CN108219679A - 一种混合层皮制备明胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合层皮制备明胶的方法。该方法包括以下步骤：将动物皮料剪切成条，在搅拌条件下用NaOH/NaCO3混合溶液在适宜温度下浸泡一定时间，再胶体磨研磨成浆，置于在超高压处理设备中在加入一定量NaOH/NaCO3混合溶液，保持一定压力范围继续浸泡，然后洗至中性后，于一定温度下提胶一定时间，提纯后得到明胶产品。

Description

一种混合层皮制备明胶的方法
技术领域
本发明涉及一种明胶的制备方法，特别涉及一种混合层皮制备明胶的方法。
背景技术
明胶是用动物皮或骨头制成的一种蛋白质，是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。近年来，随着我国工业的迅速发展，明胶的需求量急剧增加，因食品明胶原料不足和生产成本高等问题，我国多家明胶企业将工业明胶售出售给药品生产制造商以生产药用胶囊，引发了众人皆知的“毒胶囊”事件，严重危害了人民的生命财产安全。
动物皮料是制备明胶主要原料。不同种类、不同部位的动物皮料所含蛋白质、脂肪、水分和无机质是有所差异的，就先猪皮而言，胶原蛋白在皮料中的含量约为15~25%之间不等，其余约含有近40%的油脂和近50%的水分，以及少量无机盐。不同种类、不同部位的动物皮料的差异导致普通的明胶制备方法所制得的明胶存在冻力低下，粘度性差，稳定性不好以及分子量范围宽的缺陷和不足。
针对上述现状，本发明以动物的混合层皮料为对象，采用四甲基氢氧化铵浸泡处理，再通过超高压设备进行高压处理，然后提胶，获得了具有高冻力，粘度性好，稳定性佳以及分子量范围窄等优点的明胶产品。不仅扩展了食用明胶的来源，弥补了原料不足以及克服了现有生产工艺对原料要求高的难题，有效降低了明胶的生产成本和应用成本。
发明内容
本发明的首要目的是克服现有生产技术的不足，提供一种混合层皮制备明胶的工艺，能够克服目前现有技术得到的明胶产品存在的冻力低下，粘度性差，稳定性不好以及分子量范围宽的缺陷和不足，并且具有安全、高效等优点。
本发明提供了一种混合层皮制备明胶的方法，包括以下步骤：
A、称量一定质量的动物皮料，洗尽，剪切成宽度不大于0.5mm的条状；
B、将切成条状的猪皮在一定浓度下的四甲基氢氧化铵溶液中保持一定温度浸泡，并搅拌；
C、将浸泡后的猪皮用研磨设备研磨成浆，置于超高压处理设备中，再加入一定浓度的碳酸钠溶液，维持一定压力温度继续浸泡；
D、将步骤C中的物料浆洗涤至中性，与一定温度下提胶，加入高效脱色絮凝剂，提纯干燥得到成品明胶。
进一步，本发明中步骤A动物皮料为猪牛羊等家禽畜及其各个部位的混合皮料，优选家畜。
进一步，本发明中步骤B搅拌速率为20~40r/min。
进一步，本发明中步骤B四甲基氢氧化铵溶液的质量分数10%~20%。
进一步，本发明中步骤B浸泡温度为50oC~90oC，浸泡时间为3~7h。
进一步，本发明中步骤C超高压处理设备压力范围为120MPa~180MPa，处理时间为1.5~2.5h，碳酸钠溶液加入量与皮料的质量比为0.2~0.4:1，浓度为0.2mol/L~2mol/L。
进一步，本发明中步骤D提胶温度为55oC~70oC。
进一步，本发明中步骤D明胶产品的提纯工艺包括：沉淀、过滤、上清液浓缩、烘干等。
以所述混合层皮重量计，胶原蛋白的含量为10~30%，油脂的含量为30~50%，水分的含量为40~60%，以及少量无机盐；优选胶原蛋白的含量为15~25%，油脂的含量为35~45%，水分的含量为45~55%。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点与显著的进步：
（1）本发明采用四甲基氢氧化铵溶液对动物皮料进行处理，在适宜的温度下加以搅拌，能够有效的提取出动物皮料中的明胶成分，使产率大大提高。
（2）本发明在进行盐碱处理之后，在加入一定量Na2CO3溶液，并在超高压处理器中进行在次处理，能够使获得的产品均一性，稳定性，分子量宽度变窄，进而使获得的明胶产品具有冻力高，粘度好的优点。
（3）本发明制备方法不添加任何对人体有毒有害的物质，所得到的明胶产品具有安全、稳定性，并且该发明的制备方法工艺简单，便于工业化生产，经济效益高。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本发明的其他发明目的、技术方案和有益效果作进一步详细的说明，但实施例不应视作为对本发明的权利的限定。
应该指出的是，以下详细说明都是有示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指出，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所述领域的普通人员通常理解的相同含义。
实施例1
称取200g猪皮、100g牛皮以及200g羊皮的混合皮料，剪切成宽度小于5mm细条状，加入600g 12% 四甲基氢氧化铵溶液浸4h，搅拌速率为30r/min，控制温度为80oC，再加入200g0.4mol/L Na2CO3溶液，置于超高压处理器中，设定压力为120MPa，处理1.5h，洗涤至中性，在60oC进行提胶，然后加入絮凝剂沉淀、过滤、上清液浓缩、灭菌、烘干制得明胶，再经过后处理制得成品。出胶率为54.6%，纯度为96.3%，明胶的分子量范围是75000～115000之间，脂肪含量为0.52%。
实施例2
称取500g猪皮、100g牛皮、300g羊皮以及100g鸡皮的混合皮料，剪切成宽度小于3mm细条状，加入1000g 15% 四甲基氢氧化铵溶液浸6h，搅拌速率为35r/min，控制温度为85oC，再加入400g 0.8mol/L Na2CO3溶液，置于超高压处理器中，设定压力为160MPa，处理2.5h，洗涤至中性，在65oC进行提胶，然后加入絮凝剂沉淀、过滤、上清液浓缩、灭菌、烘干制得明胶，再经过后处理制得成品。出胶率为57.7%，纯度为97.2%，明胶的分子量范围是70000～120000之间，脂肪含量为0.54%。
实施例3
称取400g猪皮和400g羊皮的混合皮料，剪切成宽度小于5mm细条状，加入750g 18% 四甲基氢氧化铵溶液浸5h，搅拌速率为35r/min，控制温度为75oC，再加入150g 1.2mol/LNa2CO3溶液，置于超高压处理器中，设定压力为140MPa，处理2.0h，洗涤至中性，在55oC进行提胶，然后加入絮凝剂沉淀、过滤、上清液浓缩、灭菌、烘干制得明胶，再经过后处理制得成品。出胶率为54.3%，纯度为97.1%，明胶的分子量范围是80000～110000之间，脂肪含量小于1%，脂肪含量为0.46%。
实施例4
称取400g猪皮和100g驴皮的混合皮料，剪切成宽度小于1mm细条状，加入650g 14% 四甲基氢氧化铵溶液浸6h，搅拌速率为40r/min，控制温度为90oC，再加入250g 1.6mol/LNa2CO3溶液，置于超高压处理器中，设定压力为180MPa，处理3.0h，洗涤至中性，在65oC进行提胶，然后加入絮凝剂沉淀、过滤、上清液浓缩、灭菌、烘干制得明胶，再经过后处理制得成品。出胶率为60.4%，纯度为99.7%，明胶的分子量范围是70000～125000之间，脂肪含量为0.42%。
实施例5
称取600g猪皮和400g羊皮的混合皮料，剪切成宽度小于5mm细条状，加入900g 16% 四甲基氢氧化铵溶液浸3h，搅拌速率为40r/min，控制温度为55oC，再加入200g 1.0mol/LNa2CO3溶液，置于超高压处理器中，设定压力为130MPa，处理1.5h，洗涤至中性，在60oC进行提胶，然后加入絮凝剂沉淀、过滤、上清液浓缩、灭菌、烘干制得明胶，再经过后处理制得成品。出胶率为52.8%，纯度为95.1%，明胶的分子量范围是78000～112000之间，脂肪含量为0.44%。
对比实施例1
称取200g猪皮、100g牛皮以及200g羊皮的混合皮料，剪切成宽度小于5mm细条状，加入600g 12% 氢氧化钠溶液浸4h，搅拌速率为30r/min，控制温度为80oC，再加入200g 0.4mol/L Na2CO3溶液，置于超高压处理器中，设定压力为120MPa，处理1.5h，洗涤至中性，在60oC进行提胶，然后加入絮凝剂沉淀、过滤、上清液浓缩、灭菌、烘干制得明胶，再经过后处理制得成品。出胶率为46.6%，纯度为94.2%，明胶的分子量范围是55000～175000之间，脂肪含量为1.54%。

Claims (9)

1.一种混合层皮制备明胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、称量一定质量的混合层动物皮料，洗尽，剪切成宽度不大于0.5mm的条状；
B、将切成条状的动物皮料在一定浓度下的四甲基氢氧化铵溶液中保持一定温度浸泡，并搅拌；
C、将浸泡后的猪皮用研磨设备研磨成浆，置于超高压处理设备中，再加入一定浓度的碳酸钠溶液，维持一定压力温度继续浸泡；
D、将步骤C中的物料浆洗涤至中性，与一定温度下提胶，加入高效脱色絮凝剂，提纯干燥得到成品明胶。
2.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，步骤A中动物皮料为猪牛羊等家禽畜及其各个部位的混合皮料。
3.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，步骤B中搅拌速率为20~40r/min。
4.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，步骤B中四甲基氢氧化铵溶液的质量分数10%~20%。
5.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，步骤B中浸泡温度为50oC~90oC，浸泡时间为3~7h。
6.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，步骤C中超高压处理设备压力范围为120MPa~180MPa，处理时间为1.5~2.5h，碳酸钠溶液加入量与皮料的质量比为0.2~0.4:1，浓度为0.2mol/L~2mol/L。
7.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，步骤D中提胶温度为55oC~70oC。
8.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，步骤D中明胶产品的提纯工艺包括：沉淀、过滤、上清液浓缩、烘干。
9.根据权利要求1所述的混合层皮制备明胶方法，其特征在于，以所述混合层皮重量计，胶原蛋白的含量为10~30%，油脂的含量为30~50%，水分的含量为40~60%，以及少量无机盐；优选胶原蛋白的含量为15~25%，油脂的含量为35~45%，水分的含量为45~55%。
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