CN108223805B - 具有能够脱落的间隔构件的密封组件 - Google Patents
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Abstract
一种密封组件,包括:环状的内壳体,其设置在轴上并包括轴向部和两个径向部。环状的外壳体绕着内壳体设置并包括径向部和能够与主体的孔接合的轴向部。环状的弹性体的密封构件与内壳体的第一径向部联接并能够与外壳体的轴向部接合。环状的缓冲件具有固定端和自由端,固定端与外壳体的径向部联接,自由端与内壳体的第二径向部相邻地设置。至少一个间隔件从缓冲件的自由端延伸并抵靠内壳体的第二径向部地设置或设置在贯通内壳体的第二径向部的开口内。当内壳体和外壳体中的一者相对于另一者产生角位移时,一个或多个间隔件能够从缓冲件脱落。
Description
技术领域
本发明涉及密封件,更特别的是,涉及一种径向唇密封件。
背景技术
径向唇密封件是已知的并包括至少一个唇,唇用于向内抵靠轴的外表面或轴上的套筒或向外抵靠孔的内表面或孔内的套筒/主体来密封。某些密封组件包括内壳体(casing)和外壳体,该密封构件被包封在壳体内并安装在轴上且安装在孔内,作为“单元化的”密封组件。
发明内容
在一个方面,本发明涉及一种密封组件,其用于在轴与具有孔的主体之间密封,所述轴和所述主体中的一者能够绕着延伸穿过所述轴的中心轴线转动。所述密封组件包括大致环状的内壳体,其包括能够绕着轴设置的轴向部和从轴向部大致沿径向向外延伸的径向部。大致环状的外壳体能够绕着所述内壳体设置并包括轴向部和径向部,所述外壳体的轴向部能够与所述主体的孔接合,所述径向部从所述外壳体的轴向部大致沿径向向内延伸。大致环状的弹性体的密封构件与内壳体和外壳体中的一者的径向部联接并能够与内壳体和外壳体中的另一者的轴向部密封接合。此外,大致环状的缓冲件具有固定端和相反的自由端,所述缓冲件的固定端与所述内壳体和外壳体中的一者的径向部联接,所述缓冲件的自由端与所述内壳体和外壳体中的另一者的径向部至少大致相邻地设置。此外,至少一个间隔件从所述缓冲件的自由端延伸并大致抵靠另一壳体的径向部地设置。当所述内壳体和所述外壳体中的一者相对于所述内壳体和所述外壳体中的另一者产生角位移(angularlydisplaces)时,所述至少一个间隔件能够从所述缓冲件脱落(detachable)。
在另一方面,本发明还涉及一种密封组件,其用于在轴与具有孔的主体之间密封,所述轴和所述主体中的一者能够绕着延伸穿过所述轴的中心轴线转动。所述密封组件包括大致环状的内壳体,其包括轴向部、第一径向部和第二径向部,所述内壳体的轴向部能够绕着所述轴设置并具有相反的第一端和第二端,所述第一径向部从所述内壳体的轴向部的第一端大致沿径向向外延伸,所述第二径向部从所述内壳体的轴向部的第二端大致沿径向向外延伸。大致环状的外壳体能够绕着所述内壳体设置并包括轴向部和径向部,所述外壳体的轴向部能够与所述主体的孔接合,所述径向部从所述外壳体的轴向部大致沿径向向内延伸。大致环状的弹性体的密封构件与所述内壳体的第一径向部联接并能够与所述外壳体的轴向部密封地接合。此外,大致环状的缓冲件具有固定端和相反的自由端,所述缓冲件的固定端与所述外壳体的径向部联接,所述缓冲件的自由端与所述内壳体的第二径向部至少大致相邻地设置。此外,至少一个间隔件从所述缓冲件的自由端延伸并大致抵靠所述内壳体的第二径向部地设置。当所述内壳体和所述外壳体中的一者相对于所述内壳体和所述外壳体中的另一者产生角位移时,所述至少一个间隔件能够从所述缓冲件脱落(/脱开)。
附图说明
当结合附图进行阅读时,将更好地理解本发明的前述内容以及优选实施方式的详细说明。出于图示本发明的目的,在概略的图中示出了当前优选的实施方式。然而,应当理解,本发明不限于所示的确切配置和机构。在图中:
图1是示出了第一结构间隔件的、根据本发明的密封组件的部分轴向截面的局部(broken-away)立体图;
图2是图1的一部分的局部放大图;
图3是示出了缓冲件和从缓冲件延伸的多个第一结构间隔件的、外壳体的一部分的局部侧视平面图;
图4是具有单个第一结构间隔件的外壳体和缓冲件的部分轴向截面的局部立体图;
图5是示出了与缺口接合的第二结构间隔件和安装在轴上且安装在主体孔内的密封组件的、密封组件的局部轴向截面图;
图6是具有第二结构间隔件的密封组件的部分轴向截面的局部立体图;
图7是示出了与壳体径向部接合的第二结构间隔件的、密封组件的局部轴向截面图;和
图8是具有单个第二结构间隔件的外壳体和缓冲件的部分轴向截面的局部立体图。
具体实施方式
在以下说明中使用的特定术语仅是为了方便,而非限制。词语“内”、“向内”和“外”、“向外”分别是指朝向和远离正在说明的元件的指定中心线或几何中心的方向,从说明书的上下文中容易知晓具体含义。此外,如本文使用的,词语“连接”和“联接”均意在包括两个构件之间的、在这两个构件之间不夹着任何其它构件的直接连接,以及构件之间的、在构件之间夹着一个或多个其它构件的间接连接。术语包括以上具体提及的词语、该词语的派生词和类似的外来词。
现在详细参照附图,在附图中始终使用相同的附图标记表示相同的元件,图1-图8示出了用于在轴1与具有孔3(见图5)的主体2(例如为轮毂)之间密封的密封组件10,其中轴1或主体2能够绕着延伸穿过轴1的中心轴线AC转动。密封组件10具有当安装好时与轴的轴线AC大致同轴的中心轴线AS,并且基本上包括:内壳体(/内套管)(inner casing)12;外壳体14;弹性体的密封构件16,其与内壳体12和外壳体14中的一者联接;缓冲件(bumper)18,其与两个壳体12、14中的一者联接;和至少一个(优选多个)能够脱落(/可分离)(detachable)的间隔件20,其从缓冲件18延伸。内壳体12为大致环状,并且包括能够绕着轴1设置的轴向部22和从轴向部22大致沿径向向外延伸的径向部24。优选的是,径向部24是从轴向部22的第一端22a大致沿径向向外延伸的第一径向部,内壳体12还具有从轴向部22的第二端22b大致沿径向向外延伸的第二径向部26。此外,内壳体轴向部22具有相反的内周面23A和外周面23B,壳体轴向部24具有相反的内径向面25A和外径向面25B,壳体轴向部26具有相反的内径向面27A和外径向面27B。
外壳体14绕着内壳体12设置、也为大致环状并包括:轴向部28,其能够与主体孔3接合;和径向部30,其从轴向部28大致沿径向向内延伸。外壳体轴向部28具有相反的内周面29A和外周面29B,外壳体径向部30具有相反的内径向面31A和外径向面31B。此外,弹性体的密封构件16为大致环状、具有环状唇17并与内壳体12和外壳体14中的一者的径向部24、26或30联接,优选与内壳体第一径向部24联接。另外,密封构件16能够与内壳体12和外壳体14中的另一者的轴向部22或28密封地接合,优选与外壳体轴向部28接合。
还参照图1-图8,缓冲件18为大致环状并沿绕着密封组件10的中心轴线AS的周向延伸。缓冲件18具有与内壳体12和外壳体14中的一者的径向部24、26或30联接的固定端18a以及相反的自由端18b。优选的是,缓冲件固定端18a与外壳体径向部30联接,最优选的是,外壳体径向部30的端部30a大致沿轴向延伸进入(into)缓冲件18并增强缓冲件18。此外,缓冲件自由端18b与内壳体12和外壳体14中的另一者的径向部(优选内壳体第二径向部26)至少大致相邻地设置,以使得限定出大致环状的余隙空间(/游隙空间)(clearance space)或余隙间隙GC。因而,缓冲件18大致用作壳体径向部26与30之间的迷宫密封部。优选的是,缓冲件18由诸如天然橡胶或合成橡胶(例如,丁腈橡胶、氟橡胶等)等的弹性体材料,或者由诸如聚四氟乙烯(“PTFE”)等的聚合物材料形成,此外缓冲件18可以由任意其它合适的材料形成。
此外,各间隔件20均从缓冲件自由端18b延伸、大致抵靠另一壳体径向部26地设置并被构造成与壳体径向部26接合,以使得大致防止缓冲件自由端18b与径向部26之间的接触。优选的是,如在图1-图3中最佳示出的,密封组件10包括均从缓冲件18的径向端面19沿轴向延伸且均在绕着密封轴线AS的周向上间隔开的多个间隔件20。另外,优选的是,一个或多个间隔件20由与缓冲件18相同的材料形成,最优选的是,如下所讨论的,一个或多个间隔件20与缓冲件18形成为一体,但是作为一种选择,一个或多个间隔件20可以由不同的材料形成和/或可以通过任何合适的手段(means)与缓冲件18连接。
此外,当内壳体12和外壳体14中的一者相对于内壳体12和外壳体14中的另一者优选因主体/轮毂2绕着轴1转动而成角度地移位时,间隔件20均能够从缓冲件18脱落(detachable)。因而,一个或多个间隔件20用于在密封组件10的安装期间维持缓冲件18与壳体径向部26之间的余隙间隙GC,由此避免了在使用期间将会增大密封组件10内的摩擦的缓冲件-壳体接触。之后,在密封组件10的首次使用期间,间隔件20在无任何外部作用(external effort)的情况下脱落。
参照图1-图4,在一个优选结构中,一个或多个间隔件20均具有:第一端20a,其与缓冲件自由端18b连接;和相反的第二自由端20b,其抵靠壳体径向部26的内径向面27A地设置。归因于间隔件20的尺寸和缓冲件18与壳体径向部26的相对定位,各间隔件20均被大致夹压(compressed between)在缓冲件18与壳体部26之间。如此,内壳体12或外壳体14中的一者相对于内壳体12和外壳体14中的另一者产生的角位移(/角度移位)(angulardisplacement)会从缓冲件18剪切(shears)各间隔件第一端20a。
如在图4中最佳示出的,各第一结构间隔件20均优选包括大致圆形的筒状体40,筒状体40具有:圆形的第一基端40a,其与缓冲件自由端18b形成为一体;圆形的第二基端40b,其提供了间隔件自由端20b;和中心线LC,其在基端40a、40b之间延伸。第一基端40a形成与缓冲件自由端18b的圆形相交部42,相交部42在缓冲件18与筒状体40之间具有相对小的(/尖锐的)半径(sharp radius)(未示出)。如此,沿与中心线LC大致相切的方向施加到间隔件自由端20b(即,归因于自由端20b与壳体表面27A之间的摩擦而导致)的力FF会造成在相交部42处剪切筒状体40的材料,由此使间隔件20从缓冲件18脱落(detaching)。尽管筒状体40被作为当前的优选,但是与壳体径向面27A接合的间隔件20可以具有任意其它适当的形状,诸如大致矩形棱柱、金字塔状体、大致楔状体等(未示出这些另外的选择)。
现在参照图5-图8,在另一优选结构中,一个或多个间隔件20均被形成为相对细(thin)的筒状体50,筒状体50具有与缓冲件自由端18b形成为一体的第一端50a、相反的自由端50b和在这两端50a、50b之间的长度L(图8)。突出长度L略大于余隙间隙GC的宽度WC,使得各筒状体50如图7所示地抵靠径向部内表面27A弯曲,并且防止缓冲件18朝向壳体径向部26轴向移位。此外,壳体径向部26具有至少一个(优选两个)大致矩形的缺口(/切口)(cut-outs)32,各缺口32均从径向部26的外边缘26a向内延伸并均具有至少一个边缘34。
在密封组件10的初次(/初始)使用期间,如图5和图6所示,壳体径向部26和缓冲件18产生的相对角位移会使各筒状突起50相继解除弯曲(/伸直)(unbend)并突出进入一个缺口32。然后,随着内壳体12或外壳体14中的一者继续相对于另一壳体14、12产生角位移,缺口32的边缘34剪断间隔件20的端部52。优选的是,筒状体50为大致圆形的筒状,此外可以具有任意其它适当的形状,诸如大致矩形棱柱、金字塔状体、矩形或其它多边形筒状体等(均未示出),一个或多个缺口32还可以被另外选择尺寸和形状(例如,大致圆形),以确保剪切各间隔件20的至少一部分。
现在参照图1、图5和图6,密封构件16的唇17优选与外壳体轴向部28的内周面29A接合,以使得限定出密封边界(/密封界面)(seal interface)SI。优选的是,密封唇17被构造成使在密封边界SI内的流体大致沿轴向从边界SI移出或“泵出”,优选朝向密封组件10的油侧OS(图5)移出或“泵出”。最优选的是,密封唇17被形成为绕着密封件中心轴线AS大致呈正弦曲线状地(sinusoidally)延伸,但是代替的是,密封唇17可以具有用于沿轴向指引(direct)流体的凸部或凹部,或者甚至可以被形成为传统的唇密封部。此外,密封构件16优选包括:基部60,其与内壳体12的第一径向部24联接;和悬臂部62,其具有与基部60连接为一体的第一端62a和提供密封唇17的相反的自由端62b。此外,密封组件10优选还包括大致环状的施力构件64(优选为箍簧),施力构件64设置在密封构件16的悬臂部62内并被构造成大致沿径向向外对悬臂部自由端62b施力,以维持密封唇17与外壳体14的轴向部28的内周面29A之间的接触。
优选的是,密封组件还包括弹性体的第二密封构件66,第二密封构件66与外壳体径向部30联接并具有大致环状的密封唇67,密封唇67能够与内壳体轴向部22的外周面23B接合,使得提供了第二密封边界SSI。然而,代替的是,密封组件10可以:仅包括单个密封构件16,其被如上所述地构造、作为另一种选择地与外壳体轴向部30联接并能够与内壳体轴向部22密封地接合;和/或具有一个或多个密封构件16/66,其均被构造为不具有轴向泵送特征的标准唇密封部。
还参照图1、图5和图6,密封组件10优选还包括第一悬臂构件70和第二悬臂构件72,用于在位于内壳体第一径向部24与外壳体径向部30之间的轴向间隙GA中提供迷宫密封部74。第一悬臂构件70具有:第一端70a,其与内壳体第一径向部24连接;和第二自由端70b,其与第一端70a在轴向上间隔开并与外壳体径向部30大致相邻地定位。第二悬臂构件72具有:第一端72a,其与外壳体径向部30连接;和第二自由端72b,其与第一端72a在轴向上间隔开并与内壳体径向部24大致相邻地定位。此外,第二悬臂构件72与第一悬臂构件70在径向上向内间隔开,使得第一悬臂构件70和第二悬臂构件72形成迷宫密封部74。然而,作为一种选择,密封组件10可以被形成为不具有任何这样的迷宫密封部。
本领域技术人员将会理解,可以在不脱离上述实施方式的宽泛发明构思情况下对上述实施方式做出变化。因此,应当理解的是,本发明不限于所公开的具体实施方式,而是旨在覆盖落在如一般在所附权利要求书中限定的本发明的精神和范围内的变型。
Claims (10)
1.一种密封组件,其用于在轴与具有孔的主体之间密封,所述轴和所述主体中的一者能够绕着延伸穿过所述轴的中心轴线转动,所述密封组件包括:
环状的内壳体,其包括轴向部、第一径向部和第二径向部,所述内壳体的轴向部能够绕着所述轴设置并具有反向设置的第一端和第二端,所述第一径向部从所述内壳体的轴向部的第一端大致沿径向向外延伸,所述第二径向部从所述内壳体的轴向部的第二端大致沿径向向外延伸;
环状的外壳体,其绕着所述内壳体设置并包括轴向部和径向部,所述外壳体的轴向部能够与所述主体的孔接合,所述外壳体的径向部从所述外壳体的轴向部大致沿径向向内延伸;
环状的弹性体的密封构件,其与所述内壳体的第一径向部联接并能够与所述外壳体的轴向部密封地接合;
环状的缓冲件,其具有固定端和自由端,所述缓冲件的固定端与所述外壳体的径向部联接,所述缓冲件的自由端与固定端反向设置,位置至少邻近所述内壳体的第二径向部;和
至少一个间隔件,其从所述缓冲件的自由端延伸并抵靠所述内壳体的第二径向部地设置,当所述内壳体和所述外壳体中的一者相对于所述内壳体和所述外壳体中的另一者产生角位移时,所述至少一个间隔件能够从所述缓冲件脱落。
2.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,所述缓冲件的自由端与所述内壳体的第二径向部间隔开,以使得限定出环状间隙,所述至少一个间隔件被构造成与所述内壳体的第二径向部接合,以使得防止所述缓冲件的自由端与所述第二径向部之间的接触。
3.根据权利要求2所述的密封组件,其特征在于,所述内壳体的第二径向部具有方向相反的内径向面和外径向面,所述至少一个间隔件具有与所述缓冲件连接的第一端和与第一端反向设置且位置抵靠所述内径向面的自由的第二端,所述至少一个间隔件被夹压在所述缓冲件与所述内壳体的第二径向部之间,使得所述内壳体和所述外壳体中的一者相对于所述内壳体和所述外壳体中的另一者产生的角位移从所述缓冲件剪切所述至少一个间隔件的第一端。
4.根据权利要求3所述的密封组件,其特征在于,所述至少一个间隔件具有大致圆形的筒状体,所述筒状体具有圆形的第一基端、圆形的第二基端和中心线,所述第一基端与所述缓冲件的自由端形成为一体,所述第二基端提供了所述至少一个间隔件的自由的第二端,所述中心线在所述第一基端与所述第二基端之间延伸,所述第一基端形成与所述缓冲件的自由端的圆形相交部,所述相交部在所述缓冲件与所述筒状体之间具有相对小的半径,使得沿与所述中心线大致相切的方向施加到所述至少一个间隔件的自由的第二端的力引起所述筒状体在所述相交部处被剪切。
5.根据权利要求3所述的密封组件,其特征在于,所述至少一个间隔件具有第一端和反向设置的自由的第二端,所述至少一个间隔件的第一端与所述缓冲件连接,所述至少一个间隔件的第二端抵靠所述内壳体的第二径向部的开口地设置,以使得防止所述缓冲件朝向所述内壳体的第二径向部轴向移位,所述至少一个间隔件的长度大于所述环状间隙,使得所述至少一个间隔件弯曲,所述内壳体的第二径向部包括具有边缘的至少一个缺口,当所述内壳体和所述外壳体中的一者相对于所述内壳体和所述外壳体中的另一者产生角位移时,所述至少一个间隔件解除弯曲并突出进入所述至少一个缺口,使得所述开口的边缘剪断所述至少一个间隔件的端部。
6.根据权利要求5所述的密封组件,其特征在于,所述至少一个间隔件具有大致圆形的筒状体,所述筒状体具有与所述缓冲件的自由端形成为一体的第一端和自由的第二端。
7.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,所述缓冲件绕着所述中心轴线沿周向延伸,所述至少一个间隔件包括多个围绕所述中心轴线在周向上间隔开且各自从所述缓冲件沿轴向延伸的间隔件。
8.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,所述密封组件包括如下密封构件中的至少一者:
所述密封构件具有密封唇,所述密封唇与所述外壳体的轴向部的内周面接合,使得限定出密封边界,所述密封唇被构造成使在所述密封边界内的流体大致沿轴向移出所述密封边界;和
所述密封构件包括基部和悬臂部,所述基部能够与所述内壳体的第一径向部联接,所述悬臂部具有与所述基部连接为一体的第一端和与第一端反向设置的提供了密封唇的自由端。
9.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,所述密封组件还包括弹性体的第二密封构件,所述第二密封构件与所述外壳体的径向部联接并具有环状的密封唇,所述密封唇能够与所述内壳体的轴向部的外周面接合,以使得提供第二密封部。
10.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,所述密封组件还包括:
第一悬臂构件,其具有第一端和第二端,所述第一悬臂构件的第一端与所述内壳体的第一径向部连接,所述第一悬臂构件的第二端为自由端,与所述第一悬臂构件的第一端在轴向上间隔开,位置邻近所述外壳体的径向部;和
第二悬臂构件,其具有第一端和第二端,所述第二悬臂构件的第一端与所述外壳体的径向部连接,所述第二悬臂构件的第二端为自由端,与所述第二悬臂构件的第一端在轴向上间隔开,位置邻近所述内壳体的第一径向部,并且与所述第一悬臂构件在径向上间隔开,使得所述第一悬臂构件和所述第二悬臂构件在位于所述内壳体的第一径向部与所述外壳体的径向部之间的轴向间隙内形成迷宫密封部。
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