CN108219714B - 用于人造板的双组份胶粘剂及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于人造板的双组份胶粘剂，包括：A组份：包括异氰酸酯；和B组份，包括以下各项的混合物：重量分数为20～60％的水性聚氨酯分散体，重量分数为10～50％的丙烯酸类乳液，重量分数为10～30％的醋酸乙烯‑乙烯共聚物乳液以及重量分数为0.1～1％的催化剂，所述B组份以重量计固含量为40～60％。

Description

用于人造板的双组份胶粘剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及人造板用胶粘剂领域，具体地，涉及一种用于人造板(特别是秸秆刨花板)的双组份胶粘剂及其使用方法。

背景技术

随着人们对环保的要求越来越高，人造板的甲醛释放问题越来越受重视，无醛的人造板逐渐应运而生。而其中无醛人造板所使用的胶粘剂，能够规模化应用的，异氰酸酯属其中之一。

异氰酸酯胶粘剂作为一种化工原料，生产技术难度大、价格高，因此成本问题制约着人造板的推广。作为一种反应型胶粘剂，异氰酸酯在传质、传热以及反应时间上，较传统脲醛树脂要长很多。并且，使用异氰酸酯胶粘剂，用量低、刨花施胶后无初粘性，这对于预压后的板坯预成型造成极大的难度，只能通过增加板坯宽度来解决板坯塌边的问题，造成极大浪费。此外，由于异氰酸酯胶粘剂无毒无害的缘故，人造板在高温潮湿的环境中更易发生霉变。

进一步地，往异氰酸酯中加入催化剂会引发自聚反应，影响胶粘剂储存稳定性；很多防霉剂也会因板材制备过程中经历的200℃左右的高温而失效。因此，迄今为止，人造板仍然是主要使用单一的异氰酸酯胶粘剂。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本公开的实施例提供一种用于人造板的双组份胶粘剂及其使用方法。

根据本公开的一个方面，提供一种用于人造板的双组份胶粘剂，包括：A组份：包括异氰酸酯；和B组份，包括以下各项的混合物：重量分数为20～60％的水性聚氨酯分散体，重量分数为10～50％的丙烯酸类乳液，重量分数为10～30％的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液以及重量分数为0.1～1％的催化剂，所述B组份以重量计固含量为40～60％。

根据一些实施例，水性聚氨酯分散体以重量计固含量为35～85％，丙烯酸类乳液以重量计固含量为40～60％，醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液以重量计固含量为50～60％。

根据一些实施例，所述B组份还包括重量分数为0.1～2％的防霉剂。

根据一些实施例，所述A组分包括聚合二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、以及其改性异氰酸酯中的一种或多种。

根据一些实施例，所述水性聚氨酯分散体的原料包括二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的一种或多种。

根据一些实施例，所述丙烯酸类乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液中的一种或多种，例如，所述丙烯酸类乳液为苯丙乳液和纯丙乳液的混合物，特别地，其中苯丙乳液和纯丙乳液的重量比为0.5∶1至1∶0.5，或为苯丙乳液和纯丙乳液中的一种或两种与丁苯乳液的混合物，特别地，其中苯丙乳液、纯丙乳液和丁苯乳液的重量比为1∶0.5-2∶0.5-2，更特别为1∶1∶1。

根据一些实施例，所述催化剂包括促进异氰酸酯凝胶反应的催化剂，特别为有机锡类催化剂，进一步特别为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡和二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种或多种。

根据一些实施例，所述防霉剂为水性防霉剂。

根据一些实施例，所述B组份还包括重量分数为0.5～10％的增粘剂。

根据一些实施例，所述增粘剂为以重量计固含量为40～65％的松香乳液。

根据一些实施例，所述B组份在25℃时的粘度为500～1500mPa·s。

根据本公开的另一方面，所述胶粘剂的B组分如下所述制备：在水性聚氨酯分散体的分散液中，分别按比例加入丙烯酸类乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，升温至35-40℃，搅拌，任选地，过程中添加增粘剂，然后降温至20-25℃，添加催化剂和任选的防霉剂，20℃以下出料。

根据本公开的另一个方面，提供一种所述胶粘剂在制备人造板中的用途，其中，施胶时同时使用A组份和B组份施胶，或施胶时先使用A组分施胶，再使用B组分施胶。

根据一些实施例，所述A组分与所述B组分的施胶重量比为2∶8～8∶2，特别为约5∶5。

根据一些实施例，施胶前的刨花含水率控制为2～8％，特别为4～6％。

根据一些实施例，所述A组份和所述B组分的施胶量之和为所述刨花重量的3～7％。

本公开实施例的双组份胶粘剂在异氰酸酯之外增加了较为环保的水性聚氨酯分散体，一方面可减少异氰酸酯的用量、节约成本；另一方面水性乳液对刨花具有更好的润湿性，可促进相关胶粘反应的发生。并且，水性聚氨酯分散体中可方便地加入催化剂以提高生产效率；也可非常容易地加入抗高温的防霉剂以增强人造板的防霉性能；此外还可加入丙烯酸类乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液以改善初粘性，使板坯更好地成型，由于反应过后同时存在互穿网络共混物和接枝共聚物，因此可通过物理粘接和化学粘接来实现人造板的高强度，同时还可具有高分子有机物的特性，解决了人造板脆、锯切易崩边的问题。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开的实施例提供了一种用于人造板的双组份胶粘剂，特别地，可用于秸秆刨花板。其中，所述人造板是指以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，加工成各种材料单元，施加(或不施加)胶粘剂和其他添加剂，组坯胶合而成的板材或成型制品。主要包括胶合板、刨花板、纤维板及其表面装饰板等产品。其中，秸秆刨花板是指以秸秆为原料，以异氰酸酯(MDI)树脂为胶粘剂，通过粉碎、干燥、分选、施胶、成型、预压、热压、冷却、裁边和砂光等工序制成的板材，其中，秸秆原料可以是任何常见的农作物秸秆刨花，如玉米杆、棉梗、稻草、油菜梗以及小麦、薯类、甘蔗等的茎杆。人造板的使用增加了木材的综合利用率，而以秸秆刨花板为代表的新型人造板对农作物秸秆和废旧木料进行加工利用，缓解了对纯木材的过度需求、变废为宝，具有很好的环保性。

本公开提供的双组份胶粘剂包括A组份和B组份，其中A组份包括异氰酸酯，常见种类有例如聚合二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯等，以及它们的各种改性异氰酸酯。当然，本领域技术人员应当理解，A组份包括的异氰酸酯种类不只以上所列举的，还包括现有技术使用的其他异氰酸酯种类和其改性异氰酸酯。其中，异氰酸酯改性通常包括氨基甲酸酯改性、二聚改性、三聚改性、缩二脲改性、碳酸二亚胺改性以及封闭改性等。需要说明的是，无论如何改性，只是改变了异氰酸酯的形态参数，例如状态、粘度、反应速度等，在发生反应时改性异氰酸酯仍然作为-NCO基团的提供者。异氰酸酯作为一种无醛胶粘剂受到人们越来越多的关注，但是生产成本高、初粘性差、生产效率低、易霉变等问题一定程度上阻碍了其在人造板领域的进一步应用。A组份中异氰酸酯可以为混合物，例如，CW20为含有一定量较高官能度的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，室温下为淡棕色液体，25℃时粘度为150～250mPa·s，异氰酸根含量(-NCO)为30.5～32.0％。此外，异氰酸酯还可通过引入亲水基团制成例如水分散多异氰酸酯的水分散体，如其中-NCO含量为28-31％。

所述B组份包括水性聚氨酯分散体(PUD)、丙烯酸类乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物(VAE)乳液和催化剂等。其中，PUD作为一种水性物质，绿色环保，能与例如秸秆刨花的人造板原料较好润湿，促进相关胶粘反应的发生。PUD的制备包括外乳化法和自乳化法，其中自乳化法又包括阴离子型、阳离子型、非离子型以及非离子/离子型。在本发明的实施例中，PUD的固含量按重量计为35～85％，在一些实施例中，其可进一步为40～70％、40～60％、45～55％等。同时，PUD的主要组成原料包括各种异氰酸酯，常见的例如二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯等，因此PUD与作为A组份的异氰酸酯具有根本性关联，能更好的协同作用。

PUD乳液发展至今已经非常成熟，全球范围内世界级的各大异氰酸酯生产商以及其他化学品工厂，例如万华化学、BASF、Bayer、Air、Rhodia等都有系列的各种异氰酸酯的PUD产品，例如万华的系列，Bayer的Bayhydur系列，BASF的BASONAT系列等。

PUD与丙烯酸类乳液以及VAE乳液复配后，具有极好的初粘性，能够使板坯很好的成型，在与例如聚合MDI、秸秆纤维等反应后，里面既有互穿网络共混物，又有反应而成的接枝共聚物，通过物理粘接和化学粘接的方式，使得板材强度高的同时，还具有高分子有机物的特性，解决了人造板易脆、锯切易崩边的缺点。在本发明的实施例中，VAE乳液的固含量按重量计为50～60％，并且VAE乳液中醋酸乙烯的含量为70～90％。在一些实施例中，丙烯酸类乳液为包含丙烯酸类单体的聚合物乳液，包括但不限于苯丙乳液、纯丙乳液中的一种或多种，例如，一种组成方式可以为苯丙乳液和纯丙乳液以0.5∶1至1∶0.5，例如1∶1的重量比混合；甚至更广泛地，可以引入丁苯乳液，即，丙烯酸类乳液为包含丙烯酸类单体的聚合物乳液，在保证包含丙烯酸单体的基础上，可在苯丙乳液和/或纯丙乳液之外再适应性加入其他类型的乳液，例如基于苯乙烯和/或丁二烯的乳液，如丁苯乳液。例如，一种组成方式可以为苯丙乳液和纯丙乳液中的一种或两种与丁苯乳液的混合物，特别地，其中苯丙乳液、纯丙乳液和丁苯乳液的重量比为1∶0.5-2∶0.5-2，即，相对于1重量份的苯丙乳液，纯丙乳液的重量为0.5-2，丁苯乳液的重量为0.5-2。例如，苯丙乳液、丁苯乳液和纯丙乳液以1∶1∶1的重量比混合。

异氰酸酯胶粘剂为一种反应型胶粘剂，在传质、传热以及反应时间上，较传统胶粘剂要长很多，生产效率低，因此有必要考虑引入催化剂以加快反应速度。其中，催化剂包括发泡类催化剂和凝胶类催化剂两类。发泡类催化剂促进异氰酸酯与水反应生成脲基甲酸酯键，由于聚脲脆而硬，使得板材加工性能不好；凝胶类催化剂促进异氰酸酯与.OH(羟基)反应，生成氨基甲酸酯键，可更好的与刨花连为一体，对胶合强度有利。因此，在异氰酸酯作为反应物质将刨花通过化学键粘接起来的过程中，应该选择促进交联反应的凝胶类催化剂，这不仅可提高反应速度，而且能增强结合强度。考虑到往异氰酸酯中加入催化剂会发生自聚反应及影响储存稳定性，因此B组份的水性物质PUD正好作为催化剂的容纳体。所述催化剂可包括促进异氰酸酯凝胶反应的催化剂，特别为有机锡类催化剂，进一步特别为二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡和二(十二烷基硫)二丁基锡等。该类催化剂促进异氰酸酯中-NCO基团与乳液中或者植物纤维素中-OH生成氨基甲酸酯的反应。

由于人造板本身的木材、秸秆等成分组成，再加上胶粘剂无毒无害的缘故，人造板在高温潮湿的环境中，容易发生霉变。以秸秆刨花板为例，秸秆生长周期为一年，其纤维素含量以及纤维素的分子量较低，同样分子量相对较低的半纤维素含量较高，同时，秸秆中又含有大量的单糖、低聚糖、果胶质、淀粉等，而这些物质容易受到外界的微生物作用而产生霉变、腐蚀等现象。以麦草而言，它的热水抽出物达到了23.15％，可见仅仅其可溶于热水的低分子物质含量之高，这也就是秸秆在潮湿情况下容易发生霉变的物质基础。秸秆刨花板生产线不能把容易腐烂变质的物质有效地剔除，而且使用的异氰酸酯胶粘剂生成聚脲、聚氨酯等物质，也不具备防腐防霉的化学性质。再者，秸秆中含有大量的泥沙，这不但影响板材加工性能，而且遇到水分也会促进秸秆刨花霉变腐烂，因此，秸秆刨花板在潮湿环境下就容易发生霉变现象。在PUD这样的水性组分里可非常容易地加入抗高温的防霉剂，并使其均匀弥散。在本发明的实施中，所述防霉剂为水性防霉剂，特别为耐180℃以上高温的广谱防霉剂。

另外，PUD中可进一步的加入一些例如增粘剂的物质，以调节水性组分的粘度，使得施胶更加容易，并且也可贡献初粘性。在本示例中，所述增粘剂可以为以重量计固含量为40～65％的松香乳液。

根据本发明的实施例，B组份具体包括重量分数为20～60％的水性聚氨酯分散体，重量分数为10～50％并可进一步为20～50％的丙烯酸类乳液，重量分数为10～30％的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，重量分数为0.1～1％的催化剂，以及重量分数为0.1～2％的防霉剂和重量分数为0.5～10％并可进一步为1～8％、3～7％等的增粘剂。本发明实施例的B组份在25℃时的粘度为500～1500mPa.s，在一些实施例中，粘度还可为500～850mPa·s、500～1000mPa·s和500～1200mPa·s等范围，并且B组份以重量计固含量为40～60％。

根据本文所述的胶粘剂，其中B组分可如下所述制备：在水性聚氨酯分散体的分散液中，分别按比例加入丙烯酸类乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，并升温至35-40℃，搅拌，任选地，过程中添加增粘剂调节粘度，同时又起到增粘效果，然后降温至20-25℃，以及任选地，添加催化剂和防霉剂，20℃以下出料。根据一些实施例，搅拌时间为0.8-1.5h。所述增粘剂可以为松香乳液，所述催化剂可以为有机锡类，所述防霉剂可以为抗高温水性防霉剂。

根据本公开的另一个方面，还提供一种所述胶粘剂在制备人造板中的用途。将施胶前的刨花烘干至含水率在8％以下，A组份与B组份以2∶8～8∶2的比例，例如3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3的比例施胶，两者相加的总量占施胶前刨花重量的3～7％，具体情况依据刨花种类、板材性能要求而定。

施胶时可同时使用A组份和B组份施胶，或者更优地，施胶时先使用A组分施胶，再使用B组分施胶，这样既可保证异氰酸酯可直接接触秸秆刨花，更容易发生渗透现象，充分地与纤维接枝交联，又可与乳液中的基团发生反应。

更优地，从成本以及粘接效果、生产工艺易控制性考虑，A组份与B组份的比例以5∶5为佳。

施胶前的刨花，含水率控制在2～8％之间，尤其是芯层，可控制为4～6％，这比目前的人造板生产的含水率控制要低。因为在本发明中，催化剂的添加使得反应更具优选性，即更多的是与-OH而不是与水发生反应；同时胶粘剂中的异氰酸酯的量降低一倍左右，起粘接作用的还有另一组分水性乳液。正因如此，刨花中含水率降低，部分水分分布在刨花外的乳液或胶层中，保证了传热传质作用，而刨花因为含水率低，可具备更强的反弹作用力，使得刨花和刨花之间连结更为紧密，粘接更为充分。

施胶后的刨花，具有非常好的初粘性。以秸秆刨花板为例，其在生产过程中非常容易塌边，板坯需预留额外的宽度以保证板材成品的合格率，更为关键的是，如果是连续平压线，在接头过渡的地方会散坯，直接影响板材质量。而使用本发明胶粘剂则解决了上述问题。

施胶后的刨花再依次经过铺装、预压、热压、裁边和砂光等工序，最终制得人造板成品。

下面通过具体的实施例进行说明。

以下实施例中的百分比均以重量计，除非另有说明。

实施例中所用试剂如下所述。

A组分：聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)

B组份：如下文所述

表1.实施例中使用的试剂

实施例1-4

在PUD分散液中，分别加入苯丙乳液、VAE乳液，升温至40℃左右，搅拌约1h，过程中添加松香乳液调节粘度，降温并添加催化剂二月桂酸二丁基锡(T12)和抗高温水性防霉剂，20℃以下出料，得到B组份。其中，各试剂的具体添加比例如表2所示。

表2.实施例中B组份的具体组成

然后以所制得B组份胶粘剂与PMDI(A组份)联合施胶。使用的人造板原料为麦秸刨花，其中，芯层刨花含水率控制在4～6％，表层刨花含水率控制在5～7％。A组份与B组份总施胶量设为麦秸刨花重量的5％。A组份与B组份分别按重量比为3∶7；5∶5；6∶4和8∶2进行施胶，如表3所示。制得的板材厚度控制为18mm。

表3.实施例中A组份与B组份的重量比

下面简要描述实施例1-4中板材的制备工艺：

刨花制备：将麦秸秆制备成麦秸刨花状态，并分成表层刨花与芯层刨花两部分；

刨花干燥：将表层刨花含水率控制在5～7％的范围内，芯层刨花含水率控制在4～6％的范围内；

施胶：先使用PMDI即A组分进行施胶，再使用所制得的B组分进行施胶，施胶量如上所述；

铺装：将施胶后的表、芯层刨花进行铺装，表层刨花用在板坯的两个表层，芯层刨花用在板坯的芯层；

热压：将铺装好的板坯热压成规定厚度的板材；和，任选地，

后处理：对热压好的板材进行凉板、裁边、冷却匀质、砂光等程序完成产品的表面外观质量处理。

比较例1

使用5％的PMDI对麦秸刨花进行施胶，即未使用B组份。其中，刨花含水率控制为芯层7～9％、表层10～12％。以与实施例1-4类似的方法制备板材，制得的板材厚度控制为18mm。

对实施例1-4和比较例1制得的板材进行性能检测，结果如表4所示。

其中，热压因子×板材厚度＝板材成型时间；

板材对锯片的磨损的标定指标为更换单块锯片能够锯切板材的长度；

锯切边缘指的是板材锯切后的效果。

表4.实施例1-4和比较例1的实验结果

分析以上各例和上表中的结果可知：

1.本发明所述双组份胶粘剂能够明显提高施胶后的刨花初粘性，为板坯成型以及使用最为先进的连续平压线提供了保障。

2.本发明胶粘剂能够很大程度地提高生产效率，以实施例3和比较例1比较，生产效率的提高超过了20％。

3.随着水性组分用量的增加，板材的加工性能变好，对锯片的磨损迅速减轻；同时，由于双组份胶粘剂中高分子有机化合物的作用，板材的崩边现象得到极大改善。

4.本发明的双组份胶粘剂可以容易地加入防霉剂，而对于单组份PMDI胶粘剂，则无法均匀加入此类小剂量添加剂；从结果上看，防霉效果有了根本性提升。

5.虽然PMDI对结合强度以及吸水厚度膨胀率的改善较水性组分有更为显著的作用，但最终指标都在国标要求之内，即显著性不高；针对特殊要求的板材，可通过调节A组份与B组份的比例进行适应性协调。

综上，本发明双组份胶粘剂效果非常明显，极大地提升了人造板生产以及成品加工的可行性。

对于本公开的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (23)

1.一种用于人造板的双组份胶粘剂，包括：

A组份：包括异氰酸酯；和

B组份，包括以下各项的混合物：重量分数为20～60％的水性聚氨酯分散体，重量分数为10～50％的丙烯酸类乳液，重量分数为10～30％的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液以及重量分数为0.1～1％的催化剂，所述B组份以重量计固含量为40～60％；

所述水性聚氨酯分散体的原料包括二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的一种或多种；

所述催化剂包括促进异氰酸酯凝胶反应的催化剂。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，水性聚氨酯分散体以重量计固含量为35～85％，丙烯酸类乳液以重量计固含量为40～60％，醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液以重量计固含量为50～60％。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的胶粘剂，其特征在于，所述B组份还包括重量分数为0.1～2％的防霉剂。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的胶粘剂，其特征在于，所述A组分包括聚合二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、以及其改性异氰酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸类乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸类乳液为苯丙乳液和纯丙乳液的混合物。

7.根据权利要求6所述的胶粘剂，其特征在于，苯丙乳液和纯丙乳液的重量比为0.5∶1至1∶0.5。

8.根据权利要求5所述的胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸类乳液为苯丙乳液和纯丙乳液中的一种或两种与丁苯乳液的混合物。

9.根据权利要求8所述的胶粘剂，其特征在于，苯丙乳液、纯丙乳液和丁苯乳液的重量比为1∶0.5-2∶0.5-2。

10.根据权利要求9所述的胶粘剂，其特征在于，苯丙乳液、纯丙乳液和丁苯乳液的重量比为1∶1∶1。

11.根据权利要求1-2中任一项所述的胶粘剂，其特征在于，所述催化剂为有机锡类催化剂。

12.根据权利要求11所述的胶粘剂，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡和二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种或多种。

13.根据权利要求3所述的胶粘剂，其特征在于，所述防霉剂为水性防霉剂。

14.根据权利要求3所述的胶粘剂，其特征在于，所述B组份还包括重量分数为0.5～10％的增粘剂。

15.根据权利要求14所述的胶粘剂，其特征在于，所述增粘剂为以重量计固含量为40～65％的松香乳液。

16.根据权利要求1-2中任一项所述的胶粘剂，其特征在于，所述B组份在25℃时的粘度为500～1500mPa·s。

17.根据权利要求14所述的胶粘剂，其中B组分如下所述制备：

在水性聚氨酯分散体的分散液中，分别按比例加入丙烯酸类乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液，

升温至35-40℃，搅拌，过程中添加增粘剂，

然后降温至20-25℃，添加催化剂和防霉剂，20℃以下出料。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的胶粘剂在制备人造板中的用途，其特征在于，施胶时同时使用A组份和B组份施胶，或

施胶时先使用A组分施胶，再使用B组分施胶。

19.根据权利要求18所述的用途，其特征在于，所述A组分与所述B组分的施胶重量比为2∶8～8∶2。

20.根据权利要求19所述的用途，其特征在于，所述A组分与所述B组分的施胶重量比为5∶5。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的用途，其特征在于，施胶前的刨花含水率控制为2～8％。

22.根据权利要求21所述的用途，其特征在于，施胶前的刨花含水率控制为4～6％。

23.根据权利要求21所述的用途，其特征在于，所述A组份和所述B组分的施胶量之和为所述刨花重量的3～7％。