CN108219285A - 一种铅蓄电池的外壳上的防水盖 - Google Patents

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Abstract

一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,涉及电池加工生产技术领域,其特征在于:包括以下重量份的材料制成,聚丙烯40‑50份、改性纳米碳酸钙10‑15份、云母粉4‑12份、烷基苯磺酸钠2‑7份、甲基丙烯酸羟乙酯1‑4份、邻甲苯基缩水甘油醚9‑14份、二辛酯1‑4份、硅藻土2‑7份、氯化石蜡2‑9份、二盐基亚磷酸铅3‑10份、辅助剂9‑16份、防老剂12‑20份、水35‑42份。本发明方法合理、操作方便、耐磨、耐腐蚀、防水。

Description

一种铅蓄电池的外壳上的防水盖
技术领域
本发明涉及电池加工生产技术领域,具体涉及一种铅蓄电池的外壳上的防水盖。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外,铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定,缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小,对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低,因而应用广泛。
铅蓄电池(Lead–acid battery):其体积和重量一直无法获得有效的改善,因此目前最常见还是使用在汽车、摩托车发动之上。铅酸电池最大的改良,则是新近采用高效率氧气重组技术完成水份再生,藉此达到完全密封不需加水的目的,而制成的"免加水电池"其寿命可长达4年(单一极板电压2V)。
铅酸蓄电池自1859年由普兰特发明以来,至今已有150多年的历史,技术十分成熟,是全球上使用最广泛的化学电源。尽管近年来镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池等新型电池相继问世并得以应用,但铅酸蓄电池仍然凭借大电流放电性能强、电压特性平稳、温度适用范围广、单体电池容量大、安全性高和原材料丰富且可再生利用、价格低廉等一系列优势,在绝大多数传统领域和一些新兴的应用领域,占据着牢固的地位。
铅蓄电池的在使用的时候时间长久外部容易破裂、破损,而且容易进水,这样就使得电池无法继续良好的使用,这样对于电池本身就是一种伤害,而且容易造成短路等各种问题,非常的危险,外壳是非常的重要的,而外壳上的盖子也是非常重要的,但是现在的许多的外壳、许多的盖子的质量都不是特别的好,寿命非常的短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、操作方便、耐磨、耐腐蚀、防水的一种铅蓄电池的外壳上的防水盖。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:包括以下重量份的材料制成,
聚丙烯40-50份、改性纳米碳酸钙10-15份、云母粉4-12份、烷基苯磺酸钠2-7份、甲基丙烯酸羟乙酯1-4份、邻甲苯基缩水甘油醚9-14份、二辛酯1-4份、硅藻土2-7份、氯化石蜡2-9份、二盐基亚磷酸铅3-10份、辅助剂9-16份、防老剂12-20份、水35-42份;
所述改性碳酸钙的制备方式为:将纳米碳酸钙制成质量分数为10-14%的浆料,升温至80-90℃,将乳化机转速调至5000-6000r/min,滴加2-3%铝酸酯偶联剂DL-411,保温20-30min,过滤,用蒸馏水洗涤干净,然后加入甘油三醋酸酯,搅拌混合20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述甘油三醋酸酯与纳米碳酸钙的重量份数比为1:4.4;
所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A、防老剂CPPD中的一种;
所述辅助剂包括以下重量份的材料制成,
防风1份、茯苓2份、草果3份、天南星4份、芦根5份、刘寄奴1份、凌霄花2份、枸杞子3份、龙胆草4份、乌药5份;
制备方式:将上述的材料放入蒸笼中熏蒸20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述一种铅蓄电池的外壳上的防水盖的制备方式为,
Ⅰ按配方名称各取原料,将聚丙烯、改性纳米碳酸钙、云母粉、烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸羟乙酯、邻甲苯基缩水甘油醚投入高速混合机中,搅拌混合至均匀,混合均匀后混合均匀后烘干至80-90℃,;
Ⅱ将二辛酯、硅藻土、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅加入Ⅰ中,然后继续混合6-10min;
Ⅲ混合后加入剩余的材料,继续搅拌混合,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
Ⅳ将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为165-190℃,模头温度为160-210℃;
Ⅴ先在成型模具内涂上脱模剂,预热至50-60℃,然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内,机筒温度为240-260℃,机具温度为25-30℃,注射压力为10-12MPa,注射时间为3-5s;
Ⅵ将脱膜后成型的材料经冷却、修整、定型等工序后,包装即可;
所述脱模剂为乳化甲基硅油、氟树脂粉末中的一种;
所述高速混合机的转速为1500-2100r/min。
本发明的有益效果为:上述的材料通过搅拌、混合加热、烘干、挤出、成型等步骤进行加工操作,产品的性能得到了更加大的优化和释放,并且产品几乎无毒无污染,对于环境、人体都是没有伤害和破坏的,而且使用的材料能够保证产品具有良好的抗压性能,增加了韧性和强度,并且能够有效的防断裂、防水,增加了使用寿命;而且使用的辅助剂都是一些植物材料,这种材料的成本低、来源广,而且无毒无害,还能起到一定的中和毒素的效果,并且这种材料的能提高产品的韧性且便于加工使用。本发明方法合理、操作方便、耐磨、耐腐蚀、防水。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:包括以下重量份的材料制成,
聚丙烯40份、改性纳米碳酸钙10份、云母粉4份、烷基苯磺酸钠2份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、邻甲苯基缩水甘油醚9份、二辛酯1份、硅藻土2份、氯化石蜡2份、二盐基亚磷酸铅3份、辅助剂9份、防老剂12份、水35份;
所述改性碳酸钙的制备方式为:将纳米碳酸钙制成质量分数为10-14%的浆料,升温至80-90℃,将乳化机转速调至5000-6000r/min,滴加2-3%铝酸酯偶联剂DL-411,保温20-30min,过滤,用蒸馏水洗涤干净,然后加入甘油三醋酸酯,搅拌混合20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述甘油三醋酸酯与纳米碳酸钙的重量份数比为1:4.4;
所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A、防老剂CPPD中的一种;
所述辅助剂包括以下重量份的材料制成,
防风1份、茯苓2份、草果3份、天南星4份、芦根5份、刘寄奴1份、凌霄花2份、枸杞子3份、龙胆草4份、乌药5份;
制备方式:将上述的材料放入蒸笼中熏蒸20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述一种铅蓄电池的外壳上的防水盖的制备方式为,
Ⅰ按配方名称各取原料,将聚丙烯、改性纳米碳酸钙、云母粉、烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸羟乙酯、邻甲苯基缩水甘油醚投入高速混合机中,搅拌混合至均匀,混合均匀后混合均匀后烘干至80-90℃,;
Ⅱ将二辛酯、硅藻土、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅加入Ⅰ中,然后继续混合6-10min;
Ⅲ混合后加入剩余的材料,继续搅拌混合,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
Ⅳ将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为165-190℃,模头温度为160-210℃;
Ⅴ先在成型模具内涂上脱模剂,预热至50-60℃,然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内,机筒温度为240-260℃,机具温度为25-30℃,注射压力为10-12MPa,注射时间为3-5s;
Ⅵ将脱膜后成型的材料经冷却、修整、定型等工序后,包装即可;
所述脱模剂为乳化甲基硅油、氟树脂粉末中的一种;
所述高速混合机的转速为1500-2100r/min。
实施例2
一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:包括以下重量份的材料制成,
聚丙烯40份、改性纳米碳酸钙10份、云母粉4份、烷基苯磺酸钠2份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、邻甲苯基缩水甘油醚9份、二辛酯1份、硅藻土2份、氯化石蜡2份、二盐基亚磷酸铅3份、辅助剂9份、防老剂12份、水35份;
所述改性碳酸钙的制备方式为:将纳米碳酸钙制成质量分数为10-14%的浆料,升温至80-90℃,将乳化机转速调至5000-6000r/min,滴加2-3%铝酸酯偶联剂DL-411,保温20-30min,过滤,用蒸馏水洗涤干净,然后加入甘油三醋酸酯,搅拌混合20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述甘油三醋酸酯与纳米碳酸钙的重量份数比为1:4.4;
所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A、防老剂CPPD中的一种;
所述辅助剂包括以下重量份的材料制成,
防风1份、茯苓2份、草果3份、天南星4份、芦根5份、刘寄奴1份、凌霄花2份、枸杞子3份、龙胆草4份、乌药5份;
制备方式:将上述的材料放入蒸笼中熏蒸20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述一种铅蓄电池的外壳上的防水盖的制备方式为,
Ⅰ按配方名称各取原料,将聚丙烯、改性纳米碳酸钙、云母粉、烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸羟乙酯、邻甲苯基缩水甘油醚投入高速混合机中,搅拌混合至均匀,混合均匀后混合均匀后烘干至80-90℃,;
Ⅱ将二辛酯、硅藻土、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅加入Ⅰ中,然后继续混合6-10min;
Ⅲ混合后加入剩余的材料,继续搅拌混合,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
Ⅳ将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为165-190℃,模头温度为160-210℃;
Ⅴ先在成型模具内涂上脱模剂,预热至50-60℃,然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内,机筒温度为240-260℃,机具温度为25-30℃,注射压力为10-12MPa,注射时间为3-5s;
Ⅵ将脱膜后成型的材料经冷却、修整、定型等工序后,包装即可;
所述脱模剂为乳化甲基硅油、氟树脂粉末中的一种;
所述高速混合机的转速为1500-2100r/min。
实施例3
一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:包括以下重量份的材料制成,
聚丙烯48份、改性纳米碳酸钙12份、云母粉9份、烷基苯磺酸钠5份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、邻甲苯基缩水甘油醚13份、二辛酯2份、硅藻土6份、氯化石蜡7份、二盐基亚磷酸铅6份、辅助剂12份、防老剂18份、水39份;
所述改性碳酸钙的制备方式为:将纳米碳酸钙制成质量分数为10-14%的浆料,升温至80-90℃,将乳化机转速调至5000-6000r/min,滴加2-3%铝酸酯偶联剂DL-411,保温20-30min,过滤,用蒸馏水洗涤干净,然后加入甘油三醋酸酯,搅拌混合20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述甘油三醋酸酯与纳米碳酸钙的重量份数比为1:4.4;
所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A、防老剂CPPD中的一种;
所述辅助剂包括以下重量份的材料制成,
防风1份、茯苓2份、草果3份、天南星4份、芦根5份、刘寄奴1份、凌霄花2份、枸杞子3份、龙胆草4份、乌药5份;
制备方式:将上述的材料放入蒸笼中熏蒸20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
所述一种铅蓄电池的外壳上的防水盖的制备方式为,
Ⅰ按配方名称各取原料,将聚丙烯、改性纳米碳酸钙、云母粉、烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸羟乙酯、邻甲苯基缩水甘油醚投入高速混合机中,搅拌混合至均匀,混合均匀后混合均匀后烘干至80-90℃,;
Ⅱ将二辛酯、硅藻土、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅加入Ⅰ中,然后继续混合6-10min;
Ⅲ混合后加入剩余的材料,继续搅拌混合,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
Ⅳ将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为165-190℃,模头温度为160-210℃;
Ⅴ先在成型模具内涂上脱模剂,预热至50-60℃,然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内,机筒温度为240-260℃,机具温度为25-30℃,注射压力为10-12MPa,注射时间为3-5s;
Ⅵ将脱膜后成型的材料经冷却、修整、定型等工序后,包装即可;
所述脱模剂为乳化甲基硅油、氟树脂粉末中的一种;
所述高速混合机的转速为1500-2100r/min。
通过实验,测定本发明实施例1-3与普通PVC材料的性能与效果,如下表:
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:包括以下重量份的材料制成,
聚丙烯40-50份、改性纳米碳酸钙10-15份、云母粉4-12份、烷基苯磺酸钠2-7份、甲基丙烯酸羟乙酯1-4份、邻甲苯基缩水甘油醚9-14份、二辛酯1-4份、硅藻土2-7份、氯化石蜡2-9份、二盐基亚磷酸铅3-10份、辅助剂9-16份、防老剂12-20份、水35-42份。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:所述改性碳酸钙的制备方式为:将纳米碳酸钙制成质量分数为10-14%的浆料,升温至80-90℃,将乳化机转速调至5000-6000r/min,滴加2-3%铝酸酯偶联剂DL-411,保温20-30min,过滤,用蒸馏水洗涤干净,然后加入甘油三醋酸酯,搅拌混合20-30min,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:所述辅助剂包括以下重量份的材料制成,
防风1份、茯苓2份、草果3份、天南星4份、芦根5份、刘寄奴1份、凌霄花2份、枸杞子3份、龙胆草4份、乌药5份。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池的外壳上的防水盖,其特征在于:所述一种铅蓄电池的外壳上的防水盖的制备方式为,
Ⅰ按配方名称各取原料,将聚丙烯、改性纳米碳酸钙、云母粉、烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸羟乙酯、邻甲苯基缩水甘油醚投入高速混合机中,搅拌混合至均匀,混合均匀后混合均匀后烘干至80-90℃,;
Ⅱ将二辛酯、硅藻土、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅加入Ⅰ中,然后继续混合6-10min;
Ⅲ混合后加入剩余的材料,继续搅拌混合,然后于100-110℃下烘干,粉碎即可;
Ⅳ将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度为165-190℃,模头温度为160-210℃;
Ⅴ先在成型模具内涂上脱模剂,预热至50-60℃,然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内,机筒温度为240-260℃,机具温度为25-30℃,注射压力为10-12MPa,注射时间为3-5s;
Ⅵ将脱膜后成型的材料经冷却、修整、定型等工序后,包装即可。
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