CN108219395A - 一种混合增强pbt组合物及其制备方法 - Google Patents

一种混合增强pbt组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108219395A
CN108219395A CN201711420173.9A CN201711420173A CN108219395A CN 108219395 A CN108219395 A CN 108219395A CN 201711420173 A CN201711420173 A CN 201711420173A CN 108219395 A CN108219395 A CN 108219395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
parts
temperature
pbt composition
mineral filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711420173.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡鹏飞
林建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Huasu New Materials Co Ltd
Original Assignee
Fujian Huasu New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Huasu New Materials Co Ltd filed Critical Fujian Huasu New Materials Co Ltd
Priority to CN201711420173.9A priority Critical patent/CN108219395A/zh
Publication of CN108219395A publication Critical patent/CN108219395A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/05—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Abstract

本发明提供了一种混合增强PBT组合物及其制备方法，其是在成分中添加有矿物填料和特种相容改性剂，由于矿物填料中含有单封端乙烯基硅油、碳酸钙、端氢基聚硅氧烷等，通过严格控制单封端乙烯基硅油和端氢基聚硅氧烷的含量，再通过分步混合、高温混合的方式将各组份进行混合，并严格把控其他组份的配比量及混合温度、挤出温度等工艺参数，以增加各组份的反应混合效果，达到“协同增效”效果，大幅度提高产品的性能，经过试验证明，经本发明所制得PBT组合物具有优异的力学性能和光泽度，成品组合物表面浮纤少，表面光泽度好，无翘曲现象，拉伸强度最高达到182 MPa，冲击强度最高达到220 J/m。

Description

一种混合增强PBT组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种混合增强PBT组合物及其制备方法。
背景技术
目前，大多数PBT产品的力学性能和光泽度都不高，限制了其应用范围，故有待改善。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种力学性能高、光泽度好的PBT组合物及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种混合增强PBT组合物，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂30-50份、矿物填料10-20份、特种相容改性剂5-8份、玻璃纤维10-50份、成核剂2-4份、复合偶联剂1-3份。
优选地，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂42份、矿物填料16份、特种相容改性剂6份、玻璃纤维24份、成核剂3份、复合偶联剂1份。
具体地，所述的矿物填料按质量百分比包括：沸石粉20-40%、滑石粉26-42%、单封端乙烯基硅油5-12%、碳酸钙2-8%、端氢基聚硅氧烷8-17%。
优选地，所述矿物填料的粒径为3000-8000目。
具体地所述的特种相容改性剂按质量百分比包括：PE-g-MAH 20-30%、PP-g-MAH35-48%、SEBS-g-GMA 18-36%。
优选地，所述的玻璃纤维无碱长玻纤，直径为15-16um。
一种混合增强PBT组合物的制备方法，包括以下步骤：
1）将PBT树脂放入工程塑料粉碎机粉碎，然后放入干燥机干燥，干燥温度为110-140℃，干燥时间为5-6h；
2）将PBT树脂与玻璃纤维加入混合机进行混合，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为30-50min；
3）将矿物填料、特种相容改性剂、成核剂、复合偶联剂加入混合机，进行三段式高温搅拌，第一段搅拌的搅拌速度为2200-2600r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为200-320℃；第二段搅拌的搅拌速度为 1800-2200r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为150-270℃；第三段搅拌的搅拌速度为1200-1600r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为180-260℃，得到基料；
4）将基料加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，螺杆的转速为200-600r/min，挤出机包括预热区、增温区和保温区，其中预热区的温度为278-350℃，增压区的温度为320-380℃，保温区的温度为290-330℃。
优选地，在步骤1）中，所述的干燥温度为128℃，干燥时间为5.7h。
优选地，在步骤3）中，所述的第一段搅拌的搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为280℃；第二段搅拌的搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为190℃；第三段搅拌的搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为240℃。
优选地，在步骤4）中，所述的预热区的温度为326℃，增压区的温度为360℃，保温区的温度为310℃。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明提供了一种混合增强PBT组合物及其制备方法，其是在成分中添加有矿物填料和特种相容改性剂，由于矿物填料中含有单封端乙烯基硅油、碳酸钙、端氢基聚硅氧烷等，通过严格控制单封端乙烯基硅油和端氢基聚硅氧烷的含量，再通过分步混合、高温混合的方式将各组份进行混合，并严格把控其他组份的配比量及混合温度、挤出温度等工艺参数，以增加各组份的反应混合效果，达到“协同增效”效果，大幅度提高产品的性能，经过试验证明，经本发明所制得PBT组合物具有优异的力学性能和光泽度，成品组合物表面浮纤少，表面光泽度好，无翘曲现象，拉伸强度最高达到182 MPa，冲击强度最高达到220 J/m。
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式
实施例1
一种混合增强PBT组合物，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂42份、矿物填料16份、特种相容改性剂6份、玻璃纤维24份、成核剂3份、复合偶联剂1份。
具体地，所述的矿物填料按质量百分比包括：沸石粉20-40%、滑石粉26-42%、单封端乙烯基硅油5-12%、碳酸钙2-8%、端氢基聚硅氧烷8-17%。
优选地，所述矿物填料的粒径为3000-8000目。
具体地所述的特种相容改性剂按质量百分比包括：PE-g-MAH 20-30%、PP-g-MAH35-48%、SEBS-g-GMA 18-36%。
优选地，所述的玻璃纤维无碱长玻纤，直径为15-16um。
优选地，所述PBT树脂的粒径为3000-30000目。
优选地，所述的PBT树脂为特性粘度0.98-1.10分升/克。
一种混合增强PBT组合物的制备方法，包括以下步骤：
1）将PBT树脂放入工程塑料粉碎机粉碎，然后放入干燥机干燥，干燥温度为128℃，干燥时间为5.7h；
2）将PBT树脂与玻璃纤维加入混合机进行混合，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为30-50min；
3）将矿物填料、特种相容改性剂、成核剂、复合偶联剂加入混合机，进行三段式高温搅拌，第一段搅拌的搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为280℃；第二段搅拌的搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为190℃；第三段搅拌的搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为240℃，得到基料；
4）将基料加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，螺杆的转速为200-600r/min，挤出机包括预热区、增温区和保温区，其中预热区的温度为326℃，增压区的温度为360℃，保温区的温度为310℃。
实施例2
如实施例1所述的一种混合增强PBT组合物及其制备方法，还可以采用以下工艺：
一种混合增强PBT组合物，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂35份、矿物填料12份、特种相容改性剂7份、玻璃纤维42份、成核剂3份、复合偶联剂2份。
在步骤1）中，所述的干燥温度为135℃，干燥时间为5.3h。
在步骤3）中，所述的第一段搅拌的搅拌速度为2300r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为250℃；第二段搅拌的搅拌速度为2100r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为250℃；第三段搅拌的搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为210℃。
在步骤4）中，所述的预热区的温度为310℃，增压区的温度为340℃，保温区的温度为320℃。
实施例3
如实施例1所述的一种混合增强PBT组合物及其制备方法，还可以采用以下工艺：
一种混合增强PBT组合物，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂30份、矿物填料20份、特种相容改性剂5份、玻璃纤维50份、成核剂2份、复合偶联剂3份。
在步骤1）中，所述的干燥温度为140℃，干燥时间为5h。
在步骤3）中，所述的第一段搅拌的搅拌速度为2600r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为200℃；第二段搅拌的搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为270℃；第三段搅拌的搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为180℃。
在步骤4）中，所述的预热区的温度为278℃，增压区的温度为380℃，保温区的温度为290℃。
实施例4
如实施例1所述的一种混合增强PBT组合物及其制备方法，还可以采用以下工艺：
一种混合增强PBT组合物，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂50份、矿物填料10份、特种相容改性剂8份、玻璃纤维10份、成核剂4份、复合偶联剂1份。
在步骤1）中，所述的干燥温度为110℃，干燥时间为6h。
在步骤3）中，所述的第一段搅拌的搅拌速度为2200r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为320℃；第二段搅拌的搅拌速度为2200r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为150℃；第三段搅拌的搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为260℃。
在步骤4）中，所述的预热区的温度为350℃，增压区的温度为320℃，保温区的温度为330℃。
通过以上各实施例均可制得混合增强PBT组合物，需要说明的是，本发明的技术要点在于在成分中添加有矿物填料和特种相容改性剂，由于矿物填料中含有单封端乙烯基硅油、碳酸钙、端氢基聚硅氧烷等，通过严格控制单封端乙烯基硅油和端氢基聚硅氧烷的含量，再通过分步混合、高温混合的方式将各组份进行混合，并严格把控其他组份的配比量及混合温度、挤出温度等工艺参数，以增加各组份的反应混合效果，达到“协同增效”效果，大幅度提高产品的性能，具体如下述试验结果所示。
经过试验证明，经过本发明四个实施例所制得的PBT组合物，即采用PBT树脂30-50份、矿物填料10-20份、特种相容改性剂5-8份、玻璃纤维10-50份、成核剂2-4份、复合偶联剂1-3份；在步骤1）中，所述的干燥温度采用110-140℃，干燥时间采用5-6h；在步骤3）中，所述的第一段搅拌的搅拌速度采用2200-2600r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度采用200-320℃；第二段搅拌的搅拌速度采用1800-2200r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度采用150-270℃；第三段搅拌的搅拌速度采用1200-1600r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度采用180-260℃；在步骤4）中，所述的预热区的温度采用278-350℃，增压区的温度采用320-380℃，保温区的温度采用290-330℃；所制得PBT组合物具有优异的力学性能和光泽度，成品组合物表面浮纤少，表面光泽度好，无翘曲现象，拉伸强度最高达到182 MPa，冲击强度最高达到220J/m。
性能试验：
试验一：针对成品PBT组合物的力学性能做出测定。
试验样本：经本发明上述4个实施例所记载技术方案制得的产品和市面上的普通PBT产品，不同技术得到的产品分别采样4种，普通PBT产品也采样4种。
注：抽样标准采用gb/t2828.1-2012。
试验方法：
测试标准为美国ASTM标准，具体为：
拉伸强度标准：ASTM D638，样条尺寸为57mm× 13mm× 3 .2mm，拉伸速度为50mm/min；
悬臂梁冲击标准：ASTM D256，样条尺寸为63 .5mm× 12 .7mm× 3 .2mm，缺口剩余宽度为10 .71mm；
试验结果如表1所示：
表1
注：表1中，系列1-4分别为本发明四个实施例所制得的产品，系列5为普通PBT产品，重复1-4为各产品的重复采样。
通过表1可以看出，经过本发明所制得的PBT组合物经过测试后，拉伸强度最高达到182 MPa，冲击强度最高达到220 J/m，而普通PBT产品的拉伸强度只有160MPa，冲击强度只有160 J/m，相比之下，本发明制得的产品提升明显。

Claims (10)

1.一种混合增强PBT组合物，其特征在于，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂30-50份、矿物填料10-20份、特种相容改性剂5-8份、玻璃纤维10-50份、成核剂2-4份、复合偶联剂1-3份。
2.如权利要求1所述的一种混合增强PBT组合物，其特征在于，按重量份数计，包括以下成分：PBT树脂42份、矿物填料16份、特种相容改性剂6份、玻璃纤维24份、成核剂3份、复合偶联剂1份。
3.如权利要求1所述的一种混合增强PBT组合物，其特征在于，所述的矿物填料按质量百分比包括：沸石粉20-40%、滑石粉26-42%、单封端乙烯基硅油5-12%、碳酸钙2-8%、端氢基聚硅氧烷8-17%。
4.如权利要求3所述的一种混合增强PBT组合物，其特征在于，所述矿物填料的粒径为3000-8000目。
5.如权利要求1所述的一种混合增强PBT组合物，其特征在于，所述的特种相容改性剂按质量百分比包括：PE-g-MAH 20-30%、PP-g-MAH 35-48%、SEBS-g-GMA 18-36%。
6.如权利要求1所述的一种混合增强PBT组合物，其特征在于：所述的玻璃纤维无碱长玻纤，直径为15-16um。
7.如权利要求1所述的一种混合增强PBT组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将PBT树脂放入工程塑料粉碎机粉碎，然后放入干燥机干燥，干燥温度为110-140℃，干燥时间为5-6h；
2）将PBT树脂与玻璃纤维加入混合机进行混合，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为30-50min；
3）将矿物填料、特种相容改性剂、成核剂、复合偶联剂加入混合机，进行三段式高温搅拌，第一段搅拌的搅拌速度为2200-2600r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为200-320℃；第二段搅拌的搅拌速度为 1800-2200r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为150-270℃；第三段搅拌的搅拌速度为1200-1600r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为180-260℃，得到基料；
4）将基料加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，螺杆的转速为200-600r/min，挤出机包括预热区、增温区和保温区，其中预热区的温度为278-350℃，增压区的温度为320-380℃，保温区的温度为290-330℃。
8.如权利要求7所述的一种混合增强PBT组合物的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，所述的干燥温度为128℃，干燥时间为5.7h。
9.如权利要求7所述的一种混合增强PBT组合物的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，所述的第一段搅拌的搅拌速度为2400r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为280℃；第二段搅拌的搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为45min，搅拌温度为190℃；第三段搅拌的搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为240℃。
10.如权利要求7所述的一种混合增强PBT组合物的制备方法，其特征在于：在步骤4）中，所述的预热区的温度为326℃，增压区的温度为360℃，保温区的温度为310℃。
CN201711420173.9A 2017-12-25 2017-12-25 一种混合增强pbt组合物及其制备方法 Withdrawn CN108219395A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711420173.9A CN108219395A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种混合增强pbt组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711420173.9A CN108219395A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种混合增强pbt组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108219395A true CN108219395A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62647927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711420173.9A Withdrawn CN108219395A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种混合增强pbt组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108219395A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580632A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 金发科技股份有限公司 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN101990554A (zh) * 2008-04-11 2011-03-23 杜邦帝人薄膜美国有限合伙公司 具有高击穿电压的塑料膜
CN103509316A (zh) * 2012-06-18 2014-01-15 北京化工大学 一种高导热绝缘聚酯复合材料及制备方法
CN104804299A (zh) * 2014-01-29 2015-07-29 深圳市齐心文具股份有限公司 抗磁性塑料复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101990554A (zh) * 2008-04-11 2011-03-23 杜邦帝人薄膜美国有限合伙公司 具有高击穿电压的塑料膜
CN101580632A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 金发科技股份有限公司 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN103509316A (zh) * 2012-06-18 2014-01-15 北京化工大学 一种高导热绝缘聚酯复合材料及制备方法
CN104804299A (zh) * 2014-01-29 2015-07-29 深圳市齐心文具股份有限公司 抗磁性塑料复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107973976B (zh) 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法
WO2018107969A1 (zh) 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用
CN108587093A (zh) 凹凸棒填充聚丙烯聚乳酸可降解复合材料及其制备方法
CN103059411A (zh) 一种低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108047581B (zh) 一种高强度的石墨聚苯板及其制备方法
CN102888102B (zh) 一种尼龙11/聚偏氟乙烯组合物及其制备方法
CN108690261A (zh) 一种聚丙烯材料及其制备方法
CN108219395A (zh) 一种混合增强pbt组合物及其制备方法
CN111073244B (zh) 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN104845242A (zh) 一种ptt聚酯用抗菌母粒及其制备方法
CN103289388A (zh) 一种原位增容玻璃纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法
CN105860488A (zh) 高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物及其制备方法
DE69824700T2 (de) Schlagzähe spritzgussteile aus polyester
CN109810421A (zh) 一种半透显示hips树脂及其制备方法
CN106905668B (zh) 一种增粘聚酯母粒及一种增粘工艺
CN108503976A (zh) 改性聚氯乙烯材料及其制备方法
CN104672388A (zh) 一种用于聚乙烯(pe)的核壳粒子增韧增强母粒
CN106084624A (zh) 短切玄武岩纤维增强abs树脂复合材料及其制备方法和应用
CN103254506B (zh) 一种改进的户外通信柜用聚丙烯组合物
CN105462069A (zh) 一种功能化氮化硼纳米片/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106280191A (zh) 一种玻纤增强aes树脂材料及其制备方法
CN111662509A (zh) 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
CN112745663A (zh) 一种高强度尼龙6材料及其制备方法
CN104845208A (zh) 一种高韧高强的聚对苯二甲酸丙二醇酯组合物
CN110483992A (zh) 一种低翘曲增强半芳香族高温尼龙复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180629

WW01 Invention patent application withdrawn after publication