CN101684681A

CN101684681A - 屋面或墙面板的二次成型工艺

Info

Publication number: CN101684681A
Application number: CN200910041982A
Authority: CN
Inventors: 范旭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2010-03-31

Abstract

本发明涉及一种屋面或墙面板的二次成型工艺，该屋面或墙面板的二次成型工艺通过对常规直立锁边屋面或墙面板的加强肋的高度h和加强肋的宽度d进行渐变式调整控制，以实现控制常规直立锁边屋面或墙面板横截面宽度b(即安装宽度)的渐变：增加肋高h、减小肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b缩窄；减小肋高h、增加肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b增宽，本发明的屋面或墙面板二次成型工艺所得到的屋面或墙面板，不仅尺寸控制准确，同时屋面或墙面板结构牢固不易变形，便于安装和使用，有利于提高安装效率和使用寿命。

Description

屋面或墙面板的二次成型工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑材料制造工艺，尤指一种用于制造并使屋面或墙面板的安装宽度渐变的屋面或墙面板二次成型工艺。

背景技术

就建筑围护系统而言，继彩钢之后，用铝镁锰、锌铜钛、不锈钢、铜、钛制成的屋面或墙面板型材，在国内外引人注目的工程上逐渐推广。随着经济技术文化的发展，人们利用科技文化不断刷新着建筑表情的同时，千姿百态的造型则给建筑业设置了诸多难题，亦给技术上的研究和发展带来无限空间，尤其是金属屋面或墙面板的双曲面覆盖方面，传统的扇型板制作通常是直接将所用的板材通过剪裁的方法制成所需形状的屋面或墙面板，这种工艺不仅在制造过程中难以控制尺寸，而且还要在安装中进行修建和焊接，不仅安装较为麻烦，而且不易达到所需形状，安装后也需要在屋面或墙面板的一侧加装加强筋，建筑成本高且安装困难，因此这种传统的屋面板或墙面板工艺已经越来越难以满足要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种屋面或墙面板的二次成型工艺(即瓜皮板成型工艺)。要解决的技术问题是：通过对常规直立锁边屋面或墙面板的变截面二次成型处理(俗称瓜皮板成型)、以充分实现直立锁边屋面或墙面板的通长无搭接无焊接的基本特性、并精确达到双曲屋面的分格要求，用以替代扇型板工艺覆盖双曲面所必然的不准确性和不完整性。

本发明的屋面或墙面板的二次成型工艺，是通过对常规直立锁边屋面或墙面板的加强肋的高度h和加强肋的宽度d进行渐变式调整控制，以实现控制常规直立锁边屋面或墙面板横截面宽度(即安装宽度)b的渐变：增加肋高h、减小肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b缩窄；减小肋高h、增加肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b增宽。

上述屋面或墙面板的横截面分格参数宽度是通过对实际建筑物进行三维建模或现场实际放线等方法获取：所获参数包括常规直立锁边屋面或墙面板最大板宽控制参数B0；板宽控制参数B1，相应的长度控制参数L1；板宽控制参数B2，相应的长度控制参数L2；......；板宽控制参数Bn，相应的长度控制参数Ln。

上述屋面或墙面板的二次成型工艺根据以三维建模或现场实际放线等方法获取的准确的双曲屋面或墙面板的分格参数，计算出与屋面或墙面板横截面板宽b相对应的加强肋的目标高度h和目标宽度d，在相对应的长度控制参数l的密切配合下，用程控的二次成型机(即瓜皮板成型机)对常规直立锁边屋面或墙面板的三条加强肋的高度(h0、h1、h2...hn)和宽度(d0、d1、d2...dn)进行渐变式调整，使所得屋面或墙面板的上述分格参数分别与三维建模或现场实际防线得到的参数分别相等：最大板宽控制参数b0＝B0；当长度控制参数l1＝L1时，板宽控制参数b1＝B1；当长度控制参数l2＝L2时，板宽控制参数b2＝B2；......；当长度控制参数ln＝Ln时，板宽控制参数bn＝Bn。

上述最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的中央位置处，两侧的板宽控制参数B1、B2…与B0处对称或非对称相等地分布；或者，上述最大板宽控制参数B0有两个，该两个最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的两端位置处，该板宽控制参数B1、B2…由两端的B0位置处向内依次逐渐对称或非对称地减小；又或者，上述最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的一端位置处，板宽控制参数B1、B2…依次逐渐减小，具体地，本实用新型采用以下技术方案：以三维建模或现场实际放线等方法获取的准确的双曲屋面或墙面板的分格参数(B0、B1、L1、B2、L2......Bn、Ln)为依据，通过程控的二次成型机(即瓜皮成型机)对常规直立锁边屋面或墙面板的三条加强肋的高度(h0、h1、h2...hn)和宽度(d0、d1、d2...dn)进行调整(即直立锁边屋面或墙面板的横截面参数)，使之符合上述分格参数：

b0＝B0；l1＝L1、b1＝B1；l2＝L2、b2＝B2；......；ln＝Ln、bn＝Bn。

其中：加强肋的高度h0＜h1＜h2＜......＜hn；

加强肋的宽度d0＞d1＞d2＞......＞dn

有益效果：本发明的屋面或墙面板二次成型工艺(即瓜皮成型工艺)，由于采用了对常规直立锁边屋面或墙面板的加强肋的高度h和加强肋的宽度d进行渐变式调整控制，以实现控制常规直立锁边屋面或墙面板的横截面宽度(即安装宽度)b的渐变，通过增加肋高h、减小肋宽d，来减小屋面或墙面板横截面宽度b；或者减小肋高h、增加肋宽d，使屋面或墙面板横截面宽度b增宽，因此不仅使制造工艺变得简单，同时通过本发明的屋面或墙面板二次成型工艺所得到的屋面或墙面板不仅能够准确地控制尺寸，同时也保证屋面或墙面板结构牢固，安装更加方便快捷。

为便于说明和本发明有关的详细内容及技术，以下兹就配合附图进行说明。

附图说明

图1、为双曲面屋面或墙面分格放线及参数采集示意图；

图2、为传统的扇型板工艺示意图；

图2、为本实用新型的成型工艺控制示意图。

具体实施方式

在本实施例中，如图2所示，传统的扇型板工艺覆盖双曲面，只能宏观地控制扇型板大头宽度B0、小头宽度Bn和长度Ln，其缺陷在于：1.扇型板无法与实际曲面分格准确吻合；2.由于薄板冷轧成型技术的限制，中部(B0处)只能是两件扇型板搭接或焊接或设置屋脊结构，既增加了施工成本、降低了施工效率，又埋下了防水隐患，而且不美观。

本发明的屋面或墙面板的二次成型工艺，是通过对常规直立锁边屋面或墙面板的加强肋的高度h和加强肋的宽度d进行渐变式调整控制，以实现控制常规直立锁边屋面或墙面板横截面宽度b(即安装宽度)的渐变：增加肋高h、减小肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b缩窄；减小肋高h、增加肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b增宽，在具体的操作中，为了保证尺寸的准确性，屋面或墙面板的横截面分格参数宽度是通过对实际建筑物进行三维建模或现场实际放线等方法获取：所获参数包括常规直立锁边屋面或墙面板最大板宽控制参数B0；板宽控制参数B1，相应的长度控制参数L1；板宽控制参数B2，相应的长度控制参数L2；......；板宽控制参数Bn，相应的长度控制参数Ln

如图1所示，以三维建模或现场实际放线等方法获取的准确的双曲屋面或墙面板的分格参数：

1、常规直立锁边屋面或墙面板最大板宽参数B0；

2、板宽控制参数B1，相应的长度控制参数L1、

3、板宽控制参数B2，相应的长度控制参数L2

板宽控制参数Bn，相应的长度控制参数Ln

如图3所示，本实用新型通过对常规直立锁边屋面或墙面板的三条加强肋的高度h和宽度d进行渐变式调整，最终控制常规直立锁边屋面或墙面板横截面宽度b(即安装宽度)的渐变；增加肋高h、减小肋宽d，则横截面宽度b缩窄；减小肋高h、增加肋宽d，则横截面宽度b增宽。

以图1中分格参数为依据，计算出与屋面或墙面板横截面板宽b相对应的加强肋的目标高度h和目标宽度d，在相对应的长度控制参数l的密切配合下，用程控的二次成型机(即瓜皮板成型机)对常规直立锁边屋面或墙面板的三条加强肋的高度(h0、h1、h2...hn)和宽度(d0、d1、d2...dn)进行渐变式调整，使屋面或墙面板符合上述分格参数：

1、最大板宽参数b0＝B0；

2、当长度控制参数l1＝L1时，板宽控制参数b1＝B1；

3、当长度控制参数l2＝L2时，板宽控制参数b2＝B2；

……

n.当长度控制参数ln＝Ln时，板宽控制参数bn＝Bn。

其中：

长度控制参数l1＞l2＞......＞ln

板宽控制参数b0＞b1＞b2＞......＞bn

加强肋的高度h0＜h1＜h2＜......＜hn；

加强肋的宽度d0＞d1＞d2＞......＞dn

综上所述，本实用新型可根据实际需要将常规直立锁边屋面或墙面板用数控的二次成型机(即瓜皮板成型机)处理成：

1、瓜皮型：即中部宽两头窄的直立锁边双曲屋面或墙面板(包括对称和非对称型)，此时最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的中央位置处，两侧的板宽控制参数B1、B2…与B0处对称或非对称地相等地分布，形成所需的屋面或墙面板；

2、缩腰型：即中部窄两头宽的直立锁边双曲屋面或墙面板(包括对称和非对称型)，即最大板宽控制参数B0有两个，该两个最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的两端位置处，该板宽控制参数B1、B2…由两端的B0位置处向内依次逐渐对称或非对称地减小，形成所需的屋面或墙面板；

3、扇型(也即梯型)：最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的一端位置处，板宽控制参数B1、B2…依次逐渐减小，即当长度控制数列l1、l2、......、ln和板宽控制数列b0、b1、b2、......、bn均为等差级数时，形成所需的扇面形的屋面或墙面板，满足特殊的屋面或墙面板形状。

Claims

1、一种屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于，该屋面或墙面板的二次成型工艺通过对常规直立锁边屋面或墙面板的加强肋的高度h和加强肋的宽度d进行渐变式调整控制，以实现控制常规直立锁边屋面或墙面板横截面宽度(即安装宽度)b的渐变：增加肋高h、减小肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b缩窄；减小肋高h、增加肋宽d，则屋面或墙面板横截面宽度b增宽。

2、根据权利要求1所述的屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于：所述屋面或墙面板的横截面分格参数宽度是通过对实际建筑物进行三维建模或现场实际放线等方法获取：所获参数包括常规直立锁边屋面或墙面板最大板宽控制参数B0；板宽控制参数B1，相应的长度控制参数L1；板宽控制参数B2，相应的长度控制参数L2；......；板宽控制参数Bn，相应的长度控制参数Ln。

3、根据权利要求2所述的屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于：所述屋面或墙面板的二次成型工艺根据以三维建模或现场实际放线等方法获取的准确的双曲屋面或墙面板的分格参数，计算出与屋面或墙面板横截面板宽b相对应的加强肋的目标高度h和目标宽度d，在相对应的长度控制参数l的密切配合下，用程控的二次成型机对常规直立锁边屋面或墙面板的三条加强肋的高度(h0、h1、h2...hn)和宽度(d0、d1、d2...dn)进行渐变式调整，使所得屋面或墙面板的上述分格参数分别与三维建模或现场实际防线得到的参数分别相等：最大板宽控制参数b0＝B0；当长度控制参数l1＝L1时，板宽控制参数b1＝B1；当长度控制参数l2＝L2时，板宽控制参数b2＝B2；......；当长度控制参数ln＝Ln时，板宽控制参数bn＝Bn。

4、根据权利要求2所述的屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于：所述最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的中央位置处，两侧的板宽控制参数B1、B2…与B0处对称相等地分布。

5、根据权利要求2所述的屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于：所述最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的中央位置处，两侧的板宽控制参数B1、B2…与B0处非对称地分布。

6、根据权利要求2所述的屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于：所述最大板宽控制参数B0有两个，该两个最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的两端位置处，该板宽控制参数B1、B2…由两端的B0位置处向内依次逐渐对称地减小。

7、根据权利要求2所述的屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于：所述最大板宽控制参数B0有两个，该两个最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的两端位置处，该板宽控制参数B1、B2…由两端的B0位置处向内依次逐渐非对称地减小。

8、根据权利要求2所述的屋面或墙面板的二次成型工艺，其特征在于：所述最大板宽控制参数B0位于整个屋面或墙面板的一端位置处，板宽控制参数B1、B2…依次逐渐减小。