CN108219880A - 一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法 - Google Patents

一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108219880A
CN108219880A CN201810049343.5A CN201810049343A CN108219880A CN 108219880 A CN108219880 A CN 108219880A CN 201810049343 A CN201810049343 A CN 201810049343A CN 108219880 A CN108219880 A CN 108219880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen
coke
gas
valve
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810049343.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘彦厚
王业选
黄腾
林立新
闫红艳
侯钦宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zaozhuang Xue Neng Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
Zaozhuang Xue Neng Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaozhuang Xue Neng Natural Gas Co Ltd filed Critical Zaozhuang Xue Neng Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201810049343.5A priority Critical patent/CN108219880A/zh
Publication of CN108219880A publication Critical patent/CN108219880A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08—Production of synthetic natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/105—Removal of contaminants of nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water

Abstract

本发明提供一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，包括：将制取焦炭过程中产生的焦炉煤气经化产车间初步净化后依次送入煤气缓冲装置、压缩机、精脱硫装置、甲烷化装置、冷箱，在精脱硫装置和甲烷化装置之间接入煤气在线全组分分析仪对深度脱硫后的焦炉煤气组分进行分析，DCS控制系统根据分析结果计算焦炉煤气的氢碳比和氢气补入量；在煤气缓冲装置进口端连接氢气补入管，氢气补入管设氢气流量计和流量调节阀，DCS控制系统根据计算得出的氢气补入量输出至氢气流量计，由氢气流量计根据PID调节控制流量调节阀调出相应的流量，用于调节氢碳比的氢气通过氢气补入管送入煤气缓冲装置，促使甲烷化反应的充分进行，避免催化剂表面积碳。

Description

一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法
技术领域
本发明涉及焦炉煤气甲烷化技术领域，具体地说是一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法。
背景技术
焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，是煤焦化过程得到的可燃气体。主要成份一般为：H2:54.6％～58.6％、CH4:22.43％～23.31％、N2:3.55％～5.31％、CO:9.54％～10.42％、CO2:3.48％～3.78％、O2:0.46～0.6％、CmHn:1.98％～2.02％。焦炉煤气如何得到有效利用，一直是焦化行业研究的问题，目前焦炉煤气甲烷化生产液化天然气工艺已经成熟，为焦炉煤气的利用提供了一个方向。
国内已有多家焦炉煤气制液化天然气工厂运行，然而在运行过程中由于焦化厂配煤组成的变化，导致焦炉煤气组分随之波动，以某焦化厂运行数据为例，在极端条件下，焦炉煤气组分组成如下CH4:29.36％、C2H6:3.26％、N2:6.81％、CO2:5.78％、CO:7.45％、H2:47.33％，此时焦炉煤气氢碳比为2.89，甲烷化反应难以维持，反应床层有发生积碳的可能,积碳会逐渐覆盖催化剂的表面，从而阻挡催化剂与合成气原料的接触，从而导致催化剂逐渐失活，与此同时，后续深冷单元的冷箱换热也难以调节。
现有技术中，专利号为CN200910199076的“一种补碳返氢工艺实现焦炉煤气甲烷化合成天然气的方法”的专利中提出了一种将氢气补入甲烷化反应器的方法，来调节焦炉煤气的组分，此方法存在氢气与煤气混合不充分的情况，容易导致氢碳比变化剧烈，最终结果是甲烷化反应床层温度急剧变化，由于补入氢气压力高(1MPa)，如果操作不当，极易发生爆炸，同时补入的氢气温度低，需要经过换热升温至250℃才能与高温反应气体混合来达到甲烷化反应入口要求的温度，能耗较高。较为安全的方法往往只能通过调整焦化厂配煤组成、配煤挥发份、调整焦炉温度等方法来调节焦炉煤气组分，响应速度较慢，无法对氢碳比进行迅速调节。如何安全的在低氢碳比煤气条件下运行是一直困扰着焦炉煤气甲烷化生产液化天然气装置的难题。
发明内容
本发明的技术任务是解决现有甲烷化技术中存在的甲烷化装置由于原料焦炉煤气组分变化，低氢碳比运行时甲烷化反应无法控制问题，提供一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其步骤包括：
1)将制取焦炭过程中产生的焦炉煤气经化产车间初步净化后送入煤气缓冲装置；
2)煤气缓冲装置将接收的焦炉煤气直接送入压缩机进行升压；
3)压缩机将升压至2.5MPa后的焦炉煤气送至精脱硫装置进行深度脱硫，将焦炉煤气的总硫含量脱至0.1ppm以下；
4)煤气在线全组分分析仪对深度脱硫后的焦炉煤气组分进行分析，并将分析结果传入DCS控制系统，DCS控制系统首先计算焦炉煤气的氢碳比，然后根据氢碳比计算氢气补入量；
5)煤气缓冲装置的进口端连接有氢气补入管，氢气补入管上设置有氢气流量计和流量调节阀，DCS控制系统根据计算得出的氢气补入量输出至氢气流量计，由氢气流量计根据PID调节控制流量调节阀调出相应的流量，用于调节氢碳比的氢气通过氢气补入管送入煤气缓冲装置，然后继续执行步骤6)；
6)深度脱硫后的焦炉煤气送入甲烷化装置，甲烷化反应后生产的合成天然气，经过脱氨、脱酸、脱水、脱重烃后送至冷箱进行深冷提纯，最后分离出液化天然气、氮气、氢气。
在步骤5)中，接入氢气补入管的氢气选用外购氢气或深冷提纯分离出的氢气。
所涉及氢气补入管上还设置有减压阀，减压阀位于流量调节阀后方、煤气缓冲装置前端。
在步骤5)中，接入氢气补入管的氢气温度控制在8℃-36℃，压力0.1MPa-0.8MPa。
深冷提纯后分离出的氢气温度为8℃，压力0.8MPa，该氢气接入换热器，经换热器回收冷量后的氢气温度为36℃，压力为0.8MPa，将回收冷量后的氢气接入氢气补入管。
精脱硫装置和所述甲烷化装置之间的管路上设置有煤气流量计，DCS控制系统监测煤气流量计，并根据氢碳比计算公式f＝(H2-CO2-2*O2-2*CnHm)/(CO2+CO)计算焦炉煤气的氢碳比。
所涉及氢气补入管上还设置有前截止阀和后截止阀，前截止阀位于氢气流量计和流量调节阀之间，后截止阀靠近氢气补入管与煤气缓冲装置的连通位置；氢气补入管还连通有旁路管线，旁路管线上设置有旁路阀，旁路管线的一端连通氢气流量计和前截止阀之间，旁路管线的另一端连通后截止阀后方。前截止阀、后截止阀和旁路管线的设置，可以将流量调节阀隔离出来，进行检修和维护。
本发明还提供一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的系统，包括：
依次连通的煤气缓冲装置、压缩机、精脱硫装置、甲烷化装置、冷箱，精脱硫装置和所述甲烷化装置之间的管路上设置有煤气流量计；
还包括：
设有流量调节阀和氢气流量计的氢气补入管，氢气补入管接入煤气缓冲装置的进口端；
用于分析焦炉煤气组分的煤气在线全组分分析仪，煤气在线全组分分析仪布置于精脱硫装置和甲烷化装置之间；
用于监测煤气流量计、接收煤气在线全组分分析仪的分析结果来计算氢碳比和氢气补入量的DCS控制系统，DCS控制系统将计算得到的氢气补入量输出给氢气流量计，氢气流量计根据PID调节控制流量调节阀。
所涉及氢气补入管上还设置有前截止阀和后截止阀，前截止阀位于氢气流量计和流量调节阀之间，后截止阀靠近氢气补入管与煤气缓冲装置的连通位置；氢气补入管还连通有旁路管线，旁路管线上设置有旁路阀，旁路管线的一端连通氢气流量计和前截止阀之间，旁路管线的另一端连通后截止阀后方。前截止阀、后截止阀和旁路管线的设置，可以将流量调节阀隔离出来，进行检修和维护。
所涉及氢气补入管上还设置有减压阀，减压阀位于流量调节阀后方、煤气缓冲装置前端。
本发明的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法与现有技术相比所产生的有益效果是：
1)本发明的方法通过分析焦炉煤气氢碳比的方式确定补入氢气的含量，通过补氢促进甲烷化充分反应，合成组份稳定的天然气，以便于进入冷箱后的温度调节，还可以避免反应床层发生积碳的可能性,从而间接提高催化剂的活性，延长催化剂使用寿命；另外，本方法还可以精确计算氢碳比，避免误差，更加精确的计算氢气的补入量；
2)本发明的系统与本发明的方法相结合，促使低氢碳比焦炉煤气补氢后充分进行甲烷化反应，避免催化剂表面积碳，延长催化剂使用寿命。
附图说明
附图1是本发明的结构连接示意图。
图中各标号表示：
1、煤气缓冲装置，2、压缩机，3、精脱硫装置，4、甲烷化装置，
5、冷箱，6、煤气流量计，7、氢气补入管，8、煤气在线全组分分析仪，
9、DCS控制系统，10、前截止阀，11、后截止阀，12、旁路管线，
13、旁路阀，14、减压阀，15、氢气流量计，16、流量调节阀。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本发明，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
实施例一：
参考附图1，本发明的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其步骤包括：
1)将制取焦炭过程中产生的焦炉煤气经化产车间初步净化后送入煤气缓冲装置1；
2)煤气缓冲装置1将接收的焦炉煤气直接送入压缩机2进行升压；
3)压缩机2将升压至2.5MPa后的焦炉煤气送至精脱硫装置3进行深度脱硫，将焦炉煤气的总硫含量脱至0.1ppm以下；
4)煤气在线全组分分析仪8对深度脱硫后的焦炉煤气组分进行分析，并将分析结果传入DCS控制系统9，DCS控制系统9首先计算焦炉煤气的氢碳比，然后根据氢碳比计算氢气补入量；
5)煤气缓冲装置1的进口端连接有氢气补入管7，氢气补入管7上设置有氢气流量计15和流量调节阀16，DCS控制系统9根据计算得出的氢气补入量输出至氢气流量计15，由氢气流量计15根据PID调节控制流量调节阀16调出相应的流量，用于调节氢碳比的氢气通过氢气补入管7送入煤气缓冲装置1，然后继续执行步骤6)；
6)深度脱硫后的焦炉煤气送入甲烷化装置4，甲烷化反应后生产的合成天然气，经过脱氨、脱酸、脱水、脱重烃后送至冷箱5进行深冷提纯，最后分离出液化天然气、氮气、氢气，分离出的氢气可以放空，也可以接入氢气补入管7。
在步骤5)中，接入氢气补入管7的氢气选用外购氢气或深冷提纯分离出的氢气。
所涉及氢气补入管7上还设置有减压阀14，减压阀14位于流量调节阀16后方、煤气缓冲装置1前端。
在步骤5)中，接入氢气补入管7的氢气温度控制在8℃-36℃，压力0.1MPa-0.8MPa。
深冷提纯后分离出的氢气温度为8℃，压力0.8MPa，该氢气接入换热器，经换热器回收冷量后的氢气温度为36℃，压力为0.8MPa，将回收冷量后的氢气接入氢气补入管7。
精脱硫装置3和所述甲烷化装置4之间的管路上设置有煤气流量计6，DCS控制系统9监测煤气流量计6，并根据氢碳比计算公式
f＝(H2-CO2-2*O2-2*CnHm)/(CO2+CO)计算焦炉煤气的氢碳比。
所涉及氢气补入管7上还设置有前截止阀10和后截止阀11，前截止阀10位于氢气流量计15和流量调节阀16之间，后截止阀11靠近氢气补入管7与煤气缓冲装置1的连通位置；氢气补入管7还连通有旁路管线12，旁路管线12上设置有旁路阀13，旁路管线12的一端连通氢气流量计15和前截止阀10之间，旁路管线12的另一端连通后截止阀11后方。前截止阀10、后截止阀11和旁路管线12的设置，可以将流量调节阀16隔离出来，进行检修和维护。
本实施例通过分析焦炉煤气氢碳比的方式确定补入氢气的含量，通过补氢促进甲烷化充分反应，避免反应床层有发生积碳的可能,从而间接提高催化剂的活性，延长催化剂使用寿命；另外，在甲烷化装置4前端设置煤气在线全组分分析仪8和DCS控制系统9，可以精确计算氢碳比，避免误差，更加精确的计算氢气的补入量。
实施例二：
结合附图1，本发明还提供一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的系统，包括：
依次连通的煤气缓冲装置1、压缩机2、精脱硫装置3、甲烷化装置4、冷箱5，精脱硫装置3和所述甲烷化装置4之间的管路上设置有煤气流量计6；
还包括：
设有流量调节阀16和氢气流量计15的氢气补入管7，氢气补入管7接入煤气缓冲装置1的进口端；
用于分析焦炉煤气组分的煤气在线全组分分析仪8，煤气在线全组分分析仪8布置于精脱硫装置3和甲烷化装置4之间；
用于监测煤气流量计6、接收煤气在线全组分分析仪8的分析结果来计算氢碳比和氢气补入量的DCS控制系统9，DCS控制系统9将计算得到的氢气补入量输出给氢气流量计15，氢气流量计15根据PID调节控制流量调节阀16。
所涉及氢气补入管7上还设置有前截止阀10和后截止阀11，前截止阀10位于氢气流量计15和流量调节阀16之间，后截止阀11靠近氢气补入管7与煤气缓冲装置1的连通位置；氢气补入管7还连通有旁路管线12，旁路管线12上设置有旁路阀13，旁路管线12的一端连通氢气流量计15和前截止阀10之间，旁路管线12的另一端连通后截止阀11后方。前截止阀10、后截止阀11和旁路管线12的设置，可以将流量调节阀16隔离出来，进行检修和维护。
所涉及氢气补入管7上还设置有减压阀14，减压阀14位于流量调节阀16后方、煤气缓冲装置1前端。
本实施例的系统与实施例一的方法相结合，促使低氢碳比焦炉煤气补氢后充分进行甲烷化反应，避免催化剂表面积碳，延长催化剂使用寿命。
尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其他实施例。
此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，本发明所做的公开是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其特征在于，包括：
1)将制取焦炭过程中产生的焦炉煤气经化产车间初步净化后送入煤气缓冲装置；
2)煤气缓冲装置将接收的焦炉煤气直接送入压缩机进行升压；
3)压缩机将升压至2.5MPa后的焦炉煤气送至精脱硫装置进行深度脱硫，将焦炉煤气的总硫含量脱至0.1ppm以下；
4)煤气在线全组分分析仪对深度脱硫后的焦炉煤气组分进行分析，并将分析结果传入DCS控制系统，DCS控制系统首先计算焦炉煤气的氢碳比，然后根据氢碳比计算氢气补入量；
5)煤气缓冲装置的进口端连接有氢气补入管，氢气补入管上设置有氢气流量计和流量调节阀，DCS控制系统根据计算得出的氢气补入量输出至氢气流量计，由氢气流量计根据PID调节控制流量调节阀调出相应的流量，用于调节氢碳比的氢气通过氢气补入管送入煤气缓冲装置，然后继续执行步骤6)；
6)深度脱硫后的焦炉煤气送入甲烷化装置，甲烷化反应后生产的合成天然气，经过脱氨、脱酸、脱水、脱重烃后送至冷箱进行深冷提纯，最后分离出液化天然气、氮气、氢气。
2.根据权利要求1所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其特征在于,在步骤5)中，接入氢气补入管的氢气选用外购氢气或深冷提纯分离出的氢气。
3.根据权利要求2所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其特征在于,所述氢气补入管上还设置有减压阀，所述减压阀位于流量调节阀后方、煤气缓冲装置前端。
4.根据权利要求2所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其特征在于,在步骤5)中，接入氢气补入管的氢气温度控制在8℃-36℃，压力0.1MPa-0.8MPa。
5.根据权利要求2所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其特征在于,深冷提纯后分离出的氢气温度为8℃，压力0.8MPa，该氢气接入换热器，经换热器回收冷量后的氢气温度为36℃，压力为0.8MPa，将回收冷量后的氢气接入氢气补入管。
6.根据权利要求1所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其特征在于,所述精脱硫装置和所述甲烷化装置之间的管路上设置有煤气流量计，DCS控制系统监测煤气流量计，并根据氢碳比计算公式f＝(H2-CO2-2*O2-2*CnHm)/(CO2+CO)计算焦炉煤气的氢碳比。
7.根据权利要求1所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法，其特征在于,所述氢气补入管上还设置有前截止阀和后截止阀，所述前截止阀位于氢气流量计和流量调节阀之间，所述后截止阀靠近氢气补入管与煤气缓冲装置的连通位置；所述氢气补入管还连通有旁路管线，所述旁路管线上设置有旁路阀，所述旁路管线的一端连通氢气流量计和前截止阀之间，旁路管线的另一端连通后截止阀后方。
8.一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的系统，其特征在于，包括：
依次连通的煤气缓冲装置、压缩机、精脱硫装置、甲烷化装置、冷箱；
所述精脱硫装置和所述甲烷化装置之间的管路上设置有煤气流量计；
还包括：
设有流量调节阀和氢气流量计的氢气补入管，所述氢气补入管接入所述煤气缓冲装置的进口端；
用于分析焦炉煤气组分的煤气在线全组分分析仪，所述煤气在线全组分分析仪布置于精脱硫装置和甲烷化装置之间；
用于监测煤气流量计、接收煤气在线全组分分析仪的分析结果来计算氢碳比和氢气补入量的DCS控制系统，所述DCS控制系统将计算得到的氢气补入量输出给氢气流量计，氢气流量计根据PID调节控制流量调节阀。
9.根据权利要求8所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的系统，其特征在于,所述氢气补入管上还设置有前截止阀和后截止阀，所述前截止阀位于氢气流量计和流量调节阀之间，所述后截止阀靠近氢气补入管与煤气缓冲装置的连通位置；所述氢气补入管还连通有旁路管线，所述旁路管线上设置有旁路阀，所述旁路管线的一端连通氢气流量计和前截止阀之间，旁路管线的另一端连通后截止阀后方。
10.根据权利要求8所述的一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的系统，其特征在于,所述氢气补入管上还设置有减压阀，所述减压阀位于流量调节阀后方、煤气缓冲装置前端。
CN201810049343.5A 2018-01-18 2018-01-18 一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法 Pending CN108219880A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810049343.5A CN108219880A (zh) 2018-01-18 2018-01-18 一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810049343.5A CN108219880A (zh) 2018-01-18 2018-01-18 一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108219880A true CN108219880A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62667944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810049343.5A Pending CN108219880A (zh) 2018-01-18 2018-01-18 一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108219880A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110684571A (zh) * 2019-10-13 2020-01-14 内蒙古恒坤化工有限公司 一种焦炉煤气生产液化天然气的尾气回收利用方法
CN113150849A (zh) * 2021-05-26 2021-07-23 杨皓 一种焦炉气生产lng的改进工艺
CN115888313A (zh) * 2022-11-11 2023-04-04 西南化工研究设计院有限公司 焦炉煤气制燃料电池氢气和管道天然气的产能调节工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4984396B2 (ja) * 2005-01-31 2012-07-25 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉操業方法
CN202901468U (zh) * 2012-11-28 2013-04-24 重庆赛联自动化工程技术有限公司 一种用于气体连续控制的一体阀结构
CN103820183A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 山西华兆煤化工有限责任公司 一种焦炉气直接补二氧化碳制合成天然气的方法
CN203678345U (zh) * 2014-01-14 2014-07-02 佛山市嘉瑞达科技有限公司 一种混合气体自动配比装置
CN104327895A (zh) * 2014-11-10 2015-02-04 北京华福工程有限公司 一种氢碳比控制系统及控制方法
CN104371780A (zh) * 2014-11-03 2015-02-25 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 风、光弃电和工业有机废水用于煤制天然气的系统及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4984396B2 (ja) * 2005-01-31 2012-07-25 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉操業方法
CN202901468U (zh) * 2012-11-28 2013-04-24 重庆赛联自动化工程技术有限公司 一种用于气体连续控制的一体阀结构
CN203678345U (zh) * 2014-01-14 2014-07-02 佛山市嘉瑞达科技有限公司 一种混合气体自动配比装置
CN103820183A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 山西华兆煤化工有限责任公司 一种焦炉气直接补二氧化碳制合成天然气的方法
CN104371780A (zh) * 2014-11-03 2015-02-25 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 风、光弃电和工业有机废水用于煤制天然气的系统及方法
CN104327895A (zh) * 2014-11-10 2015-02-04 北京华福工程有限公司 一种氢碳比控制系统及控制方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴荣尧等: "《桥渡非恒定流研究与实践》", 29 February 2012, 中国铁道出版社 *
郑耀鹏等: "《燃气汽车》", 31 July 2002, 新疆科技卫生出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110684571A (zh) * 2019-10-13 2020-01-14 内蒙古恒坤化工有限公司 一种焦炉煤气生产液化天然气的尾气回收利用方法
CN113150849A (zh) * 2021-05-26 2021-07-23 杨皓 一种焦炉气生产lng的改进工艺
CN115888313A (zh) * 2022-11-11 2023-04-04 西南化工研究设计院有限公司 焦炉煤气制燃料电池氢气和管道天然气的产能调节工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108219880A (zh) 一种低氢碳比焦炉煤气补氢甲烷化合成天然气的方法
US7025801B2 (en) Method for controlling a unit for the treatment by pressure swing adsorption of at least one feed gas
CN102191086A (zh) 煤制合成气联产一氧化碳、甲醇、氢气、精制合成气的集成装置和方法
CN103524299B (zh) 一种合成甲醇和合成甲烷联产设备
CN205035336U (zh) 高浓度co部分耐硫变换工艺系统
CN104728604A (zh) 一种低渗透气田集输系统及其集输方法
CN106485341A (zh) 一种炼油厂氢气系统的优化方法及其应用
CN103820183B (zh) 一种焦炉气直接补二氧化碳制合成天然气的方法
CN102681559B (zh) 一种基于加压机和阀组的燃气混合控制系统及其控制方法
CN104830391A (zh) 一种合成高品质煤制天然气的甲烷化装置及工艺
CN103421561B (zh) 合成气甲烷化反应的方法
CN203173830U (zh) 壳牌煤气化制气氨醇快速开车系统
CN105384147A (zh) 一种合成氨联产含碳化学品的工艺
CN102676713B (zh) Trt高炉顶压控制冲压过程前馈反馈仿真方法及系统
CN205533159U (zh) 节能合成氨天然气压缩系统
CN202744506U (zh) 一种合成甲醇和合成甲烷联产设备
CN202954017U (zh) 一种调节合成气h/c比值的装置
CN205003557U (zh) 一种顺酐反应器水份自动控制装置
CN202865192U (zh) 液化天然气的制造装置
CN204454939U (zh) 双环路甲醇合成系统
CN110002956B (zh) 一种煤基合成气与焦炉气制甲醇联产乙醇和lng的工艺方法与装置
CN104211567B (zh) 甲醇驰放气的利用方法
CN104327895A (zh) 一种氢碳比控制系统及控制方法
CN214119982U (zh) 适用荒煤气的变换和脱硫脱碳的能量耦合系统
CN204874342U (zh) 煤制醇系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication