CN108219484A - 一种牙科铸造蜡颗粒材料及其制备方法 - Google Patents

一种牙科铸造蜡颗粒材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于特种蜡及牙科蜡材料技术领域，公开了一种牙科铸造蜡颗粒材料及其制备方法。本发明材料包括以下质量计的组分：石油蜡40～80％；增韧剂1～5％；蜂蜡0～15％；矿物蜡或者矿物衍生蜡0～15％；植物蜡20～30％；紫外线吸收剂0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；色母/色膏/色粉0.1～1％；或包括以下质量百分数的组分：石油蜡30～70％；增韧剂5～10％；蜂蜡15～30％；矿物蜡或者矿物衍生蜡15～20％；植物蜡10～20％；紫外线吸收剂0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；色母/色膏/色粉0.1～1％。本发明的牙科铸造蜡颗粒材料的硬度、熔点、延展性、收缩率、粘度等符合使用要求。

Description

一种牙科铸造蜡颗粒材料及其制备方法
技术领域
本发明属于特种蜡及牙科蜡材料技术领域，特别涉及一种牙科铸造蜡颗粒材料及其制备方法。
背景技术
牙科用蜡是指牙科专用的蜡产品，口腔医疗用蜡多用的是蜂蜡和虫蜡等动物蜡、棕榈和小烛树蜡等植物蜡、石蜡和地蜡等矿物蜡、填料、色素等调配而成。其在口腔医疗中具有不可取代的作用。
石油蜡是石油中的烃类化合物的混合物，包括石蜡、混晶蜡和微晶蜡，我国原油中含蜡量高，我国是世界生产和出口石油蜡最多国家。特种蜡素有“软黄金”之称，其是以石油蜡为基础蜡，通过乳化、化学改性、物理调配而成，广泛引用于农业、化工、轻功、纺织、造纸、食品、建筑、交通运输、电子电力、医药和军事等领域。但是中国特种蜡研制、开发及应用起步较晚，多是以全精炼蜡、半精炼蜡等基础蜡为主，高技术含量的特种蜡、调配蜡产品开发缓慢，每年需要大量进口或者被国外驻华蜡企占领重要市场。在我国发展特种蜡具有独特的原料优势，能创造较大的经济价值。
牙科蜡作为特种蜡中的一种，我国对其研究较晚，市场上牙科蜡基本依赖于进口，同时各国管制也十分苛刻，我国高端牙科蜡完全依赖于进口，牙科蜡对硬度、熔点、延展性、收缩率、粘度要求严格，同时在知识产权领域，其相关的技术资料严重匮乏。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种牙科铸造蜡颗粒材料。
本发明另一目的在于提供一种上述牙科铸造蜡颗粒材料的制备方法。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种牙科铸造蜡颗粒材料，包括以下质量计的组分：石油蜡40～80％；增韧剂1～5％；蜂蜡0～15％；矿物蜡或者矿物衍生蜡0～15％；植物蜡20～30％；紫外线吸收剂0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；色母/色膏/色粉0.1～1％；
或包括以下质量百分数的组分：石油蜡30～70％；增韧剂5～10％；蜂蜡 15～30％；矿物蜡或者矿物衍生蜡15～20％；植物蜡10～20％；紫外线吸收剂 0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；色母/色膏/色粉0.1～1％。
所述的石油蜡可为682#微晶蜡、70#微晶蜡、80#微晶蜡、85#微晶蜡、52# 全精炼石蜡、54#全精炼石蜡、58#全精炼石蜡、62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡中的一种或一种以上。
所述的增韧剂可为：低分子聚丙烯、聚异丁烯、EVA、乙烯-丙烯共聚物、聚苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、乙烯-辛烯嵌段共聚物、AFFINITY聚烯烃塑性树脂中的一种或一种以上。
所述的矿物蜡或者矿物衍生蜡可为褐煤蜡、地蜡、精地蜡、S蜡中的一种或一种以上。
所述的植物蜡可为小烛树蜡、木蜡、棕榈蜡、米糠蜡中的一种或一种以上。
所述的抗氧剂为本领域常规使用的抗氧剂即可，如可为抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂300其中的一种或一种以上。
所述的紫外线吸收剂为本领域常规使用的紫外线吸收剂即可，如可为紫外线吸收剂uv531、紫外线吸收剂uv-9、紫外线吸收剂770其中的一种或一种以上。
所述的色母/色膏/色粉为本领域常规使用的色母/色膏/色粉即可。
本发明还提供一种上述牙科铸造蜡颗粒材料的制备方法，包括以下步骤：
将石油蜡、蜂蜡混合，90℃～100℃加热搅拌，完全熔融得到混合物A，加热搅拌下加入矿物蜡或者矿物衍生蜡、增韧剂、植物蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全熔融后继续搅拌20～60min得到混合物B，用钢带选料成型技术造粒，得到牙科铸造蜡颗粒材料。
所述钢带选料成型技术的工艺条件为：布料器温度为95～100℃；钢带线速度为4～5.5m/s；钢带风冷温度为10～20℃；钢带1段冷却水温度为常温；钢带2段冷却水温度为0～10℃。
所述90℃～100℃加热搅拌优选为待物料部分融化后开始搅拌，搅拌速度先慢后快。
所述造粒得到的物料优选进行筛分。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
本发明的牙科铸造蜡颗粒材料的硬度、熔点、延展性、收缩率、粘度等符合使用要求，且本发明材料制备工艺简单、效率高，适合批量生产市场化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
下列实施例中涉及的物料均可从商业渠道获得。
检测标准为：熔点—GB/T 2539-2008石油蜡熔点的测定冷却曲线法；
运动粘度—GB/T 265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法；
针入度—GB/T 4985-2010石油蜡针入度测定法；
灰分—YY 0496-2004牙科铸造蜡；
实施例1
一种牙科铸造蜡颗粒材料，包括以下质量百分数的组分：58#全精炼石蜡 24％；682#微晶蜡余量(约42％)；EVA树脂4％；棕榈蜡20％；木蜡10％；紫外线吸收剂uv-9 5‰；抗氧剂1010 3.5‰；色母/色膏/色粉3‰；上述组分总质量份100％。
制备方法：将58#全精炼石蜡、682#微晶蜡加入到反应釜中，加热搅拌，加热温度为97℃，待完全熔化后，再加入EVA树脂、棕榈蜡、木蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全溶化后继续搅拌30min，得到液蜡，然后通过钢带选料成型技术造粒。将液蜡输送到布料器，布料器温度为100℃，钢带线速度为4.4m/min，钢带上方冷却风温度为18℃，钢带冷却水1段温度为常温，2段冷却水为10℃，制得颗粒过筛得到牙科铸造蜡颗粒材料。
实施例2
一种牙科铸造蜡颗粒材料，包括以下质量百分数的组分：58#全精炼石蜡 14％；70#微晶蜡余量(约23％)；682#微晶蜡10％；褐煤蜡5％；地蜡10％； EVA树脂8％；蜂蜡25％；棕榈蜡15％；紫外线吸收剂uv-9 5‰；抗氧剂1010 3.5‰；色母/色膏/色粉3‰；上述组分总质量份100％。
制备方法：将58#全精炼石蜡、70#微晶蜡、682#微晶蜡、蜂蜡加入到反应釜中，加热搅拌，加热温度为100℃，待完全熔化后，再加入EVA树脂、棕榈蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全熔化后继续搅拌30min，得到液蜡。然后通过钢带选料成型技术造粒。将液蜡输送到布料器，布料器温度为100℃，钢带线速度为4.5m/min，钢带上方冷却风温度为18℃，钢带冷却水1段温度为常温，2段冷却水为10℃，制得颗粒过筛得到牙科铸造蜡颗粒材料。
实施例3
一种牙科铸造蜡颗粒材料，包括以下质量百分数的组分：58#全精炼石蜡 14％；682#微晶蜡余量(约42％)；EVA树脂4％；蜂蜡10％；精制米糠蜡30％；紫外线吸收剂uv-95‰；抗氧剂1010 3.5‰；色母/色膏/色粉3‰；上述组分总质量份100％。
制备方法：将58#全精炼石蜡、682#微晶蜡、蜂蜡加入到反应釜中，加热搅拌，加热温度为97℃，完全熔化后再加入EVA树脂、精制米糠蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全熔化后继续搅拌30min，得到液蜡。然后通过钢带选料成型技术造粒。将液蜡输送到布料器，布料器温度为100℃，钢带线速度为4.5m/min，钢带上方冷却风温度为18℃，钢带冷却水1段温度为常温，2段冷却水为10℃，制得颗粒过筛得到牙科铸造蜡颗粒材料。
实施例4
一种牙科铸造蜡颗粒材料，包括以下质量百分数的组分：58#全精炼石蜡 28％；682#微晶蜡余量(约32％)；EVA(4％)；白地蜡12％；棕榈蜡22％；紫外线吸收剂uv-9 5‰；抗氧剂1010 3.2‰；色母/色膏/色粉3‰；上述组分总质量份100％。
制备方法：将58#全精炼石蜡、682#微晶蜡混合，加入到反应釜中，加热搅拌，加热温度为97℃，完全熔化后再加入白地蜡、棕榈蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全熔化后继续搅拌30min，得到液蜡。然后通过钢带选料成型技术造粒。将液蜡输送到布料器，布料器温度为100℃，通过钢带选料成型，钢带线速度为4.4m/min，钢带上方冷却风温度为18℃，钢带冷却水1段温度为常温，2段冷却水为10℃，制得颗粒过筛得到牙科铸造蜡颗粒材料。
实施例5
一种牙科铸造蜡颗粒材料，包括以下质量百分数的组分：70#微晶蜡22％； 682#微晶蜡余量(约24％)；EVA(5％)；白地蜡15％；蜂蜡20％；精制米糠蜡14％；紫外线吸收剂uv531 5‰；抗氧剂1010 3‰；色母/色膏/色粉3‰；上述组分总质量份100％。
制备方法：将70#全精炼石蜡、682#微晶蜡、蜂蜡加入到反应釜中，加热搅拌，加热温度为100℃，完全溶化后再再加入白地蜡、棕榈蜡、精制米糠蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全熔化后继续搅拌30min，得到液蜡，然后通过钢带选料成型技术造粒。将液蜡输送到布料器，布料器温度为 100℃，钢带线速度为4.4m/min，钢带上方冷却风温度为18℃，钢带冷却水1 段温度为常温，2段冷却水为10℃，制得颗粒过筛得到牙科铸造蜡颗粒材料。
实施例6
一种牙科铸造蜡颗粒材料，包括以下质量百分数的组分：70#微晶蜡22％； 58#全精炼石蜡(约24％)；APAO 5％；白地蜡15％；蜂蜡20％；棕榈蜡14％；紫外线吸收剂uv5315‰；抗氧剂1010 3‰；色母/色膏/色粉3‰；上述组分总质量份100％。
制备方法：将70#全精炼石蜡、58#全精炼石蜡、蜂蜡加入到反应釜中，加热搅拌，加热温度为100℃，完全溶化后再再加入白地蜡、棕榈蜡、棕榈蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全熔化后继续搅拌30min，得到液蜡，然后通过钢带选料成型技术造粒。将液蜡输送到布料器，布料器温度为 100℃，钢带线速度为4.4m/min，钢带上方冷却风温度为18℃，钢带冷却水1 段温度为常温，2段冷却水为10℃，制得颗粒过筛得到牙科铸造蜡颗粒材料。
对照组：取市售的4种分别产自中国台湾、德国、韩国、日本的高端牙科铸造蜡，分别为对照组1、对照组2、对照组3、对照组4，分别测量，并和实施例对比，结果见表1。
表1 牙科铸造蜡颗粒材料的性能参数
由表可见，本发明的牙科铸造蜡颗粒材料具有熔点、硬度适中，同时灰分和运动粘度低，并具有很好的延展性，与市面上销售的中国台湾和国外生产的高端牙科铸造蜡相比，本发明实施例中制备得到牙科铸造蜡均有较好的性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牙科铸造蜡颗粒材料，其特征在于包括以下质量计的组分：石油蜡40～80％；增韧剂1～5％；蜂蜡0～15％；矿物蜡或者矿物衍生蜡0～15％；植物蜡20～30％；紫外线吸收剂0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；色母/色膏/色粉0.1～1％；
或包括以下质量百分数的组分：石油蜡30～70％；增韧剂5～10％；蜂蜡15～30％；矿物蜡或者矿物衍生蜡15～20％；植物蜡10～20％；紫外线吸收剂0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；色母/色膏/色粉0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的牙科铸造蜡颗粒材料，其特征在于：所述的石油蜡为682#微晶蜡、70#微晶蜡、80#微晶蜡、85#微晶蜡、52#全精炼石蜡、54#全精炼石蜡、58#全精炼石蜡、62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的牙科铸造蜡颗粒材料，其特征在于：所述的增韧剂为低分子聚丙烯、聚异丁烯、EVA、乙烯-丙烯共聚物、聚苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、乙烯-辛烯嵌段共聚物、AFFINITY聚烯烃塑性树脂中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的牙科铸造蜡颗粒材料，其特征在于：所述的矿物蜡或者矿物衍生蜡为褐煤蜡、地蜡、精地蜡、S蜡中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的牙科铸造蜡颗粒材料，其特征在于：所述的植物蜡为小烛树蜡、木蜡、棕榈蜡、米糠蜡中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的牙科铸造蜡颗粒材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂300中的一种或一种以上；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv531、紫外线吸收剂uv-9、紫外线吸收剂770中的一种或一种以上。
7.一种权利要求1～6任一项所述的牙科铸造蜡颗粒材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石油蜡、蜂蜡混合，90℃～100℃加热搅拌，完全熔融得到混合物A，加热搅拌下加入矿物蜡或者矿物衍生蜡、增韧剂、植物蜡、紫外线吸收剂、抗氧剂、色母/色膏/色粉，完全熔融后继续搅拌20～60min得到混合物B，用钢带选料成型技术造粒，得到牙科铸造蜡颗粒材料。
8.根据权利要求7所述的牙科铸造蜡颗粒材料的制备方法，其特征在于：所述钢带选料成型技术的工艺条件为：布料器温度为95～100℃；钢带线速度为4～5.5m/s；钢带风冷温度为10～20℃；钢带1段冷却水温度为常温；钢带2段冷却水温度为0～10℃。
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