CN108222336A - 一种耐候钢板幕墙外表曲层结构及其制备安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候钢板幕墙外表曲层结构及其制备安装方法，包括耐候钢板幕墙本体，所述耐候钢板幕墙本体包括数块耐候钢板分块，耐候钢板分块之间逐层拼装连接，耐候钢板幕墙本体通过钢龙骨覆盖于钢结构建筑外表曲面上，耐候钢板幕墙本体上还设有一对对称设置的排风口。本发明解决了耐候钢板大面积覆盖在工业钢结构建筑外表曲面层制造安装的问题。

Description

一种耐候钢板幕墙外表曲层结构及其制备安装方法
技术领域
本发明涉及工业建筑、钢结构，更具体地说，涉及一种耐候钢板幕墙外表曲层结构及其制备安装方法。
背景技术
一般工业建筑或钢结构建筑外表都采用玻璃幕墙来覆盖外表层，但因特殊的结构造型和气候风力环境，需要使用耐候钢板来做覆盖层原料，能兼顾功能和美观要求。玻璃幕墙与建筑物主结构之间的固定方式采用锁扣型材结构，若钢板外表曲面幕墙与建筑物主结构之间是无法用传统方法安装的；而耐候钢板外表曲面幕墙的成形精度和安装基准都很难控制，由于钢结构建筑为大面积外表层，采用耐候钢板覆盖无现成大面积钢板，也无法整体进行吊装。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种耐候钢板幕墙外表曲层结构及其制备安装方法，解决了耐候钢板大面积覆盖在工业钢结构建筑外表曲面层制造安装的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，包括耐候钢板幕墙本体，所述耐候钢板幕墙本体包括数块耐候钢板分块，耐候钢板分块之间逐层拼装连接，耐候钢板幕墙本体通过钢龙骨覆盖于钢结构建筑外表曲面上，耐候钢板幕墙本体上还设有一对对称设置的排风口。
所述的耐候钢板分块之间采用长直焊缝对接。
所述的长直焊缝对接采用横纵缝错边方式。
所述的排风口设置呈人眼形状。
所述的钢龙骨为T型钢龙骨。
所述的T型钢龙骨包括直线型和弧弯型。
另一方面，一种耐候钢板幕墙外表曲层结构的制备安装方法，包括以下步骤：
S1.将耐候钢板幕墙本体分割成数块大小形状不同的耐候钢板分块，在每块耐候钢板分块上进行编号；
S2.在钢结构建筑外表曲面上安装钢龙骨，并调整钢龙骨在钢结构建筑外表曲面上的曲面三维坐标，找平其曲面定点；
S3.依据编号将每块耐候钢板分块沿钢结构建筑外表曲面上的钢龙骨进行分层、拼接安装；
S4.耐候钢板分块分层、拼接安装至制定位置形成特定的空缺，该空缺即为钢结构建筑所需的排风口。
所述的步骤S2中，安装钢龙骨时，装配至排风口位置的钢龙骨暂不断开，在耐候钢板幕墙外表曲层结构形成后再割开。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构及其制备安装方法，解决了耐候钢板大面积覆盖在工业钢结构建筑外表曲面层制造安装的问题。本发明成形精度高，安装基准也易于控制，且可保证耐候钢板幕墙外表曲层整体曲面精度，能达到钢板幕墙表面抗风荷载要求。
附图说明
图1是本发明覆盖于钢结构建筑外部曲面层的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
图3a是本发明直线型钢龙骨的示意图；图3b是本发明弧弯型钢龙骨的示意图；
图4是T型钢龙骨的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1至图4所示，本发明所提供的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，包括耐候钢板幕墙本体1，所述耐候钢板幕墙本体1包括拆分成数块大小形状不同的耐候钢板分块101，耐候钢板分块101之间按编号顺序逐层拼装连接，而耐候钢板幕墙本体1通过钢龙骨2覆盖于钢结构建筑3的外表曲面上，因为钢结构建筑3外表曲面为大面积幕墙，而现有的耐候钢板幕墙本体1无法进行吊装，只有将耐候钢板幕墙本体1通过分块切割，分层安装最终形成所需外观特定曲面要求。耐候钢板幕墙本体2上还安装了一对对称设置的人眼形状的排风口4。
较佳的，所述的耐候钢板分块101之间拼装采用长直焊缝对接，考虑到大量的长直焊缝会产生焊后应力变形，通过设置横纵缝错边和特定的焊接工艺参数来避免，用以保证整体曲面精度，具体焊接工艺参数见下表1：
表1
由于长直焊缝为工业建筑外表面，有密封要求，因此焊后还需做磁粉探伤。
较佳的，所述的钢龙骨选用T型钢龙骨，T型钢龙骨为纵竖向布置，分直线型和弧弯型两种类型。
本发明所提供的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构的制备安装方法，包括以下步骤：
S1.将耐候钢板幕墙本体分割成数块大小形状不同的耐候钢板分块，在每块耐候钢板分块上进行编号；
S2.在钢结构建筑外表曲面上安装钢龙骨，并按钢结构建筑外表曲面上的曲面三维坐标定点调整钢龙骨，这样在安装耐候钢板分块时就会“滑顺”；
S3.依据编号将每块耐候钢板分块沿钢结构建筑外表曲面上的钢龙骨进行分层、拼接安装；
S4.耐候钢板分块分层、拼接安装至制定位置形成特定的空缺，该空缺即为钢结构建筑所需的排风口。
较佳的，所述的步骤S2中，安装钢龙骨时，装配至排风口位置的钢龙骨暂不断开，在耐候钢板幕墙外表曲层结构形成后再割开，其余位置的钢龙骨与钢板幕墙按原始状态焊接牢靠即可。
较佳的，弧弯型钢龙骨按曲面层设计所得弧弯曲率，使耐候钢板幕墙本体按一定的曲率轨迹进行压弯成形。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，包括耐候钢板幕墙本体，其特征在于：所述耐候钢板幕墙本体包括数块耐候钢板分块，耐候钢板分块之间逐层拼装连接，耐候钢板幕墙本体通过钢龙骨覆盖于钢结构建筑外表曲面上，耐候钢板幕墙本体上还设有一对对称设置的排风口。
2.如权利要求1所述的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，其特征在于：所述的耐候钢板分块之间采用长直焊缝对接。
3.如权利要求2所述的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，其特征在于：所述的长直焊缝对接采用横纵缝错边方式。
4.如权利要求1所述的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，其特征在于：所述的排风口设置呈人眼形状。
5.如权利要求1所述的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，其特征在于：所述的钢龙骨为T型钢龙骨。
6.如权利要求5所述的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构，其特征在于：所述的T型钢龙骨包括直线型和弧弯型。
7.一种耐候钢板幕墙外表曲层结构的制备安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将耐候钢板幕墙本体分割成数块大小形状不同的耐候钢板分块，在每块耐候钢板分块上进行编号；
S2.在钢结构建筑外表曲面上安装钢龙骨，并调整钢龙骨在钢结构建筑外表曲面上的曲面三维坐标，找平其曲面定点；
S3.依据编号将每块耐候钢板分块沿钢结构建筑外表曲面上的钢龙骨进行分层、拼接安装；
S4.耐候钢板分块分层、拼接安装至制定位置形成特定的空缺，该空缺即为钢结构建筑所需的排风口。
8.如权利要求7所述的一种耐候钢板幕墙外表曲层结构的制备安装方法，其特征在于：所述的步骤S2中，安装钢龙骨时，装配至排风口位置的钢龙骨暂不断开，在耐候钢板幕墙外表曲层结构形成后再割开。
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