CN108222078A - 一种柔性卷材垂直铺设装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔性卷材垂直铺设装置，包括底座、卷材辅助铺设部分、动力部分和控制部分，所述底座上设置卷材辅助铺设部分、动力部分和控制部分，所述卷材辅助铺设部分的输入端连接动力部分的输出端，所述动力部分设置为电性连接控制部分；所述卷材辅助铺设部分设置为包括安装座一、安装座二、连接梁、钢制卷轴一、沟槽探测平整机构和导布辊；所述动力部分设置为包括变频调速电机和传动机构；所述控制部分设置为包括电控箱主体和无线遥控器。本发明采用该装置，转运方便，操作简单安全实用，能够使得柔性卷材铺设时紧贴铺设沟槽槽壁，在保证铺设质量的同时，提升垂直铺设施工效率，并简化了施工难度。

Description

一种柔性卷材垂直铺设装置
技术领域
本发明涉及柔性卷材铺设用设备技术领域，尤其涉及一种柔性卷材垂直铺设装置。
背景技术
目前，随着经济社会的发展，一些水利、环保项目等都对垂直防渗提出了更高的要求，这其中特别是在存在污染的场地，为阻止污染物向周围渗透而污染环境，都需要采取垂直防渗措施，但是常规的垂直防渗墙受制于材料和工艺的限制，仅依靠自身墙体的防渗性能已不能满足要求。而现今常用的高性能防水防渗材料，如GCL、土工膜等都是柔性卷材，由于施工限制，应用多集中在水平方向，垂直方向施工存在较大难度。为了解决垂直方向铺设柔性卷材的难题，多项专利中已采用了不同的解决方案：
1、专利CN 205224120 U发明了一种垂直防渗膜的铺设装置，可以成卷铺设薄膜，连续作业，减少搭接接头，但其仅仅解决了能否铺设的问题，并不能保证产品铺设质量；
2、专利CN 106677199 A公布了一种HDPE土工膜垂直地下铺设方法，采用吊车、展膜框架、固定压条和配重件，通过控制吊车速度、展膜框架的自由结合和分离达到垂直下放的目的，然而其铺设方法施工要求较高，此外吊车吊起十几米甚至几十米高的展膜框架，对于下面的操作人员来说，存在较大的安全隐患；
3、专利CN 106193079 A公布了一种GCL垂直防渗墙的制备方法，其中关于GCL垂直铺设采用配重卷芯和L型推送件垂直铺设GCL，但其提出的配重卷心和L型推送件配合铺设方案存在一定的操作难度，此外L型推送杆需配有专用配套机械，因此该施工方案存在一定难度。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种转运方便，操作简单安全实用，能够使得柔性卷材铺设时紧贴铺设沟槽槽壁，在保证铺设质量的同时，提升垂直铺设施工效率，并简化施工难度的柔性卷材垂直铺设装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种柔性卷材垂直铺设装置，其中所述柔性卷材垂直铺设装置包括底座、卷材辅助铺设部分、动力部分和控制部分，所述底座上设置卷材辅助铺设部分、动力部分和控制部分，所述卷材辅助铺设部分的输入端连接动力部分的输出端，所述动力部分设置为电性连接控制部分；
所述卷材辅助铺设部分设置为包括安装座一、安装座二、连接梁、钢制卷轴一、沟槽探测平整机构和导布辊，所述安装座一与安装座二相对应设置且通过连接梁固定，所述钢制卷轴一共中轴线跨设于安装座一与安装座二的上部分，所述沟槽探测平整机构跨设于安装座一与安装座二的下部分，且该沟槽探测平整机构的前端设置导布辊，所述导布辊的两端分别设置于安装座一与安装座二的前壁面上，且该导布辊可转动；
所述动力部分设置为包括变频调速电机和传动机构，所述变频调速电机的电机轴的输出端连接传动机构，所述传动机构的输出端连接钢制卷轴一与沟槽探测平整机构的输入端，且该传动机构带动钢制卷轴一与沟槽探测平整机构旋转；
所述控制部分设置为包括电控箱主体和无线遥控器，所述电控箱主体设置于底座上，且该电控箱主体设置为电性连接变频调速电机的电机驱动器，所述无线遥控器设置为通过无线电信号控制电控箱主体。
进一步地，所述沟槽探测平整机构设置为包括卷轴二、钢丝绳缠绕轴套、辅助导杆、钢丝绳和探测辊，所述卷轴二的两端分别穿过且转动设置于安装座一与安装座二的下壁面，且该卷轴二的输入端连接传动机构的输出端，所述钢丝绳缠绕轴套相对应套设于卷轴二上，所述辅助导杆平行设置于卷轴二的前侧，且该辅助导杆的两端分别固定于安装座一与安装座二的内壁面上，所述钢丝绳的始端固定于钢丝绳缠绕轴套上，且该钢丝绳远离始端的部分相切绕过辅助导杆的侧壁面，所述探测辊的两端分别固定于钢丝绳的末端。
进一步地，所述辅助导杆上相对应固定两组限位机构。
进一步地，所述限位机构均设置为包括两卡块、螺杆、导向杆和两锁紧件，两所述卡块相对应共轴线卡设于辅助导杆的外壁面上，且两卡块的内侧壁面上均设置导向部一与导向部二，所述导向部一与导向部二的轴线相互垂直，且导向部一与导向部二分别沿其轴线方向开设凹槽，所述凹槽的截面设置为呈半圆型结构，且该凹槽的半径设置为大于钢丝绳的半径，所述螺杆上设置两段旋向相反的外螺纹，且该螺杆水平旋配穿过两卡块的前壁面，所述导向杆水平穿过两卡块的后壁面，所述锁紧件纵向穿过卡块的前壁面和后壁面。
进一步地，所述导布辊相邻且平行设置于辅助导杆的前侧，且该导布辊与待铺设沟槽槽壁之间的间距范围为5-8cm。
进一步地，所述探测辊的长度设置为大于铺设卷材的幅宽，且该探测辊的长度设置为小于待铺设沟槽的长度。
进一步地，所述传动机构设置为包括主动双链轮、主动单链轮、双排链条、单排链条、从动双链轮和从动单链轮，所述主动双链轮与主动单链轮相邻且分别通过键连接固定于变频调速电机的电机轴输出端，所述主动双链轮通过双排链条带动从动双链轮旋转，所述从动双链轮通过键连接固定于钢制卷轴一的输入端，所述主动单链轮通过单排链条带动从动单链轮旋转，所述从动单链轮通过键连接固定于沟槽探测平整机构的输入端。
进一步地，所述电控箱主体设置为包括壳体、三相漏电保护器、变频器、两相漏电保护器、降压变压器和无线接收器，所述壳体的内腔固定三相漏电保护器、变频器、两相漏电保护器、降压变压器和无线接收器，所述三相漏电保护器的输入端电性连接外部电源，且该三相漏电保护器的输出端电性连接变频器和两相漏电保护器的输入端，所述变频器的输出端电性连接变频调速电机的电机驱动器，所述两相漏电保护器的输出端电性连接降压变压器的输入端，所述降压变压器的输出端电性连接无线接收器的输入端，所述三相漏电保护器与两相漏电保护器均设置为断路器，所述无线接收器设置为通过无线电信号接收无线遥控器的控制信号。
进一步地，所述钢丝绳上设置刻度值。
进一步地，所述安装座一与安装座二上分别相对应设置两组吊环。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)通过控制部分控制动力部分的启停，以使得动力部分带动卷材辅助铺设部分工作，从而完成待铺设沟槽沿垂直方向对GCL、PE膜以及复合土工膜等柔性卷材的铺设工作，提升垂直铺设施工效率。
(2)通过钢制卷轴一固定铺设卷材的卷芯，铺设卷材上的柔性卷材在导布辊的辅助下，能够紧贴待铺设沟槽的槽壁垂直铺设，以保证柔性卷材的垂直铺设质量，而沟槽探测平整机构则可进行待铺设沟槽深度的测量，同时在深度测量后可对沟槽槽壁进行平整，操作简单安全实用，且该卷材辅助铺设部分的结构简化了施工难度。
(3)通过无线遥控器控制电控箱主体中的变频调速电机的启停，以使得变频调速电机在传动机构的作用下带动钢制卷轴一和沟槽探测平整机构旋转动作，从而实现柔性卷材的铺设和待铺设沟槽深度的探测和槽壁的平整工作。
(4)通过调节卷轴二上钢丝绳缠绕轴套之间的间距，能够与探测辊的长度相配合，满足不同槽长待铺设沟槽的良好探测需求，而辅助导杆的设置，则可保证探测辊的垂直下放，使得探测辊紧贴槽壁，以提高测量精度，并在拉起探测辊的过程中清除槽壁上残留障碍物，有效改善槽壁平整度，从而为后期柔性卷材的顺畅垂直铺设奠定基础。
(5)通过导布辊与与待铺设沟槽槽壁之间的间距范围为5-8cm，能够减少柔性卷材绕过导布辊后垂直铺设时与待铺设沟槽槽壁的摩擦，以保护柔性卷材不受损伤，同时该距离范围也使得柔性卷材可与待铺设沟槽槽壁良好贴合，操作简单安全实用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1的后视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是图1的左视结构示意图。
图5是图3中限位机构部分的结构示意图。
图6是图5的剖视结构示意图。
图7是控制部分的电路图。
图中：底座10，卷材辅助铺设部分20，安装座一201，安装座二202，连接梁203，钢制卷轴一204，导布辊205，卷轴二206，钢丝绳缠绕轴套207，辅助导杆208，钢丝绳209，探测辊210，限位机构211，卡块2111，螺杆2112，导向杆2113，锁紧件2114，导向部一2115，导向部二2116，动力部分30，变频调速电机301，主动双链轮302，主动单链轮303，双排链条304，单排链条305，从动双链轮306，从动单链轮307，控制部分40，无线遥控器401，壳体402，三相漏电保护器403，变频器404，两相漏电保护器405，降压变压器406，无线接收器407。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1-图7所示，一种柔性卷材垂直铺设装置，包括底座10、卷材辅助铺设部分20、动力部分30和控制部分40，底座10上设置卷材辅助铺设部分20、动力部分30和控制部分40，卷材辅助铺设部分20的输入端连接动力部分30的输出端，动力部分30设置为电性连接控制部分40，通过控制部分40控制动力部分30的启停，以使得动力部分30带动卷材辅助铺设部分20工作，从而完成待铺设沟槽沿垂直方向对GCL、PE膜以及复合土工膜等柔性卷材的铺设工作，操作简单安全实用。
如图1和图3所示，卷材辅助铺设部分20设置为包括安装座一201、安装座二202、连接梁203、钢制卷轴一204、沟槽探测平整机构和导布辊205，安装座一201与安装座二202相对应设置且通过连接梁203固定，钢制卷轴一204共中轴线跨设于安装座一201与安装座二202的上部分，且该钢制卷轴一204上通过销钉固定铺设卷材的卷芯，钢制卷轴一204具有良好的抗弯性，能够抵抗材料因重力产生的弯曲变形，以保证柔性卷材的平整下放，具体地，铺设幅宽≤6.2m的柔性卷材时，选用长度为7m，直径为120mm，壁厚为10mm的钢制卷轴一204，该钢制卷轴一204能够承受1000kg的重物而不弯曲变形，如需铺设幅宽更宽的材料，则更换相应的钢制卷轴一204，沟槽探测平整机构跨设于安装座一201与安装座二202的下部分，且该沟槽探测平整机构的前端设置导布辊205，导布辊205的两端分别设置于安装座一201与安装座二202的前壁面上，且该导布辊205可转动，导布辊205的两端通过支撑座设置于安装座一201与安装座二202的前壁面上，且导布辊205的两端间隙配合穿设于支撑座中，连接梁203设置为包括柱状上梁和方形下梁，通过钢制卷轴一204固定铺设卷材的卷芯，铺设卷材上的柔性卷材在导布辊205的辅助下，能够紧贴待铺设沟槽的槽壁垂直铺设，以保证柔性卷材的垂直铺设质量，而沟槽探测平整机构则可进行待铺设沟槽深度的测量，同时在深度测量后可对沟槽槽壁进行平整，该卷材辅助铺设部分20的结构简化了施工难度。
如图1所示，动力部分30设置为包括变频调速电机301和传动机构，变频调速电机301的电机轴的输出端连接传动机构，传动机构的输出端连接钢制卷轴一204与沟槽探测平整机构的输入端，且该传动机构带动钢制卷轴一204与沟槽探测平整机构旋转，具体地，变频调速电机301的型号规格根据该铺设装置中各部件的规格参数及需铺设的柔性卷材的规格范围等进行选型确定，其选型计算方法为现有技术中对电机型号规格等的选型计算方法，故不再详细赘述。
如图1和图2所示，控制部分40设置为包括电控箱主体和无线遥控器401，电控箱主体设置于底座10上，且该电控箱主体设置为电性连接变频调速电机301的电机驱动器，无线遥控器401设置为通过无线电信号控制电控箱主体，通过无线遥控器401可远距离(≤100m)控制电控箱主体中的变频调速电机301的启停，以使得变频调速电机301在传动机构的作用下带动钢制卷轴一204和沟槽探测平整机构旋转动作，从而实现柔性卷材的铺设和待铺设沟槽深度的探测和槽壁的平整工作，提升施工效率，节约劳动力，且节省施工成本。
如图3所示，沟槽探测平整机构设置为包括卷轴二206、钢丝绳缠绕轴套207、辅助导杆208、钢丝绳209和探测辊210，卷轴二206的两端分别穿过且转动设置于安装座一201与安装座二202的下壁面，且该卷轴二206的输入端连接传动机构的输出端，钢丝绳缠绕轴套207相对应套设于卷轴二206上，辅助导杆208平行设置于卷轴二206的前侧，且该辅助导杆208的两端分别固定于安装座一201与安装座二202的内壁面上，钢丝绳209的始端固定于钢丝绳缠绕轴套207上，且该钢丝绳209远离始端的部分相切绕过辅助导杆208的侧壁面，探测辊210的两端分别固定于钢丝绳209的末端，通过调节卷轴二206上钢丝绳缠绕轴套207之间的间距，能够与探测辊210的长度相配合，满足不同槽长待铺设沟槽的良好探测需求，而辅助导杆208的设置，则可保证探测辊210的垂直下放，使得探测辊210紧贴槽壁，以提高测量精度，并在拉起探测辊210的过程中清除槽壁上残留障碍物，有效改善槽壁平整度，从而为后期柔性卷材的顺畅垂直铺设奠定基础，操作简单安全实用。
具体地，在进行柔性卷材的铺设时，探测辊210放置于铺设卷材的配重槽内(铺设卷材及其配重槽未在图中示出，属于现有技术，故不再赘述)，为柔性卷材的平整下放提供下坠力，可有效降低有风天气条件等对施工的影响，同时可在铺设到位提起探测辊210的过程中对已铺设柔性卷材进行碾压，使已铺设的柔性卷材紧贴待铺设沟槽的槽壁，提升铺设效果。
如图3所示，辅助导杆208上相对应固定两组限位机构211，限位机构211用于限定钢丝绳209在辅助导杆208上的位置。
如图5和图6所示，限位机构211均设置为包括两卡块2111、螺杆2112、导向杆2113和两锁紧件2114，两卡块2111相对应共轴线卡设于辅助导杆208的外壁面上，且两卡块2111的内侧壁面上均设置导向部一2115与导向部二2116，导向部一2115与导向部二2116的轴线相互垂直，且导向部一2115与导向部二2116分别沿其轴线方向开设凹槽，凹槽的截面设置为呈半圆型结构，且该凹槽的半径设置为大于钢丝绳209的半径，螺杆2112上设置两段旋向相反的外螺纹，且该螺杆2112水平旋配穿过两卡块2111的前壁面，导向杆2113水平穿过两卡块2111的后壁面，锁紧件2114纵向穿过卡块2111的前壁面和后壁面，且该锁紧件2114设置为由螺栓和螺母组成，螺栓穿过卡块2111的前壁面和后壁面，且该螺栓穿过卡块2111后壁面的部分套设螺母，螺杆2112与螺母相配合实现卡块2111在辅助导杆208上的锁紧，两卡块2111均设置为倒U型结构，两卡块2111的前壁面上分别开设内螺纹通孔，内螺纹通孔的结构设置为分别与螺杆2112的两段外螺纹旋向一致，通过两卡块2111、螺杆2112和导向杆2113的配合，能够在手动转动螺杆2112时，使得两卡块2111在导向杆2113的辅助下，相互靠近或者远离动作，以保证两卡块2111中的导向部一2115与导向部二2116将钢丝绳209限位于其凹槽形成的导向通孔中，有效避免探测辊210下降或者上拉过程中钢丝绳209在辅助导杆208上移动对钢丝绳209本身的磨损，以及探测精度的影响，操作简单安全实用。
导布辊205相邻且平行设置于辅助导杆208的前侧，且该导布辊205与待铺设沟槽槽壁之间的间距范围为5-8cm，优选地，导布辊205与待铺设沟槽槽壁之间的间距设置为6cm，通过导布辊205与待铺设沟槽槽壁之间的间距范围为5-8cm，能够减少柔性卷材绕过导布辊205后垂直铺设时与待铺设沟槽槽壁的摩擦，以保护柔性卷材不受损伤，同时该距离范围也使得柔性卷材可与待铺设沟槽槽壁良好贴合。
探测辊210的长度设置为大于铺设卷材的幅宽，且该探测辊210的长度设置为小于待铺设沟槽的长度。
如图3所示，传动机构设置为包括主动双链轮302、主动单链轮303、双排链条304、单排链条305、从动双链轮306和从动单链轮307，主动双链轮302与主动单链轮303相邻且分别通过键连接固定于变频调速电机301的电机轴输出端，主动双链轮302通过双排链条304带动从动双链轮306旋转，从动双链轮306通过键连接固定于钢制卷轴一204的输入端，主动单链轮303通过单排链条305带动从动单链轮307旋转，从动单链轮307通过键连接固定于沟槽探测平整机构的输入端，具体地，从动单链轮307通过键连接固定于卷轴二206的输入端，通过主动双链轮302、主动单链轮303、双排链条304、单排链条305、从动双链轮306和从动单链轮307的配合，能够由变频调速电机301驱动钢制卷轴一204与卷轴二206双向旋转，从而实现钢制卷轴一204上固定的铺设卷材的释放铺设，或者卷轴二206上钢丝绳缠绕轴套207中缠绕的钢丝绳209的释放和回收，以配合探测辊210完成对待铺设沟槽深度的测量。
如图2所示，电控箱主体设置为包括壳体402、三相漏电保护器403、变频器404、两相漏电保护器405、降压变压器406和无线接收器407，壳体402的内腔固定三相漏电保护器403、变频器404、两相漏电保护器405、降压变压器406和无线接收器407，三相漏电保护器403的输入端电性连接外部电源，且该三相漏电保护器403的输出端电性连接变频器404和两相漏电保护器405的输入端，变频器404的输出端电性连接变频调速电机301的电机驱动器，两相漏电保护器405的输出端电性连接降压变压器406的输入端，降压变压器406的输出端电性连接无线接收器407的输入端，三相漏电保护器403与两相漏电保护器405均设置为断路器，无线接收器407设置为通过无线电信号接收无线遥控器401的控制信号，通过三相漏电保护器403和两相漏电保护器405能够对变频器404、降压变压器406和无线接收器407等进行用电保护，避免供电电流过大等对用电器件的损坏，以提高用电安全性能，且由变频器404、无线接收器407和无线遥控器401的配合，能够实现对变频调速电机301工作状态的远程方便控制动作。
具体地，无线接收器407选用型号为KGS-A50-1 4路无线接收器，三相漏电保护器403选用DZ47LE-63C60 3F型号的断路器，变频器404的型号为VD300A-4T-2.2GE，两相漏电保护器405选用DZ47SLE C32 2P型号的断路器，降压变压器406的型号规格为380V/220V150W。
钢丝绳209上设置刻度值，通过钢丝绳209上设置的刻度值，能够在探测辊210进行测量时，直观获得待铺设沟槽的深度值。
安装座一201与安装座二202上分别相对应设置两组吊环，通过吊环的设置，使得该卷材辅助铺设部分20能够由吊车方便调运和安放至待铺设沟槽处，从而保证卷材辅助铺设部分20的可移动性，转运方便。
如图7所示，为控制部分的电路图，其中，QF1为三相漏电保护器403、UF1为变频器404、QF2为两相漏电保护器405、U2为降压变压器406、U1为无线遥控器401和无线接收器407部分、M1为变频调速电机301，D11端口控制变频调速电机301的正转，D12端口控制变频调速电机301的反转，D13端口控制变频调速电机301的频率递增，D14端口控制变频调速电机301的频率递减，COM为公共端，QF1接入三相供电电源线中，且该QF1的输出端连接UF1和QF2的输入端，UF1的输出端连接M1，QF2的输出端连接U2的输入端，U2的输出端连接无线接收器407，该部分的电路控制连接为现有技术中无线遥控技术对变频调速电机301的电路控制连接方法，故不再详细赘述。
使用本发明提供的柔性卷材垂直铺设装置，转运方便，操作简单安全实用，能够使得柔性卷材铺设时紧贴铺设沟槽槽壁，在保证铺设质量的同时，提升垂直铺设施工效率，并简化施工难度。该装置对柔性卷材的铺设过程为：
1、由吊车通过吊环将该铺设装置调运安放至待铺设沟槽处，并在摆放该铺设装置的过程中，保证导布辊205与待铺设沟槽槽壁之间的间距范围为5-8cm，优选地，导布辊205与待铺设沟槽槽壁之间的间距设置为6cm，以减少柔性卷材与槽壁的摩擦，避免柔性卷材的损伤，同时该距离范围也使得柔性卷材更容易与槽壁相贴合；
2、将两卡块2111穿设于螺杆2112和导向杆2113上，使得限位机构211中的两卡块2111套设于辅助导杆208上，然后根据待铺设柔性卷材的幅宽，调整卷轴二206上的两钢丝绳缠绕轴套207之间的间距，并将两组限位机构211移动至辅助导杆208上相对应位置处，使得钢丝绳209的末端垂直相切绕过辅助导杆208的侧壁面，且固定于与柔性卷材幅宽相适应的探测辊210的两端，手动转动螺杆2112，两卡块2111在导向杆2113的辅助下相向移动，直至导向部一2115与导向部二2116的凹槽相切于钢丝绳209的外壁面上，即将钢丝绳209限位于两凹槽形成的限位容置腔中，最后使得螺栓穿过卡块2111的前壁面和后壁面，并通过螺母对螺杆穿过卡块2111后壁面的部分进行锁紧，从而完成对钢丝绳209的良好限位，保证探测辊210的垂直移动；
3、通过无线遥控器401控制启动变频调速电机301正向转动，此时变频调速电机301的电机轴的输出端带动主动双链轮302和主动单链轮303旋转，主动双链轮302和从动双链轮306上外啮合设置的双排链条304带动从动双链轮306转动，从动双链轮306带动钢制卷轴一204旋转，主动单链轮303和从动单链轮307上外啮合设置的单排链条305带动从动单链轮307转动，从动单链轮307带动卷轴二206旋转，则钢丝绳缠绕轴套207上缠绕的钢丝绳209释放，使得探测辊210紧贴槽壁下放，待其下放至槽底时，记录此时钢丝绳209上的刻度值，再由无线遥控器401控制变频调速电机301反向转动，则主动双链轮302、主动单链轮303、双排链条304、单排链条305、从动双链轮306和从动单链轮307的动作过程与前述相同，钢丝绳209被回缠，使得探测辊210紧贴槽壁上拉，该过程中，探测辊210还对槽壁上残留障碍物进行刮除，以有效改善槽壁平整度，为顺畅垂直铺设产品创造条件；
4、待探测辊210拉起后，由无线遥控器401控制关闭变频调速电机301，在钢制卷轴一204上通过销钉固定铺设卷材的卷芯，使得柔性卷材的始端相切绕过导布辊205的侧壁面，且将探测辊210放置于柔性卷材始端的配重槽内，以为柔性卷材的平整下放提供下坠力，直至柔性卷材的始端放置于槽底后，再通过无线遥控器401控制启动变频调速电机301反向转动，此时，探测辊210被上拉，且由于其紧贴柔性卷材，则在上拉过程中可对柔性卷材进行碾压，以进一步保证柔性卷材紧贴槽壁，提升铺设效果，操作简单安全实用；
5、最后，待探测辊210拉起后，由无线遥控器401控制关闭变频调速电机301，若需进行带铺设沟槽相邻槽壁的继续铺设，则重复上述步骤1，以使得该装置良好放置到位，然后重复上述步骤3-4，完成待铺设沟槽槽壁上柔性卷材的铺设工作；若需进行不同规格待铺设沟槽槽壁的铺设，则重复上述步骤1-5，完成该待铺设沟槽槽壁上柔性卷材的铺设工作。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述柔性卷材垂直铺设装置包括底座(10)、卷材辅助铺设部分(20)、动力部分(30)和控制部分(40)，所述底座(10)上设置卷材辅助铺设部分(20)、动力部分(30)和控制部分(40)，所述卷材辅助铺设部分(20)的输入端连接动力部分(30)的输出端，所述动力部分(30)设置为电性连接控制部分(40)；
所述卷材辅助铺设部分(20)设置为包括安装座一(201)、安装座二(202)、连接梁(203)、钢制卷轴一(204)、沟槽探测平整机构和导布辊(205)，所述安装座一(201)与安装座二(202)相对应设置且通过连接梁(203)固定，所述钢制卷轴一(204)共中轴线跨设于安装座一(201)与安装座二(202)的上部分，所述沟槽探测平整机构跨设于安装座一(201)与安装座二(202)的下部分，且该沟槽探测平整机构的前端设置导布辊(205)，所述导布辊(205)的两端分别设置于安装座一(201)与安装座二(202)的前壁面上，且该导布辊(205)可转动；
所述动力部分(30)设置为包括变频调速电机(301)和传动机构，所述变频调速电机(301)的电机轴的输出端连接传动机构，所述传动机构的输出端连接钢制卷轴一(204)与沟槽探测平整机构的输入端，且该传动机构带动钢制卷轴一(204)与沟槽探测平整机构旋转；
所述控制部分(40)设置为包括电控箱主体和无线遥控器(401)，所述电控箱主体设置于底座(10)上，且该电控箱主体设置为电性连接变频调速电机(301)的电机驱动器，所述无线遥控器(401)设置为通过无线电信号控制电控箱主体。
2.根据权利要求1所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述沟槽探测平整机构设置为包括卷轴二(206)、钢丝绳缠绕轴套(207)、辅助导杆(208)、钢丝绳(209)和探测辊(210)，所述卷轴二(206)的两端分别穿过且转动设置于安装座一(201)与安装座二(202)的下壁面，且该卷轴二(206)的输入端连接传动机构的输出端，所述钢丝绳缠绕轴套(207)相对应套设于卷轴二(206)上，所述辅助导杆(208)平行设置于卷轴二(206)的前侧，且该辅助导杆(208)的两端分别固定于安装座一(201)与安装座二(202)的内壁面上，所述钢丝绳(209)的始端固定于钢丝绳缠绕轴套(207)上，且该钢丝绳(209)远离始端的部分相切绕过辅助导杆(208)的侧壁面，所述探测辊(210)的两端分别固定于钢丝绳(209)的末端。
3.根据权利要求2所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述辅助导杆(208)上相对应固定两组限位机构(211)。
4.根据权利要求3所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述限位机构(211)均设置为包括两卡块(2111)、螺杆(2112)、导向杆(2113)和两锁紧件(2114)，两所述卡块(2111)相对应共轴线卡设于辅助导杆(208)的外壁面上，且两卡块(2111)的内侧壁面上均设置导向部一(2115)与导向部二(2116)，所述导向部一(2115)与导向部二(2116)的轴线相互垂直，且导向部一(2115)与导向部二(2116)分别沿其轴线方向开设凹槽，所述凹槽的截面设置为呈半圆型结构，且该凹槽的半径设置为大于钢丝绳(209)的半径，所述螺杆(2112)上设置两段旋向相反的外螺纹，且该螺杆(2112)水平旋配穿过两卡块(2111)的前壁面，所述导向杆(2113)水平穿过两卡块(2111)的后壁面，所述锁紧件(2114)纵向穿过卡块(2111)的前壁面和后壁面。
5.根据权利要求2所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述导布辊(205)相邻且平行设置于辅助导杆(208)的前侧，且该导布辊(205)与待铺设沟槽槽壁之间的间距范围为5-8cm。
6.根据权利要求2所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述探测辊(210)的长度设置为大于铺设卷材的幅宽，且该探测辊(210)的长度设置为小于待铺设沟槽的长度。
7.根据权利要求1所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述传动机构设置为包括主动双链轮(302)、主动单链轮(303)、双排链条(304)、单排链条(305)、从动双链轮(306)和从动单链轮(307)，所述主动双链轮(302)与主动单链轮(303)相邻且分别通过键连接固定于变频调速电机(301)的电机轴输出端，所述主动双链轮(302)通过双排链条(304)带动从动双链轮(306)旋转，所述从动双链轮(306)通过键连接固定于钢制卷轴一(204)的输入端，所述主动单链轮(303)通过单排链条(305)带动从动单链轮(307)旋转，所述从动单链轮(307)通过键连接固定于沟槽探测平整机构的输入端。
8.根据权利要求1所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述电控箱主体设置为包括壳体(402)、三相漏电保护器(403)、变频器(404)、两相漏电保护器(405)、降压变压器(406)和无线接收器(407)，所述壳体(402)的内腔固定三相漏电保护器(403)、变频器(404)、两相漏电保护器(405)、降压变压器(406)和无线接收器(407)，所述三相漏电保护器(403)的输入端电性连接外部电源，且该三相漏电保护器(403)的输出端电性连接变频器(404)和两相漏电保护器(405)的输入端，所述变频器(404)的输出端电性连接变频调速电机(301)的电机驱动器，所述两相漏电保护器(405)的输出端电性连接降压变压器(406)的输入端，所述降压变压器(406)的输出端电性连接无线接收器(407)的输入端，所述三相漏电保护器(403)与两相漏电保护器(405)均设置为断路器，所述无线接收器(407)设置为通过无线电信号接收无线遥控器(401)的控制信号。
9.根据权利要求2所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述钢丝绳(209)上设置刻度值。
10.根据权利要求1所述的柔性卷材垂直铺设装置，其特征在于：所述安装座一(201)与安装座二(202)上分别相对应设置两组吊环。
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