CN108219827A - 一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法 - Google Patents

一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108219827A
CN108219827A CN201711346794.7A CN201711346794A CN108219827A CN 108219827 A CN108219827 A CN 108219827A CN 201711346794 A CN201711346794 A CN 201711346794A CN 108219827 A CN108219827 A CN 108219827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
solvent
furfural solvent
premix
furfural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711346794.7A
Other languages
English (en)
Inventor
龚鹏
郭保坤
孙柏军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANJIN NORTHERN ASPHALT FUEL Co Ltd
Original Assignee
PANJIN NORTHERN ASPHALT FUEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANJIN NORTHERN ASPHALT FUEL Co Ltd filed Critical PANJIN NORTHERN ASPHALT FUEL Co Ltd
Priority to CN201711346794.7A priority Critical patent/CN108219827A/zh
Publication of CN108219827A publication Critical patent/CN108219827A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
    • C10G21/12—Organic compounds only
    • C10G21/16—Oxygen-containing compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/405—Methods of mixing liquids with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1062—Lubricating oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/10—Lubricating oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其包括如下流程：(1)将糠醛溶剂分为糠醛溶剂A和糠醛溶剂B两部分，其中糠醛溶剂A与原料共同经混合器混合后形成预混合料，预混合料经原料冷却器后进入到抽提塔的下部；(2)在抽提塔内，糠醛溶剂B从抽提塔的上部进入，预混合料中的原料向上与糠醛溶剂B逆向接触；(3)在抽提塔的塔顶形成精制液，保持塔顶压力为0.5MPa，精制液自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液，抽出液自压排出塔底后进入抽出液回收系统。该方法可有效地提高萃取塔分离效果，并提高原料中精制油的收率。

Description

一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法
技术领域
本发明涉及液液萃取工艺，具体涉及润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法。
背景技术
在润滑油生产过程中，为了使润滑油具有较好的粘温性能和抗氧化安定性以及较低的残炭值，需要从润滑油原料中去除大部分的多环短侧链芳烃和胶质，这些需要去除的物质称之为非理想物质。
为达到上述目的，炼油工程师设计了一种萃取装置，请参阅图2，图2为该萃取装置的流程示意图，经过该装置将润滑油原料中的理想组分与非理想组分分开。
在该萃取装置中，请继续参阅图2，含有润滑油基础油的原料101经原料冷却器102降温后进入到萃取塔103下部，同时糠醛溶剂104从萃取塔上部进入。在萃取塔103内，原料与糠醛溶剂逆向接触，非理想组分溶解在糠醛溶剂中形成抽出液106，抽出液106从塔底抽出后进入到抽出液溶剂回收系统，理想组分溶解在抽余液中形成精制液105，精制液105从萃取塔103的塔顶抽出进入到精制液回收系统。
上述萃取装置能将性质不同的物质加以分离，但是，采用上述萃取装置进行萃取时，原料与糠醛溶剂的混合效果较差，导致萃取不完全，装置精制油的收率仍然不高，一般为50％～53％。
发明内容
为解决上述问题，提高萃取塔分离效果，本发明提出了一种原料与溶剂混合的方法，该方法可有效地提高原料中精制油的收率。具体的技术方案如下：
一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其包括如下流程：
(1)将糠醛溶剂分为糠醛溶剂A和糠醛溶剂B两部分，其中糠醛溶剂A与原料共同经混合器混合后形成预混合料，预混合料经原料冷却器后进入到抽提塔的下部；
(2)在抽提塔内，糠醛溶剂B从抽提塔的上部进入，预混合料向上与糠醛溶剂B逆向接触；
(3)在抽提塔的塔顶形成精制液，保持塔顶压力为0.5-0.6MPa，精制液自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液，抽出液自压排出塔底后进入抽出液回收系统。原料冷却器可以采用BES系列或BFU系列的管壳式换热器，上述换热器在石油化工领域大量使用，能够满足本申请中的需要。
在本申请中，将作为溶剂的糠醛溶剂分为两部分，其中一部分先和原料进行混合形成预混合，在预混合料中，原料与糠醛溶剂进行接触，原料中的部分非理想组分溶解会逐渐溶解在糠醛溶剂中，在原料与糠醛溶剂经过混合器的过程中，不但对两者进行了混合，而且还起到了搅拌的作用，增强了非理想组分溶解到糠醛溶剂中的动力，从而提高了在抽提塔中的萃取效果。在将一部分糠醛溶剂与原料预先混合后，增强了原料的流动性，在抽提塔中，混合了糠醛溶剂的原料更易于沿塔体向上运动，从而使原料中更大比例的非理想组分进入到糠醛溶剂中，提高精制油的收率。
优选地，从抽提塔的上部进入的糠醛溶剂B的温度为125～135℃。糠醛溶剂B进塔的温度即为萃取塔的塔顶温度，将糠醛溶剂B的进塔温度控制在上述范围内，有效的提高精制油产品质量。
优选地，原料与糠醛溶剂的质量比为2.5～3.0。糠醛溶剂的用量过低时，无法达到较好的萃取效果，所制成的精制油的质量不合格。糠醛溶剂的用量过高时，会导致抽出液回收系统的负担过大，使精制油的制造成本上升。
优选地，在预混合料中，糠醛溶剂A与原料的质量比为15:100-20:100。糠醛溶剂A的比例过高时，会导致预混合料在经过原料冷却器时，温度无法达到要求，对后的萃取效果造成不利的影响。糠醛溶剂A的比例过低时，所起到的预混合效果较差，无法达到预期的效果。
优选地，从原料冷却器出来的预混合料的温度为85～100℃。预混合料的进塔温度即为萃取塔的塔底温度，在上述温度下，有利用于控制精制油的收率，以充分地利用原料。
优选地，所述混合器为静态混合器，静态混合器的流动阻力较少，能够使本申请中的糠醛溶剂与原料进行较为充分的混合，无需采用动态搅拌来加强搅拌。
采用本发明后，精制油的收率可达到58％～60％。较目前的技术方案，精制油的收率可提高9-20％。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的流程示意图。
图2是现有技术中液液萃取的流程示意图。
附图标记：
10-原料，11-预混合料，20-原料冷却器，30-萃取塔，40-溶剂，50-精制液，60-抽出液，70-泵，41-糠醛溶剂B，42-糠醛溶剂A，90-混合器。
101-原料，102-原料冷却器，103-萃取塔，104-糠醛溶剂，105-精制液，106-抽出液。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其包括如下流程：
(1)将糠醛溶剂40分为糠醛溶剂A42和糠醛溶剂B41两部分，其中糠醛溶剂A42用泵70打入到混合器90中，同时，原料10进入到混合器90中，经过混合器90后，糠醛溶剂A42与原料10形成预混合料11，预混合料11进入到原料冷却器20内进行冷却，经过冷却后的预混合料11进入到抽提塔30的下部。从原料冷却器20中出来的预混合料11的温度为85℃。在预混合料11中，糠醛溶剂A42与原料10的质量比为15:100。
(2)在抽提塔30内，糠醛溶剂B41从抽提塔30的上部进入，预混合料中的原料向上与糠醛溶剂B逆向接触。从抽提塔的上部进入的糠醛溶剂B的温度为125℃。
(3)在抽提塔30的塔顶形成精制液50，保持塔顶压力为0.6MPa，精制液50自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液60，抽出液60自压排出塔底后进入抽出液回收系统。
在本实施例中，原料10与糠醛溶剂40的质量比为2.5。所用的混合器90为型号为SK-100/200-1500的静态混合器。
经精制液回收系统的精制后，精制油的回收率为60％。
实施例2
一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其包括如下流程：
(1)将糠醛溶剂分为糠醛溶剂A和糠醛溶剂B两部分，其中糠醛溶剂A与原料共同经混合器混合后形成预混合料，预混合料经原料冷却器后进入到抽提塔的下部；从原料冷却器中出来的预混合料的温度为100℃。在预混合料中，糠醛溶剂A与原料的质量比为20:100。
(2)在抽提塔内，糠醛溶剂B从抽提塔的上部进入，预混合料中的原料向上与糠醛溶剂B逆向接触。从抽提塔的上部进入的糠醛溶剂B的温度为135℃。
(3)在抽提塔的塔顶形成精制液，保持塔顶压力为0.5MPa，精制液自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液，抽出液自压排出塔底后进入抽出液回收系统。
在本实施例中，原料与糠醛溶剂的质量比为3.0。所用的混合器为型号为SK型的静态混合器。
经精制液回收系统的精制后，精制油的回收率为58％。
实施例3
一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其包括如下流程：
(1)将糠醛溶剂分为糠醛溶剂A和糠醛溶剂B两部分，其中糠醛溶剂A与原料共同经混合器混合后形成预混合料，预混合料经原料冷却器后进入到抽提塔的下部；从原料冷却器中出来的预混合料的温度为95℃。在预混合料中，糠醛溶剂与原料的质量比为18:100。
(2)在抽提塔内，糠醛溶剂B从抽提塔的上部进入，预混合料中的原料向上与糠醛溶剂B逆向接触。从抽提塔的上部进入的糠醛溶剂B的温度为130℃。
(3)在抽提塔的塔顶形成精制液，保持塔顶压力为0.55MPa，精制液自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液，抽出液自压排出塔底后进入抽出液回收系统。
在本实施例中，原料与糠醛溶剂的质量比为2.7。所用的混合器为型号为SH型静态混合器。
经精制液回收系统的精制后，精制油的回收率为59％。

Claims (6)

1.一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其特征在于，包括如下流程：
(1)将糠醛溶剂分为糠醛溶剂A和糠醛溶剂B两部分，其中糠醛溶剂A与原料共同经混合器混合后形成预混合料，预混合料经原料冷却器后进入到抽提塔的下部；
(2)在抽提塔内，糠醛溶剂B从抽提塔的上部进入，预混合料向上与糠醛溶剂B逆向接触；
(3)在抽提塔的塔顶形成精制液，保持塔顶压力为0.5-0.6MPa，精制液自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液，抽出液自压排出塔底后进入抽出液回收系统。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从抽提塔的上部进入的糠醛溶剂B的温度为125～135℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，原料与糠醛溶剂的质量比为2.5～3.0。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在预混合料中，糠醛溶剂A与原料的质量比为15:100-20:100。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从原料冷却器出来的预混合料的温度为85～100℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合器为静态混合器。
CN201711346794.7A 2017-12-15 2017-12-15 一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法 Pending CN108219827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711346794.7A CN108219827A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711346794.7A CN108219827A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108219827A true CN108219827A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62649604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711346794.7A Pending CN108219827A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108219827A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109749841A (zh) * 2019-01-30 2019-05-14 四川锐恒润滑油有限公司 一种润滑油基础油提取精制系统及工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206506A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 中国石油化工股份有限公司 一种芳烃橡胶油的制备方法
CN102220154A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 中国石油化工股份有限公司 一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法
CN102399582A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种制备芳烃橡胶油的装置及方法
CN102585886A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 中国石油化工股份有限公司 糠醛抽提中糠醛水含量的控制方法、控制装置以及制备芳烃橡胶油的方法
CN103589453A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 中国石油化工股份有限公司 一种芳烃橡胶油的制备方法
CN105754707A (zh) * 2016-03-22 2016-07-13 中山大学 一种具有多级抽出液回收系统的润滑油糠醛精制装置及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206506A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 中国石油化工股份有限公司 一种芳烃橡胶油的制备方法
CN102220154A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 中国石油化工股份有限公司 一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法
CN102399582A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种制备芳烃橡胶油的装置及方法
CN102585886A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 中国石油化工股份有限公司 糠醛抽提中糠醛水含量的控制方法、控制装置以及制备芳烃橡胶油的方法
CN103589453A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 中国石油化工股份有限公司 一种芳烃橡胶油的制备方法
CN105754707A (zh) * 2016-03-22 2016-07-13 中山大学 一种具有多级抽出液回收系统的润滑油糠醛精制装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109749841A (zh) * 2019-01-30 2019-05-14 四川锐恒润滑油有限公司 一种润滑油基础油提取精制系统及工艺
CN109749841B (zh) * 2019-01-30 2021-07-09 四川锐恒润滑油有限公司 一种润滑油基础油提取精制系统及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107177373B (zh) 一种超临界渣油和/或催化油浆处理系统及处理方法
US2215359A (en) Solvent extraction
CN105296135B (zh) 一种废润滑油的再生方法
CN103589453B (zh) 一种芳烃橡胶油的制备方法
CN108219827A (zh) 一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法
CN104232160B (zh) 一种低粘度白油
CN105754707B (zh) 一种具有多级抽出液回收系统的润滑油糠醛精制装置及方法
CN103588603B (zh) 一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法
US2346491A (en) Solvent separation of liquid mixtures
CN102676215B (zh) 一种提高变压器油抗析气性能的方法及生产变压器油的设备
US2451025A (en) Method of refining lubricating oils
CN102140369A (zh) 一种芳烃橡胶油的制备方法
JPH0141676B2 (zh)
CN102585886A (zh) 糠醛抽提中糠醛水含量的控制方法、控制装置以及制备芳烃橡胶油的方法
AU2010286299B2 (en) A process and system for reducing acidity of hydrocarbon feeds
CN102191082B (zh) 一种芳烃橡胶油的制备方法
CN102952572B (zh) 一种低含蜡重质烃油的溶剂脱蜡方法
CN101451075A (zh) 一种润滑油精制方法
CN102220154A (zh) 一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法
CN201801495U (zh) 一种橡胶填充油的生产装置
CN103468306B (zh) 一种低含蜡烃油的溶剂脱蜡方法
US1945500A (en) Method of treating lubricating oil stocks with liquil sulphur dioxide
CN110627623B (zh) 酚类产品中碱性氮化物的分离系统及方法
CN202030716U (zh) 一种生产变压器油的设备
CN109749841B (zh) 一种润滑油基础油提取精制系统及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629