CN203160477U - T型钢幕墙龙骨 - Google Patents

Abstract

一种T型钢幕墙龙骨，包括相互连接的多根立柱（1）和多根T型钢横梁（2），立柱（1）在与横梁（2）的连接处开设有横向通孔（13），该横向通孔（13）处插有销轴（3）；T型钢横梁（2）腹板（21）的左右两侧端面各开设有一插槽（23），其翼板（22）左右两侧端面的外侧处设有剖切口（24）；所述销轴（3）端部插入插槽（23）内，所述T型钢横梁（2）的翼板（22）在其剖切口（24）处与所述立柱（1）侧壁焊接固定。本实用新型T型钢幕墙龙骨及方法不仅安装方便、受力合理，而且建筑效果和室内效果美观、通透。

Description

T型钢幕墙龙骨

技术领域

本实用新型及一种建筑装饰行业上应用的连接部件，尤其涉及一种安装于建筑主体外的T型钢幕墙龙骨。

背景技术

在建筑幕墙行业，T型钢玻璃幕墙龙骨具有强度大，杆件截面小，效果美观等优点，越来越深受业主及建筑师的青睐，在建筑外装饰上被大量采用，T型钢除了作为支撑龙骨作用，同时更多起到美观、通透的作用。T型钢龙骨的横梁与立柱的连接，传统的的做法有直接焊接连接或预先在立柱上固定一个角码，横梁再固定到角码上。由于直接焊缝后对钢材表面处理有一定的破坏作用，会影响龙骨的结构强度，而且焊接部位喷涂处理后外观效果往往不佳，影响龙骨的美观，同样，采用角码固定的方式在室内侧角码及螺栓均可见，其外观和效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种连接可靠、能避免横梁与立柱连接处强度不足和影响美观的问题的T型钢幕墙龙骨。

本实用新型采用如下技术方案如：一种T型钢幕墙龙骨，包括：相互连接的多根立柱和多根横梁，所述横梁采用T型钢。

所述立柱在与横梁的连接处开设有横向通孔，该横向通孔处插有销轴，所述销轴端部突出立柱表面；所述T型钢横梁的腹板水平设置，该T型钢横梁的翼板竖向设置并位于外侧，所述T型钢横梁腹板的左右两侧端面各开设有一插槽，该T型钢横梁翼板左右两侧端面的外侧处设有剖切口；所述销轴端部插入所述T型钢横梁的插槽内，所述T型钢横梁的翼板在其剖切口处与所述立柱侧壁焊接固定。

所述立柱采用T型钢，其腹板位于内侧，其翼板位于外侧，所述横向通孔开设于立柱的腹板处。

所述横梁的腹板端面突出横梁的翼板端面，所述横梁的翼板端面与所述立柱翼板的侧面相对，且横梁翼板的外表面与立柱翼板的外表面平齐。

所述插槽朝外侧延伸并贯通所述横梁腹板的外表面。

或者，所述插槽向下延伸并贯通所述横梁腹板的底面。

与现有技术相比较，本实用新型的T型钢幕墙龙骨通过在立柱上安装销轴并插入T形横梁腹板处开设的插槽上、T形横梁的翼板与立柱侧面焊接而相互固定，不仅安装方便、受力合理，对立柱和横梁的强度影响较小，而且室内看不到焊接缝，安装后的建筑效果及室内效果美观、通透。

附图说明

图1为本实用新型中所述横梁2的俯视图；

图2为本实用新型中所述横梁2的端面视图；

图３为本实用新型T型钢幕墙龙骨的连接结构示意图；

图4为本实用新型T型钢幕墙龙骨的安装示意图；

图5为另一种横梁2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

如图3所示，本实用新型的T型钢幕墙龙骨安装在幕墙4的内侧，由竖向的多根立柱1和横向的多根横梁2连结而成。本实施例中，所述立柱1和横梁2均采用T型钢。其中：T型钢立柱1的腹板11位于内侧，T型钢立柱1的翼板12则位于外侧；T型钢横梁2的腹板21水平放置并位于内侧，相应地，T型钢横梁2的翼板22竖向放置并位于外侧。

如图1和图2所示，为了方便与T型的立柱1相接，所述横梁2左右两端的腹板21较同侧的翼板22突出，在与立柱1相接时，横梁2腹板21端部与立柱1腹板11的位置相对，横梁2翼板22则与立柱1翼板12位置相对。在每根横梁2腹板21的左右两端面，各铣有一条插槽23，每根横梁2翼板22的左右两端面的外侧各开有一条竖向的剖切口24。

如图3所示，所述立柱1腹板11侧壁上在与横梁2腹板21的连接处开设有横向通孔13，该横向通孔13处固定插接有销轴3，所述销轴3端部突出立柱1表面。

如图3和图4所示，所述销轴3端部插入T型钢横梁2的插槽23内，横梁2的自重通过销轴3承受，所述T型钢横梁2的翼板22在其剖切口24处与所述立柱1侧壁通过焊接固定，承受风荷载的水平力，由此即可将立柱1和横梁2可靠地固定连接起来。

为了使龙骨更加美观，所述立柱1翼板12与横梁2的翼板22可采用相同的厚度，并使横梁2翼板22的外表面与立柱1翼板12的外表面平齐。

所述横梁2腹板21的插槽23可采用多种结构形式，在一个实施例中，如图2所示，该插槽23朝外侧也就是翼板22的方向延伸并贯通该横梁2腹板21的外表面。安装时，如图4所示，只需将左右两侧插槽23的外侧开口对准固定在左右两侧立柱1上的销轴3并朝外侧推动横梁2即可使销轴3插入横梁2的插槽23内，再在横梁2翼板22外侧的剖切口24处将横梁2翼板22与立柱1的翼板12侧壁焊接在一起即可。在另一个实施例中，如图5所示，所述横梁2腹板21的插槽23向下延伸并贯通所述横梁2腹板21的底面，既可以是垂直向下延伸，也可以是斜向外向下延伸。安装时，同时先将左右两侧插槽23的底部开口对准固定在左右两侧立柱1上的销轴3并向下推动横梁2即可使销轴3插入横梁2的插槽23内，再在横梁2翼板22外侧的剖切口24处将横梁2翼板22与立柱1的翼板12侧壁焊接在一起即可。

本实用新型的T型钢幕墙龙骨的连接方法包括如下步骤：

A．在T型钢横梁2腹板21的两侧端面各铣一插槽23，在T型钢横梁2翼板22的两侧端面外侧处开剖切口24；

B.在立柱1上开设横向通孔13，并在该横向通孔13处插入销轴3，并使该销轴3端部突出立柱1表面；

C．使左右两侧立柱1上的销轴3端部分别插入T型钢横梁2的左右两侧插槽23内；

D．将T型钢横梁2的翼板22在其左、右两侧剖切口24处与相邻立柱1的侧壁焊接在一起。

当T型钢横梁2的插槽23是朝外侧延伸并贯通该横梁2腹板21的外表面时，在所述步骤Ｃ中，先将T型钢横梁2插槽23的外侧开口对准销轴3端部并向外推即可使销轴3插入插槽23内。

而当所述T型钢横梁2的插槽23是向下延伸并贯通所述横梁2腹板21的底面时，在所述步骤Ｃ中，先将T型钢横梁2插槽23的下部开口对准销轴3端部并向下推即可使销轴3插入插槽23内。

为了使龙骨更加美观，在所述步骤Ｄ中，先将横梁2翼板22的外表面与立柱1翼板12的外表面对齐再进行焊接。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则内所作的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种T型钢幕墙龙骨，包括：相互连接的多根立柱（1）和多根横梁（2），所述横梁（2）采用T型钢；其特征在于：

所述立柱（1）在与横梁（2）的连接处开设有横向通孔（13），该横向通孔（13）处插有销轴（3），所述销轴（3）端部突出立柱（1）表面；所述T型钢横梁（2）的腹板（21）水平设置，该T型钢横梁（2）的翼板（22）竖向设置并位于外侧，所述T型钢横梁（2）腹板（21）的左右两侧端面各开设有一插槽（23），该T型钢横梁（2）翼板（22）左右两侧端面的外侧处设有剖切口（24）；所述销轴（3）端部插入所述T型钢横梁（2）的插槽（23）内，所述T型钢横梁（2）的翼板（22）在其剖切口（24）处与所述立柱（1）侧壁焊接固定。

2.根据权利要求1所述的T型钢幕墙龙骨，其特征在于：所述立柱（1）采用T型钢，其腹板（11）位于内侧，其翼板（12）位于外侧，所述横向通孔（13）开设于立柱（1）的腹板（11）处。

3.根据权利要求2所述的T型钢幕墙龙骨，其特征在于：所述横梁（2）的腹板（21）端面突出横梁（2）的翼板（22）端面，所述横梁（2）的翼板（22）端面与所述立柱（1）翼板（12）的侧面相对，且横梁（2）翼板（22）的外表面与立柱（1）翼板（12）的外表面平齐。

4.根据权利要求3所述的T型钢幕墙龙骨，其特征在于：所述插槽（23）朝外侧延伸并贯通所述横梁（2）腹板（21）的外表面。

5.根据权利要求1、2或3所述的T型钢幕墙龙骨，其特征在于：所述插槽（23）向下延伸并贯通所述横梁（2）腹板（21）的底面。

Images