CN108222327B - 一种折叠收纳隔断 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折叠收纳隔断，包括立柱、隔断面板和驱动组件；立柱竖直设置排列；隔断面板铺设于相邻的两条立柱之间，盖设于立柱的前后两侧表面，其中隔断面板分为顶部隔断板、中部隔断板和底部隔断板；顶部隔断板和中部隔断板的表面两侧设有沿竖直方向延伸的轨道，轨道内设有可自由滑动的滑动件，每块中部隔断板的顶端通过连接件与滑动件连接，使下方的中部隔断板的顶端可在其自身之上的一块顶部隔断板或中部隔断板的表面沿轨道滑动；驱动组件可带动底部隔断板上下运动，通过轨道实现隔断面板的滑动折叠。本发明能够实现隔断的随意收纳折叠。

Description

一种折叠收纳隔断

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种折叠收纳隔断。

背景技术

隔断产品能够代替建筑墙体将一个空间分隔成多个区域，且具有可拆除、表面外观现代化、不易老化等优点，因而被广泛使用。

对于室内环境，可能存在暂时性移除隔断的需求，使原本被隔断分隔的空间重新融合成一个大空间。现有技术的隔断产品一旦拆除就被整个移除，并不能在随后马上进行恢复，无法满足这一需求。同时，处于消防安全的考虑，隔断会阻碍逃生或救援。如果能够随时收起隔断，就能够克服这些问题。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种折叠收纳隔断，能够将隔断随意收纳折叠或铺开。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种折叠收纳隔断，包括立柱、隔断面板和驱动组件；立柱竖直设置排列；隔断面板铺设于相邻的两条立柱之间，盖设于立柱的前后两侧表面，其中隔断面板分为顶部隔断板、中部隔断板和底部隔断板；顶部隔断板设有一块且铺设于最顶部；中部隔断板设有至少一块且逐块铺设于顶部隔断板之下，底部隔断板铺设于最底部；顶部隔断板和中部隔断板的表面两侧设有沿竖直方向延伸的轨道，轨道内设有可自由滑动的滑动件，每块中部隔断板的顶端通过连接件与滑动件连接，使下方的中部隔断板的顶端可在其自身之上的一块顶部隔断板或中部隔断板的表面沿轨道滑动；底部隔断板的顶端通过连接件与滑动件连接，使底部隔断板的顶端可在位于最下的一块中部隔断板的表面沿轨道滑动；驱动组件安装于前后两侧的隔断面板之间，沿立柱的侧面安装，驱动组件可上下运动，其与底部隔断板的背面底端通过活动构件连接，使驱动组件可带动底部隔断板上下运动，并通过底部隔断板带动中部隔断板上下运动，并通过轨道实现隔断面板的滑动折叠。

进一步的，所述顶部隔断板与立柱之间连接设有摆杆；摆杆的一端与立柱铰接，摆杆的另一端与顶部隔断板的两侧中部铰接；顶部隔断板的两侧的底端背侧铰接有可以自由摆动的顶部滑块，立柱与顶部隔断板的贴合面上固定有竖直延伸的顶部滑轨，顶部滑块与顶部滑轨滑动连接，使顶部隔断板的底端向上滑动收纳的过程中顶部隔断板的顶端向外倾斜摆动。

进一步的，所述顶部隔断板、中部隔断板和底部隔断板包括背侧支架、表面板和轨道型材；背侧支架整体呈矩形框状，其中左右两侧为竖直延伸的侧柱体，背侧支架整体的宽度大于相邻两条立柱之间的间距，使两条侧柱体的背面能够贴在立柱的表面；表面板呈矩形，其四边直角折弯，表面板固定于背侧支架的前面；轨道型材固定于表面板的左右两侧，轨道型材的表面设有沿轴向延伸的轨道。

进一步的，所述轨道型材的截面呈“L”形，包括一个前挡板和一个侧挡板；前挡板挡设于侧主体的前表面外侧，使前挡板沿着表面板的两侧设置，轨道设于轨道型材的表面；侧挡板挡设于侧柱体的外侧面。

进一步的，所述表面板的左右两侧边向外翻边形成一个截面呈“U”形的U形槽，U形槽的背面顶设于侧柱体的前表面；轨道型材的前挡板的边缘设有向内凸出的与U形槽相配合的顶边，顶边内嵌于U形槽内，轨道型材的侧挡板的边缘设有向内凸出的支脚边，支脚边顶设于侧柱体的外侧表面，使侧挡板的内表面与侧柱体的外侧面悬空，且侧挡板的中部设有沉孔，螺钉穿过沉孔与侧柱体的外侧面螺纹收紧，使轨道型材整体产生力矩促使顶边压紧U形槽。

进一步的，所述背侧支架的两条侧柱体顶部之间固定设有横向延伸的横杆，两条侧柱体底部之间固定设有底架，横杆的位置后于底架的位置，使横杆的正下方不与底架干涉。

进一步的，所述两条立柱之间位于顶部隔断板的后方设有向前倾斜向上凸出的折叠挡块，折叠挡块位于横杆的正上方，使每块中部隔断板或底部隔断板向上折叠时横杆触碰折叠挡块，促使中部隔断板或底部隔断板的顶端向前倾斜凸出摆动。

进一步的，还包括固定组件；固定组件包括固定爪、连杆和复位弹簧；每块中部隔断板和底部隔断板的背面两侧均设置一对固定爪，固定爪与立柱的侧面铰接且正对于横杆，固定爪前端设有一个呈“U”形的固定槽，固定爪的后端设有与连杆铰接的连接部；连杆竖向设置且与每个固定爪的连接部铰接，使连杆上下运动时固定爪旋转摆动控制固定槽与横杆之间的咬合固定和松开，连杆的底端正对于底部隔断板的底端设有一个与活动构件配合接触的触发部，使活动构件下行至底部时压紧触发部带动固定爪旋转对横杆咬合固定，连杆的顶端与立柱的侧面之间通过复位弹簧弹性连接。

进一步的，所述表面板的顶面高于轨道型材的顶面，使表面板的顶面与上一块顶部隔断板或中部隔断板的表面板的底面贴合。

进一步的，所述顶部隔断板、中部隔断板和底部隔断板的底端背侧设有向前凹入的缺角。

进一步的，所述连接件的后端底部设有第一铰接点，连接件的前端顶部设有第二铰接点；第一铰接点的前方位于第二铰接点的正下方设有前限位边，第一铰接点之上设有后限位边；第一铰接点铰接于中部隔断板或底部隔断板的顶端两侧，第二铰接点铰接于中部隔断板或顶部隔断板的滑动件上，使隔断面板在正常状态下前限位边顶设于中部隔断板或底部隔断板的顶面将连接件限位；隔断面板在折叠收纳时连接件绕第一铰接点向后旋转，后限位边顶设于中部隔断板或底部隔断板的顶面将连接件限位。

进一步的，所述驱动组件包括电机、同步轴、传动带、第一带轮和第二带轮；同步轴横向架设于两条立柱之间的顶部，且与电机驱动连接；同步轴的两端分别传动连接有第一带轮，第一带轮分别旋转连接于两条立柱的侧面顶部正对于隔断面板的两侧；两个第二带轮分别旋转连接于两条立柱的侧面底部，位于第一带轮的正下方；第一带轮与第二带轮之间绕接有传动带，传动带与活动构件固定连接，使传动带转动时带动活动构件上下运动。

进一步的，所述电机与消防警报系统连接，使消防警报系统可以对电机进行控制。

进一步的，所述顶部隔断板的重心位于其自身的上半部，位于与摆杆的铰接点之上。

本发明提供的一种折叠收纳隔断，具有以下优点：

能够通过驱动组件控制隔断面板的折叠收纳或正常铺开，随时实现分隔空间的打通或分隔，且操作方便快捷；

整体美观，机械部件不外露，外观上与普通的隔断产品相近；

能够实现消防辅助控制，提高灾难发生时逃生或救援的机会，提高安全性；

结构简单，驱动控制方便，具有市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种折叠收纳隔断的整体结构示意图。

图2为收纳折叠过程示意图。

图3为固定组件的结构示意图。

图4为顶部隔断板、中部隔断板及底部隔断板的分解结构示意图。

图5为图4的局部组合状态图。

图6为连接件的结构及动作原理图。

图7为折叠挡块的结构及动作原理图。

附图标记说明：

1、立柱 2、隔断面板

3、驱动组件 4、顶部隔断板

5、中部隔断板 6、底部隔断板

7、活动构件 8、第一带轮

9、第二带轮 10、传动带

11、固定爪 12、连杆

13、复位弹簧 14、固定槽

15、连接部 16、背侧支架

17、表面板 18、轨道型材

19、侧柱体 20、横杆

21、底架 22、连接件

23、轨道 24、前挡板

25、侧挡板 26、U形槽

27、顶边 28、支脚边

29、第一铰接点 30、第二铰接点

31、前限位边 32、后限位边

33、滑动件 34、折叠挡块

35、摆杆 36、顶部滑块

37、顶部滑轨 38、缺角

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图2及图6至图7，本发明实施例提供了一种折叠收纳隔断，其特征在于：包括立柱1、隔断面板2和驱动组件3；立柱1竖直设置排列；隔断面板2铺设于相邻的两条立柱1之间，盖设于立柱1的前后两侧表面，其中隔断面板2分为顶部隔断板4、中部隔断板5和底部隔断板6；顶部隔断板4设有一块且铺设于最顶部；中部隔断板5设有至少一块且逐块铺设于顶部隔断板4之下，底部隔断板6铺设于最底部；顶部隔断板4和中部隔断板5的表面两侧设有沿竖直方向延伸的轨道23，轨道23内设有可自由滑动的滑动件33，每块中部隔断板5的顶端通过连接件22与滑动件33连接，使下方的中部隔断板5的顶端可在其自身之上的一块顶部隔断板4或中部隔断板5的表面沿轨道23滑动；底部隔断板6的顶端通过连接件22与滑动件33连接，使底部隔断板6的顶端可在位于最下的一块中部隔断板5的表面沿轨道23滑动；驱动组件3安装于前后两侧的隔断面板2之间，沿立柱1的侧面安装，驱动组件3可上下运动，其与底部隔断板6的背面底端通过活动构件7连接，使驱动组件3可带动底部隔断板6上下运动，并通过底部隔断板6带动中部隔断板5上下运动，并通过轨道23实现隔断面板2的滑动折叠。

本发明具有最大的特点在于隔断面板2能够向上折叠收纳，使原本的隔断产品被完全收起使隔断产品两边的空间重新打通。隔断面板2是分为多块的，其中说明书附图中为了展示的简化，整体仅配置单块的中部隔断板5，实际上中部隔断板5可链接设置多块配合使用。其工作原理是：收纳折叠时，驱动组件3会带动底部隔断板6的底端向上运动，通过底部隔断板6与中部隔断板5之间、以及中部隔断板5与顶部隔断板4之间的连接带动作用，这个驱动力会传递至顶部隔断板4，使整体由顶部隔断板4开始逐块收纳折叠，使隔断面板2所在的空间被腾空打通。其中，顶部隔断板4与中部隔断板5之间、中部隔断板5与底部隔断板6之间、或相邻连接的两块中部隔断板5之间是通过轨道23来实现滑动折叠的，收纳折叠时就会一块接一块地实现叠放。其相互作用原理将在下文中详述。

说明书附图中，分别在隔断整体的顶部和底部分别设置顶梁和底梁，这种结构是隔断产品的常规配置。但由于本发明的技术重点并非此结构，且对于本发明而言，该结构并非实施本发明的必要技术手段，故在此不对该结构做出任何限定。

详见图1，其中，所述驱动组件3优选采用带传动结构，具体包括电机(未图示)、同步轴(未图示)、传动带10、第一带轮8和第二带轮9；同步轴横向架设于两条立柱1之间的顶部，且与电机驱动连接；同步轴的两端分别传动连接有第一带轮8，第一带轮8分别旋转连接于两条立柱1的侧面顶部正对于隔断面板2的两侧；两个第二带轮9分别旋转连接于两条立柱1的侧面底部，位于第一带轮8的正下方；第一带轮8与第二带轮9之间绕接有传动带10，传动带10与活动构件7固定连接，使传动带10转动时带动活动构件7上下运动。

带传动系统具有平稳吸振、噪音小、结构简单容易维护，且成本低廉的优点，用在本发明中尤为合适。整套驱动组件3内藏于前后两面隔断面板2的空间内遮蔽，平常是不外露的，不会影响隔断产品的整体外观。

详见图7，作为优选，所述顶部隔断板4与立柱1之间连接设有摆杆35；摆杆35的一端与立柱1铰接，摆杆35的另一端与顶部隔断板4的两侧中部铰接；顶部隔断板4的两侧的底端背侧铰接有可以自由摆动的顶部滑块36，立柱1与顶部隔断板4的贴合面上固定有竖直延伸的顶部滑轨37，顶部滑块36与顶部滑轨37滑动连接，使顶部隔断板4的底端向上滑动收纳的过程中顶部隔断板4的顶端向外倾斜摆动。

具体的折叠收纳动作，是要把顶部隔断向外倾斜放平，然后中部隔断板5和底部隔断板6依次通过轨道23实现在顶部隔断板4之下的叠放。顶部隔断板4与摆杆35、顶部滑块36组成滑块摇杆机构，在下方的中部隔断板5向上运动的推力作用下，顶部隔断板4的底端沿着顶部滑轨37向上滑动，同时在摆杆35的作用下，顶部隔断板4向外倾斜向上逐渐放平，实现顶部隔断板4的折叠动作。其中，为了确保顶部隔断板4放平后不会因自重下滑重新铺开，其中一个简单实用的优选方案是，所述顶部隔断板4的重心位于其自身的上半部，位于与摆杆35的铰接点之上，那么顶部隔断板4在折叠放平后就会由于重心的作用而产生转矩保持放平的运动趋势。

请参阅图6，隔断面板2各块板之间是通过连接件22链接在一起的，其实际是一个活动部件。收纳折叠动作分为两步：向上收起和放平叠放。这种动作特性要求连接件22能够在向上收起时保持板与板之间的稳定，同时又要求在放平叠放的过程中能够使板与板之间松开实现沿轨道23的滑动。那么作为优选，所述连接件22的后端底部设有第一铰接点29，连接件22的前端顶部设有第二铰接点30；第一铰接点29的前方位于第二铰接点30的正下方设有前限位边31，第一铰接点29之上设有后限位边32；第一铰接点29铰接于中部隔断板5或底部隔断板6的顶端两侧，第二铰接点30铰接于中部隔断板5或顶部隔断板4的滑动件33上，使隔断面板2在正常状态下前限位边31顶设于中部隔断板5或底部隔断板6的顶面将连接件22限位；隔断面板2在折叠收纳时连接件22绕第一铰接点29向后旋转，后限位边32顶设于中部隔断板5或底部隔断板6的顶面将连接件22限位。

由于第二铰接点30位于第一铰接点29之前，因此位于上部的板的自重作用促使连接件22有向前转动的趋势，使隔断面板2整体铺开的正常状态下前限位边31始终顶住中部隔断板5或底部隔断板6的顶面，板与板之间的不会因为滑动件33而产生相对滑动；当要进行放平叠放动作时，连接件22可以相对于下面的板向后转动，使下面的板的顶端向前向前倾斜凸出，相邻两块板之间的竖直支撑作用就会解除，使下面的板能够沿着上面的板的轨道23滑动实现叠放。此过程中后限位边32顶住中部隔断板5或底部隔断板6的顶面。

为了增加隔断面板2各块板之间的受力面积，减轻连接件22的受载，所述表面板17的顶面优选高于轨道型材18的顶面，使表面板17的顶面与上一块顶部隔断板4或中部隔断板5的表面板17的底面贴合。同时，请参阅图3，所述顶部隔断板4、中部隔断板5和底部隔断板6的底端背侧设有向前凹入的缺角38，以最大限度地避免在收纳折叠过程中与立柱1之间的干涉顶死。

请参阅图4和图5，具体的，作为优选，所述顶部隔断板4、中部隔断板5和底部隔断板6包括背侧支架16、表面板17和轨道型材18；背侧支架16整体呈矩形框状，其中左右两侧为竖直延伸的侧柱体19，背侧支架16整体的宽度大于相邻两条立柱1之间的间距，使两条侧柱体19的背面能够贴在立柱1的表面；表面板17呈矩形，其四边直角折弯，表面板17固定于背侧支架16的前面；轨道型材18固定于表面板17的左右两侧，轨道型材18的表面设有沿轴向延伸的轨道23。

顶部隔断板4、中部隔断板5和底部隔断板6本质上是结构大同小异的，只是所处的位置和细节上有轻微差异。由于表面板17属于钢板折弯而成的外观部件，不利于加工出轨道23，所以轨道23设于轨道型材18上，作为一个独立部件。更进一步的，所述轨道型材18的截面呈“L”形，包括一个前挡板24和一个侧挡板25；前挡板24挡设于侧主体的前表面外侧，使前挡板24沿着表面板17的两侧设置，轨道23设于轨道型材18的表面；侧挡板25挡设于侧柱体19的外侧面。

同时，轨道型材18还具备夹紧安装表面板17的功能。具体是，所述表面板17的左右两侧边向外翻边形成一个截面呈“U”形的U形槽26，U形槽26的背面顶设于侧柱体19的前表面；轨道型材18的前挡板24的边缘设有向内凸出的与U形槽26相配合的顶边27，顶边27内嵌于U形槽26内，轨道型材18的侧挡板25的边缘设有向内凸出的支脚边28，支脚边28顶设于侧柱体19的外侧表面，使侧挡板25的内表面与侧柱体19的外侧面悬空，且侧挡板25的中部设有沉孔，螺钉穿过沉孔与侧柱体19的外侧面螺纹收紧，使轨道型材18整体产生力矩促使顶边27压紧U形槽26。所述螺钉一般为自攻螺钉，便于按照实际情况进行安装，避免受到公差的影响。在这中结构方案中，轨道型材18除了充当轨道23，也类似于表面板17的封边结构，对隔断整体的外观影响极小。如此也方便了表面板17的安装，螺钉由于排列在轨道型材18的侧挡板25上，从外部也无法观察到。

对于背侧支架16的具体结构，作为优选，所述背侧支架16的两条侧柱体19顶部之间固定设有横向延伸的横杆20，两条侧柱体19底部之间固定设有底架21，横杆20的位置后于底架21的位置，使横杆20的正下方不与底架21干涉。各部件之间可以用焊接等方法完全固定，也可以采用装配式的结构，在此不作限定。横杆20结构除了起到固定作用，实际也具有其他的功能：它能够与外部的其他部件配合实现折叠收纳动作和铺开后的固定。

为了方便折叠收纳动作，作为进一步的优选，所述两条立柱1之间位于顶部隔断板4的后方设有向前倾斜向上凸出的折叠挡块34，折叠挡块34位于横杆20的正上方，使每块中部隔断板5或底部隔断板6向上折叠时横杆20触碰折叠挡块34，促使中部隔断板5或底部隔断板6的顶端向前倾斜凸出摆动。

如上文所述，折叠收纳动作分为两步：向上收起和放平叠放。那么两步之间的过渡可以通过折叠挡块34与横杆20的相互作用来确保顺利完成。具体请参阅图7，当中部隔断板5和底部隔断板6上升至折叠挡块34处，横杆20会受到折叠挡块34的作用，使中部隔断板5和底部隔断板6的顶端向前倾斜凸出，连接件22发生相应的转动，然后通过滑动件33沿着轨道23的滑动逐渐实现放平叠放动作。

下面来介绍横杆20在隔断面板2正常铺开状态下的固定作用。作为进一步的优选，还包括一个固定组件来实现此功能。请参阅图3，固定组件包括固定爪11、连杆12和复位弹簧13；每块中部隔断板5和底部隔断板6的背面两侧均设置一对固定爪11，固定爪11与立柱1的侧面铰接且正对于横杆20，固定爪11前端设有一个呈“U”形的固定槽14，固定爪11的后端设有与连杆12铰接的连接部15；连杆12竖向设置且与每个固定爪11的连接部15铰接，使连杆12上下运动时固定爪11旋转摆动控制固定槽14与横杆20之间的咬合固定和松开，连杆12的底端正对于底部隔断板6的底端设有一个与活动构件7配合接触的触发部，使活动构件7下行至底部时压紧触发部带动固定爪11旋转对横杆20咬合固定，连杆12的顶端与立柱1的侧面之间通过复位弹簧13弹性连接。

横杆20的固定是通过固定爪11来实现，当隔断面板2正常铺开时，驱动组件3会通过活动构件7带动底部隔断板6的底端向下运动，最终压住连杆12的触发部，带动连杆12克服复位弹簧13的弹力向下运动。连杆12与固定爪11之间为联动作用，所有固定爪11就同步发生相应的闭合旋转，通过固定槽14钩住横杆20限位，于是隔断面板2上的每一块板就被固定，从外部无论怎么操作，由多块板链接而成的隔断面板2的都不会晃动。

作为优选，所述电机与消防警报系统连接，使消防警报系统可以对电机进行控制。当遇到灾难事故，消防警报系统被启动，此时会控制电机迅速将隔断面板2迅速升起收纳，隔断就瞬间打通了。这样方便了逃生，使建筑内部疏散更加迅速；同时，外部的救援到达时可以迅速无视隔断的分隔作用进行各种救援应对，提高了安全性。

本发明提供的一种折叠收纳隔断，能够通过驱动组件3控制隔断面板2的折叠收纳或正常铺开，随时实现分隔空间的打通或分隔，且操作方便快捷。整体美观，驱动组件3等机械部件不外露，外观上与普通的隔断产品相近。能够实现消防辅助控制，提高灾难发生时逃生或救援的机会，提高安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种折叠收纳隔断，其特征在于：包括立柱、隔断面板和驱动组件；立柱竖直设置排列；隔断面板铺设于相邻的两条立柱之间，盖设于立柱的前后两侧表面，其中隔断面板分为顶部隔断板、中部隔断板和底部隔断板；顶部隔断板设有一块且铺设于最顶部；中部隔断板设有至少一块且逐块铺设于顶部隔断板之下，底部隔断板铺设于最底部；顶部隔断板和中部隔断板的表面两侧设有沿竖直方向延伸的轨道，轨道内设有可自由滑动的滑动件，每块中部隔断板的顶端通过连接件与滑动件连接，使下方的中部隔断板的顶端可在其自身之上的一块顶部隔断板或中部隔断板的表面沿轨道滑动；底部隔断板的顶端通过连接件与滑动件连接，使底部隔断板的顶端可在位于最下的一块中部隔断板的表面沿轨道滑动；驱动组件安装于前后两侧的隔断面板之间，沿立柱的侧面安装，驱动组件可上下运动，其与底部隔断板的背面底端通过活动构件连接，使驱动组件可带动底部隔断板上下运动，并通过底部隔断板带动中部隔断板上下运动，并通过轨道实现隔断面板的滑动折叠；

所述顶部隔断板与立柱之间连接设有摆杆；摆杆的一端与立柱铰接，摆杆的另一端与顶部隔断板的两侧中部铰接；顶部隔断板的两侧的底端背侧铰接有可以自由摆动的顶部滑块，立柱与顶部隔断板的贴合面上固定有竖直延伸的顶部滑轨，顶部滑块与顶部滑轨滑动连接，使顶部隔断板的底端向上滑动收纳的过程中顶部隔断板的顶端向外倾斜摆动。

2.根据权利要求1所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述顶部隔断板、中部隔断板和底部隔断板包括背侧支架、表面板和轨道型材；背侧支架整体呈矩形框状，其中左右两侧为竖直延伸的侧柱体，背侧支架整体的宽度大于相邻两条立柱之间的间距，使两条侧柱体的背面能够贴在立柱的表面；表面板呈矩形，其四边直角折弯，表面板固定于背侧支架的前面；轨道型材固定于表面板的左右两侧，轨道型材的表面设有沿轴向延伸的轨道。

3.根据权利要求2所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述轨道型材的截面呈“L”形，包括一个前挡板和一个侧挡板；前挡板挡设于侧主体的前表面外侧，使前挡板沿着表面板的两侧设置，轨道设于轨道型材的表面；侧挡板挡设于侧柱体的外侧面。

4.根据权利要求3所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述表面板的左右两侧边向外翻边形成一个截面呈“U”形的U形槽，U形槽的背面顶设于侧柱体的前表面；轨道型材的前挡板的边缘设有向内凸出的与U形槽相配合的顶边，顶边内嵌于U形槽内，轨道型材的侧挡板的边缘设有向内凸出的支脚边，支脚边顶设于侧柱体的外侧表面，使侧挡板的内表面与侧柱体的外侧面悬空，且侧挡板的中部设有沉孔，螺钉穿过沉孔与侧柱体的外侧面螺纹收紧，使轨道型材整体产生力矩促使顶边压紧U形槽。

5.根据权利要求2所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述背侧支架的两条侧柱体顶部之间固定设有横向延伸的横杆，两条侧柱体底部之间固定设有底架，横杆的位置后于底架的位置，使横杆的正下方不与底架干涉。

6.根据权利要求5所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述两条立柱之间位于顶部隔断板的后方设有向前倾斜向上凸出的折叠挡块，折叠挡块位于横杆的正上方，使每块中部隔断板或底部隔断板向上折叠时横杆触碰折叠挡块，促使中部隔断板或底部隔断板的顶端向前倾斜凸出摆动。

7.根据权利要求5所述的折叠收纳隔断，其特征在于：还包括固定组件；固定组件包括固定爪、连杆和复位弹簧；每块中部隔断板和底部隔断板的背面两侧均设置一对固定爪，固定爪与立柱的侧面铰接且正对于横杆，固定爪前端设有一个呈“U”形的固定槽，固定爪的后端设有与连杆铰接的连接部；连杆竖向设置且与每个固定爪的连接部铰接，使连杆上下运动时固定爪旋转摆动控制固定槽与横杆之间的咬合固定和松开，连杆的底端正对于底部隔断板的底端设有一个与活动构件配合接触的触发部，使活动构件下行至底部时压紧触发部带动固定爪旋转对横杆咬合固定，连杆的顶端与立柱的侧面之间通过复位弹簧弹性连接。

8.根据权利要求2所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述表面板的顶面高于轨道型材的顶面，使表面板的顶面与上一块顶部隔断板或中部隔断板的表面板的底面贴合。

9.根据权利要求1所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述顶部隔断板、中部隔断板和底部隔断板的底端背侧设有向前凹入的缺角。

10.根据权利要求1所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述连接件的后端底部设有第一铰接点，连接件的前端顶部设有第二铰接点；第一铰接点的前方位于第二铰接点的正下方设有前限位边，第一铰接点之上设有后限位边；第一铰接点铰接于中部隔断板或底部隔断板的顶端两侧，第二铰接点铰接于中部隔断板或顶部隔断板的滑动件上，使隔断面板在正常状态下前限位边顶设于中部隔断板或底部隔断板的顶面将连接件限位；隔断面板在折叠收纳时连接件绕第一铰接点向后旋转，后限位边顶设于中部隔断板或底部隔断板的顶面将连接件限位。

11.根据权利要求1所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述驱动组件包括电机、同步轴、传动带、第一带轮和第二带轮；同步轴横向架设于两条立柱之间的顶部，且与电机驱动连接；同步轴的两端分别传动连接有第一带轮，第一带轮分别旋转连接于两条立柱的侧面顶部正对于隔断面板的两侧；两个第二带轮分别旋转连接于两条立柱的侧面底部，位于第一带轮的正下方；第一带轮与第二带轮之间绕接有传动带，传动带与活动构件固定连接，使传动带转动时带动活动构件上下运动。

12.根据权利要求11所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述电机与消防警报系统连接，使消防警报系统可以对电机进行控制。

13.根据权利要求1所述的折叠收纳隔断，其特征在于：所述顶部隔断板的重心位于其自身的上半部，位于与摆杆的铰接点之上。