀体主流道内轴向往复运动控制进油口、回油口与工作油口A口11、工作油口B口12的开合；阀体主流道内装有阀芯13，阀芯13与阀体14为间隙配合，阀体的左侧通过螺纹连接安装有衔铁组件6，衔铁组件6包括外壳、衔铁8和衔铁顶杆9，衔铁组件6靠近阀芯13的一端设有内孔，衔铁组件6的内孔与阀芯13之间顶压装配有复位弹簧10，复位弹簧10与所述内孔间隙配合，衔铁组件6内安装有衔铁8，衔铁组件6内的衔铁8与阀芯13之间导向装配有衔铁顶杆9，衔铁顶杆9一端与衔铁8接触、另一端穿过复位弹簧10后与阀芯13接触，衔铁组件6的外部安装有电磁铁组件，电磁铁组件包括线圈组件7和电控组件1，线圈组件7与电控组件1通过螺钉及绝缘胶连接，线圈组件7与衔铁组件6间隙配合；衔铁组件6的外壳上螺纹装配有紧固螺母4，紧固螺母4和衔铁组件6之间设有O型密封圈，紧固螺母4和衔铁组件6上设有中心孔，该中心孔中插装有顶杆，在该实施例中，顶杆为分体式结构，包括复位顶杆3和设置在复位顶杆3与衔铁8之间的传力件，在该实施例中传力件为推杆5，在其他实施例中，传力件也可以为弹簧，推杆5导向装配在衔铁组件6的中心孔内，衔铁组件6靠近紧固螺母4的一端设有限制推杆5轴向移动位置的限位结构，在该实施例中，限位结构为设在衔铁组件6内的与推杆5止推配合的环形凸台18；紧固螺母4上装有与复位顶杆3端部连接的、且在按压复位顶杆3而推动阀芯13移动到泄压位后带动复位顶杆3复位的弹性件，在该实施例中弹性件为波纹皮套2，在其他实施例中，弹性件也可以为其他具有弹性的皮套，波纹皮套2依靠自身的弹性与紧固螺母上周向的环形凹槽相连，复位顶杆3的远离阀体14的一端为沿远离阀体方向横截面积逐渐变大的锥形，所述锥形的尾端设有环形挡沿，波纹皮套2上设有与环形挡沿形状吻合的卡槽17，复位顶杆3的环形挡沿和卡槽17互相配合以使复位顶杆3随着波纹皮套2的回弹而复位。
本发明的电磁阀在使用时，当给左侧的线圈组件通电时，衔铁受到向右的电磁吸力，衔铁推动衔铁顶杆进而推动阀芯，阀芯在左侧复位弹簧的预紧力以及衔铁顶杆的作用下克服右侧复位弹簧预紧力以及摩擦阻力向右运动，衔铁受到衔铁组件内部空间限制，而达到极限位置时无法继续推动阀芯，这时进油口与工作油口B口连通，回油口与工作油口A口连通；同理，当给右侧的线圈组件通电时，阀芯向左运动到极限位置后回油口与工作油口B口连通，进油口与工作油口A口连通；当两侧线圈组件均不通电时，阀芯在两侧复位弹簧预紧力的共同作用下处于中间位置，这时工作油口A口与工作油口B口同时与回油口连通，进油口则不和阀体主流道连通。
当电磁阀突然断电或者出现故障难以自动控制时，操作人员用手推动左侧的波纹皮套，复位顶杆推动推杆一起向右运动，推杆与衔铁接触后推动衔铁向右运动，衔铁与衔铁顶杆接触进而推动阀芯，阀芯在左侧复位弹簧的预紧力以及衔铁顶杆推力的作用下克服右侧弹簧的预紧力和摩擦阻力向右运动，当衔铁到达极限位置后阀芯也同时运动到右侧极限位置，此时进油口通过进油工艺口与工作油口B口连通，回油口通过回油工艺口与工作油口A口连通；同理，操作人员用手推动右侧的波纹皮套，阀芯向做运动到极限位置，此时回油口与工作油口B口连通，进油口与工作油口A口连通；当操作人员撤回施加在波纹皮套上的压力后，波纹皮套在弹力下回弹，波纹皮套上的卡槽带动复位顶杆的环形挡沿进而带动复位顶杆随波纹皮套一起回到操作人员施压前的状态，此时阀芯在弹簧压力的作用下恢复到中间位置，工作油口A口和工作油口B口同时与回油口连通，进油口与阀体主流道不连通。
本发明的电磁阀的实施例2，与实施例1的区别仅在于：所述限位结构为衔铁组件的中心孔上设有的径向延伸的限位块。
本发明的电磁阀的实施例3，与实施例1的区别仅在于：所述顶杆为一体式结构。
本发明的电磁阀的实施例4，与实施例1的区别仅在于：省略复位顶杆的环形挡沿以及波纹皮套上的卡槽，复位顶杆的端部与皮套通过粘合胶连接。
本发明的电磁阀的实施例5，与实施例1的区别仅在于：省略波纹皮套，所述弹性件为顶压装配在顶杆环形挡沿与紧固螺母之间的弹簧。

Claims (8)

1.一种电磁阀，包括阀体、设在阀体内的与阀体间隙配合的衔铁和一端与衔铁顶推配合、另一端伸出阀体的顶杆，其特征在于：所述阀体上还在顶杆伸出阀体一端的位置设有与顶杆端部连接的、且在按压顶杆而推动阀芯移动到泄压位后带动顶杆复位的弹性件；所述顶杆为分体式结构，包括与所述弹性件连接的复位顶杆和设置在复位顶杆与衔铁之间的传力件。
2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于：所述弹性件为具有弹性的皮套，所述皮套的一端与阀体固定连接、另一端与顶杆的端部连接并将顶杆包裹在内。
3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于：所述皮套为波纹皮套。
4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于：所述阀体包括固定在阀体端部的紧固螺母，所述紧固螺母具有周向的环形凹槽，所述皮套依靠自身弹性紧固在所述环形凹槽内。
5.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于：所述顶杆的端部设有环形挡沿，所述皮套上设有与所述环形挡沿吻合的卡槽，所述顶杆的环形挡沿固定在所述皮套的卡槽内。
6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于：所述衔铁与复位顶杆之间设有衔铁组件，所述传力件为导向装配在所述衔铁组件内的推杆。
7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于：所述衔铁组件远离衔铁的一端设有限制推杆轴向移动位置的限位结构。
8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于：所述限位结构为设在衔铁组件内的与所述推杆止推配合的环形凸台。
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