CN108220870A - 一种五金件表面防护处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件表面防护处理工艺，具体包括如下操作步骤：S1：金属基体预处理；S2：喷砂处理；S3：碳氮共渗；S4：合金电镀处理；S5：五金件的包装。本发明通过喷砂处理，可以在五金件的表面形成相互交错的致密微痕，在进行碳氮共渗，有利于渗层渗入五金件的内部，提高碳氮共渗的处理效率，有利于提高五金件的表面硬度和韧性，通过锌镍合金电镀层，有利于在五金件的表面形成保护层，在致密微痕的作用下，有利于锌镍镀层更牢靠的结合在五金件的表面，提高锌镍合金镀层的结构强度，降低镀层脱落的发生，更充分的对五金件提供保护。

Description

一种五金件表面防护处理工艺
技术领域
本发明属于表面处理工艺技术领域，具体涉及一种五金件表面防护处理工艺。
背景技术
五金（配）件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。专门加工幕墙挂钩、幕墙配件、幕墙五金的自动化设备及机械。
现有技术中，为了提高五金件的耐磨性和坑腐蚀性，往往需要对五金件进行表面处理，通常做法是在五金件的表面镀上一层具有高耐磨性和坑腐蚀性的金属镀层，形成一层保护层，但是传统方式加工处理的镀层，结合牢靠程度低，容易脱落从而失去保护五金件的作用，另外，镀层只能从五金件的外表对五金件进行防护，而不能改变五金件的结构强度，不能提高五金件的硬度的韧性，因此，需要对现有的五金件表面处理工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件表面防护处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件表面防护处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：金属基体预处理，五金零件在处理之前，采用抛丸机对五金零件的金属基体进行抛丸处理，去除金属基体上的毛刺、锈迹和油污，之后取出金属基体备用；
S2：喷砂处理，将金属基体放置在自动喷砂机中，对金属基体的正反面进行喷砂处理，使得金属基体的表面形成致密的微痕，取出金属基体后依次通过有机溶剂和蒸馏水清洗，去除金属基体表面的残留油渍、砂砾和有机溶剂，置于烘箱中烘干后取出，自然冷却后备用；
S3：碳氮共渗，将清洁的金属基体置于中频炉中加热至800-900℃进行碳氮共渗处理，处理时间为6-8小时，取出后通过4℃冷水进行水淬，待金属基体冷却后取出，晾干；
S4：合金电镀处理，将经过步骤S3处理的金属基体放置在电镀槽中进行合金电镀，电镀液采用10ml/L添加剂，5ml/L光亮剂，20ml/L镍离子浓缩液，80ml/L配位剂，100-140g/L氢氧化钠，8-14g/L氧化锌，电镀液温度25-45℃，电流大小为0.5-2A,电镀时间为10-20分钟，取出后通过蒸馏水冲洗，置于烘箱中烘干后取出；
S5：五金件的包装，将经过步骤S4处理后的五金件用包装膜包装，平整放入干燥仓库库中保存。
优选的，步骤S3中碳氮共渗剂为煤油：甲酰胺按重量份数比为1.5：1。
优选的，步骤S4中添加剂为低碳链有机胺缩合物，光亮剂为芳香族季铵盐，镍离子浓缩液中含有0.1g/ml镍离子，镍离子来源为硫酸镍，配位剂包括有机羧酸盐、按类化合物及其衍生物中的一种或几种。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过喷砂处理，可以在五金件的表面形成相互交错的致密微痕，在进行碳氮共渗，有利于渗层渗入五金件的内部，提高碳氮共渗的处理效率，有利于提高五金件的表面硬度和韧性，通过锌镍合金电镀层，有利于在五金件的表面形成保护层，在致密微痕的作用下，有利于锌镍镀层更牢靠的结合在五金件的表面，提高锌镍合金镀层的结构强度，降低镀层脱落的发生，更充分的对五金件提供保护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种五金件表面防护处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：金属基体预处理，五金零件在处理之前，采用抛丸机对五金零件的金属基体进行抛丸处理，去除金属基体上的毛刺、锈迹和油污，之后取出金属基体备用；
S2：喷砂处理，将金属基体放置在自动喷砂机中，对金属基体的正反面进行喷砂处理，使得金属基体的表面形成致密的微痕，取出金属基体后依次通过有机溶剂和蒸馏水清洗，去除金属基体表面的残留油渍、砂砾和有机溶剂，置于烘箱中烘干后取出，自然冷却后备用；
S3：碳氮共渗，将清洁的金属基体置于中频炉中加热至800℃进行碳氮共渗处理，碳氮共渗剂为煤油：甲酰胺按重量份数比为1.5：1，处理时间为6小时，取出后通过4℃冷水进行水淬，待金属基体冷却后取出，晾干；
S4：合金电镀处理，将经过步骤S3处理的金属基体放置在电镀槽中进行合金电镀，电镀液采用10ml/L添加剂，5ml/L光亮剂，20ml/L镍离子浓缩液，80ml/L配位剂，100g/L氢氧化钠，8g/L氧化锌，电镀液温度25℃，电流大小为0.5A,电镀时间为10分钟，取出后通过蒸馏水冲洗，置于烘箱中烘干后取出，添加剂为低碳链有机胺缩合物，光亮剂为芳香族季铵盐，镍离子浓缩液中含有0.1g/ml镍离子，镍离子来源为硫酸镍，配位剂包括有机羧酸盐、按类化合物及其衍生物中的一种或几种；
S5：五金件的包装，将经过步骤S4处理后的五金件用包装膜包装，平整放入干燥仓库库中保存。
实施例2
一种五金件表面防护处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：金属基体预处理，五金零件在处理之前，采用抛丸机对五金零件的金属基体进行抛丸处理，去除金属基体上的毛刺、锈迹和油污，之后取出金属基体备用；
S2：喷砂处理，将金属基体放置在自动喷砂机中，对金属基体的正反面进行喷砂处理，使得金属基体的表面形成致密的微痕，取出金属基体后依次通过有机溶剂和蒸馏水清洗，去除金属基体表面的残留油渍、砂砾和有机溶剂，置于烘箱中烘干后取出，自然冷却后备用；
S3：碳氮共渗，将清洁的金属基体置于中频炉中加热至850℃进行碳氮共渗处理，碳氮共渗剂为煤油：甲酰胺按重量份数比为1.5：1，处理时间为7小时，取出后通过4℃冷水进行水淬，待金属基体冷却后取出，晾干；
S4：合金电镀处理，将经过步骤S3处理的金属基体放置在电镀槽中进行合金电镀，电镀液采用10ml/L添加剂，5ml/L光亮剂，20ml/L镍离子浓缩液，80ml/L配位剂，120g/L氢氧化钠，11g/L氧化锌，电镀液温度35℃，电流大小为1.5A,电镀时间为15分钟，取出后通过蒸馏水冲洗，置于烘箱中烘干后取出，添加剂为低碳链有机胺缩合物，光亮剂为芳香族季铵盐，镍离子浓缩液中含有0.1g/ml镍离子，镍离子来源为硫酸镍，配位剂包括有机羧酸盐、按类化合物及其衍生物中的一种或几种；
S5：五金件的包装，将经过步骤S4处理后的五金件用包装膜包装，平整放入干燥仓库库中保存。
实施例3
一种五金件表面防护处理工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：金属基体预处理，五金零件在处理之前，采用抛丸机对五金零件的金属基体进行抛丸处理，去除金属基体上的毛刺、锈迹和油污，之后取出金属基体备用；
S2：喷砂处理，将金属基体放置在自动喷砂机中，对金属基体的正反面进行喷砂处理，使得金属基体的表面形成致密的微痕，取出金属基体后依次通过有机溶剂和蒸馏水清洗，去除金属基体表面的残留油渍、砂砾和有机溶剂，置于烘箱中烘干后取出，自然冷却后备用；
S3：碳氮共渗，将清洁的金属基体置于中频炉中加热至900℃进行碳氮共渗处理，碳氮共渗剂为煤油：甲酰胺按重量份数比为1.5：1，处理时间为8小时，取出后通过4℃冷水进行水淬，待金属基体冷却后取出，晾干；
S4：合金电镀处理，将经过步骤S3处理的金属基体放置在电镀槽中进行合金电镀，电镀液采用10ml/L添加剂，5ml/L光亮剂，20ml/L镍离子浓缩液，80ml/L配位剂，104g/L氢氧化钠，14g/L氧化锌，电镀液温度45℃，电流大小为2A,电镀时间为20分钟，取出后通过蒸馏水冲洗，置于烘箱中烘干后取出，添加剂为低碳链有机胺缩合物，光亮剂为芳香族季铵盐，镍离子浓缩液中含有0.1g/ml镍离子，镍离子来源为硫酸镍，配位剂包括有机羧酸盐、按类化合物及其衍生物中的一种或几种；
S5：五金件的包装，将经过步骤S4处理后的五金件用包装膜包装，平整放入干燥仓库库中保存。
本发明通过喷砂处理，可以在五金件的表面形成相互交错的致密微痕，在进行碳氮共渗，有利于渗层渗入五金件的内部，提高碳氮共渗的处理效率，有利于提高五金件的表面硬度和韧性，通过锌镍合金电镀层，有利于在五金件的表面形成保护层，在致密微痕的作用下，有利于锌镍镀层更牢靠的结合在五金件的表面，提高锌镍合金镀层的结构强度，降低镀层脱落的发生，更充分的对五金件提供保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种五金件表面防护处理工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
S1：金属基体预处理，五金零件在处理之前，采用抛丸机对五金零件的金属基体进行抛丸处理，去除金属基体上的毛刺、锈迹和油污，之后取出金属基体备用；
S2：喷砂处理，将金属基体放置在自动喷砂机中，对金属基体的正反面进行喷砂处理，使得金属基体的表面形成致密的微痕，取出金属基体后依次通过有机溶剂和蒸馏水清洗，去除金属基体表面的残留油渍、砂砾和有机溶剂，置于烘箱中烘干后取出，自然冷却后备用；
S3：碳氮共渗，将清洁的金属基体置于中频炉中加热至800-900℃进行碳氮共渗处理，处理时间为6-8小时，取出后通过4℃冷水进行水淬，待金属基体冷却后取出，晾干；
S4：合金电镀处理，将经过步骤S3处理的金属基体放置在电镀槽中进行合金电镀，电镀液采用10ml/L添加剂，5ml/L光亮剂，20ml/L镍离子浓缩液，80ml/L配位剂，100-140g/L氢氧化钠，8-14g/L氧化锌，电镀液温度25-45℃，电流大小为0.5-2A,电镀时间为10-20分钟，取出后通过蒸馏水冲洗，置于烘箱中烘干后取出；
S5：五金件的包装，将经过步骤S4处理后的五金件用包装膜包装，平整放入干燥仓库库中保存。
2.根据权利要求1所述的一种五金件表面防护处理工艺，其特征在于：步骤S3中碳氮共渗剂为煤油：甲酰胺按重量份数比为1.5：1。
3.根据权利要求1所述的一种五金件表面防护处理工艺，其特征在于：步骤S4中添加剂为低碳链有机胺缩合物，光亮剂为芳香族季铵盐，镍离子浓缩液中含有0.1g/ml镍离子，镍离子来源为硫酸镍，配位剂包括有机羧酸盐、按类化合物及其衍生物中的一种或几种。
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