CN108217314A - 一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，包括底板、栅格网和滚筒，所述底板的下方安装有减震垫，且底板的左侧设置有侧板，所述侧板的左侧安装有防潮板，且侧板的右方固定有隔板，所述栅格网贯穿于侧板和隔板的内壁，且侧板和隔板的上方设置有防尘布，所述隔板的内部设置有转轴，且转轴的左端安装有糙板，所述滚筒贯穿于转轴的外侧，且转轴的右侧安装有双头电动机，所述双头电动机的外侧固定有防护罩，且双头电动机的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方安装有进风扇，所述滚筒的外侧上方固定有第一环板。该专门用于滚线理线埋线的棉线纺架设置有减震板，能够减少因双头电动机而产生的震动，增加棉线纺架的稳定性。

Description

一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架

技术领域

本发明涉及棉线纺架技术领域，具体为一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架。

背景技术

随着科技的快速发展，人们在日常生活中对棉线的需求越来越大，进而纺织工厂的棉线流水线面临着很大的压力，一种高效的，便捷的棉线纺架对于工厂而言是一件多么重要的事，由此可见一种实用的棉线纺架既能解决纺织厂的订单问题，也能满足人们的生活需求。

市场上的棉线纺架工作时效率不佳，不能及时满足工厂的需求，其次棉线纺架不能对棉线进行滚线理线埋线处理，容易使棉线混乱，为此，我们提出一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，以解决上述背景技术中提出的棉线纺架工作时效率不佳，不能及时满足工厂的需求，其次棉线纺架不能对棉线进行滚线理线埋线处理，容易使棉线混乱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，包括底板、栅格网和滚筒，所述底板的下方安装有减震垫，且底板的左侧设置有侧板，所述侧板的左侧安装有防潮板，且侧板的右方固定有隔板，所述栅格网贯穿于侧板和隔板的内壁，且侧板和隔板的上方设置有防尘布，所述隔板的内部设置有转轴，且转轴的左端安装有糙板，所述滚筒贯穿于转轴的外侧，且转轴的右侧安装有双头电动机，所述双头电动机的外侧固定有防护罩，且双头电动机的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方安装有进风扇，所述滚筒的外侧上方固定有第一环板，且第一环板的内部设置有进线卡口，所述第一环板的上方安装有拉环，且第一环板的下方设置有第二环板，所述第二环板的内部设置有环板卡口，且第二环板的下方安装有第三环板，所述第三环板的内部设置有出线卡口，所述隔板的外侧设置有通孔，且通孔的内部设置有转轴，所述隔板下方安装有网槽，且网槽的内部安装有栅格网。

优选的，所述栅格网呈网状结构，且栅格网通过网槽与侧板和隔板构成活动连接。

优选的，所述双头电动机的高度为隔板的四分之一，其设置有个，且双头电动机与双头电动机之间的距离为50cm。

优选的，所述支撑板中部呈镂空网状结构，其网状面积小于双头电动机的底部面积，且支撑板与隔板为一体化连接。

优选的，所述第二环板的厚度为1cm，其设置有个，且第二环板呈等距分布。

优选的，所述环板卡口呈弧状结构，且环板卡口的弧度为60°。

优选的，所述隔板的外侧设置有通孔，且通孔的内部设置有转轴。

优选的，所述隔板下方安装有网槽，且网槽的内部安装有栅格网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该专门用于滚线理线埋线的棉线纺架设置有减震板，能够减少因双头电动机而产生的震动，增加棉线纺架的稳定性，潮板防止墙体上的水透过侧板落到棉线上，使棉线潮湿，从而影响棉线的质量和合格率，栅格网贯穿于侧板和隔板的内壁，防止上方的物体坠落损坏下方的转轴和滚筒，同时防止工作员工在工作时被上方或者下方的转轴所碰伤，防尘布用来防止上方的灰尘落到棉线上，从而影响棉线的外观和质量，转轴外侧糙板用来增加转轴和滚筒之间的摩擦力，保证滚筒匀速转动，进风扇可以对双头电动机进行散热，防止双头电动机过热影响性能，网状结构的支撑板能够在支撑双头电动机重量的前提下，不影响双头电动机的散热性能，同时有利于进风扇的排风，进线卡口可以对棉线的线头进行固定，使棉线更加方便的被滚筒收集，环板卡口使棉线从第三环板的一侧到另一侧，对棉线进行理线，防止棉线变得混乱从而难以整理，出线卡口对收集好的棉线线头进行固定，防止收集的棉线重新散落，造成麻烦。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滚筒结构示意图；

图3为本发明隔板结构示意图。

图中：1、底板，2、减震垫，3、侧板，4、防潮板，5、主隔板，6、栅格网，7、防尘布，8、转轴，9、糙板，10、滚筒，11、双头电动机，12、防护罩，13、支撑板，14、进风扇，15、第一环板，16、进线卡口，17、拉环，18、第二环板，19、环板卡口，20、第三环板，21、出线卡口，22、通孔，23、网槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，包括底板1、减震垫2、侧板3、防潮板4、隔板5、栅格网6、防尘布7、转轴8、糙板9、滚筒10、双头电动机11、防护罩12、支撑板13、进风扇14、第一环板15、进线卡口16、拉环17、第二环板18、环板卡口19、第三环板20、出线卡口21、通孔22和网槽23，底板1的下方安装有减震垫2，且底板1的左侧设置有侧板3，侧板3的左侧安装有防潮板4，且侧板3的右方固定有隔板5，栅格网6贯穿于侧板3和隔板5的内壁，且侧板3和隔板5的上方设置有防尘布7，栅格网6呈网状结构，且栅格网6通过网槽23与侧板3和主隔板5构成活动连接，防止上方的物体坠落损坏下方的转轴8和滚筒9，防止工作员工在工作时被上方或者下方的转轴8所碰伤，隔板5的内部设置有转轴8，且转轴8的左端安装有糙板9，滚筒10贯穿于转轴8的外侧，且转轴8的右侧安装有双头电动机11，双头电动机11的高度为主隔板5的四分之一，其设置有3个，且双头电动机11与双头电动机11之间的距离为50cm，多双头电动机11的设置有助于提高棉线纺架的工作效率，双头电动机11的外侧固定有防护罩12，且双头电动机11的下方设置有支撑板13，支撑板13中部呈镂空网状结构，其网状面积小于双头电动机11的底部面积，且支撑板13与主隔板5为一体化连接，能够在支撑双头电动机11重量的前提下，不影响双头电动机11的散热，同时有利于进风扇14的进风，支撑板13的下方安装有进风扇14，滚筒10的外侧上方固定有第一环板15，且第一环板15的内部设置有进线卡口16，第一环板15的上方安装有拉环17，且第一环板15的下方设置有第二环板18，第二环板18的厚度为1cm，其设置有3个，且第二环板18呈等距分布，能够对滚筒10外侧的棉线进行整理，防止棉线变的混乱从而难以整理，第二环板18的内部设置有环板卡口19，且第二环板18的下方安装有第三环板20，环板卡口19呈弧状结构，且环板卡口19的弧度为60°，对棉线进行理线处理，使棉线更加方便的被卷筒10收集，第三环板20的内部设置有出线卡口21，隔板5的外侧设置有通孔22，且通孔22的内部设置有转轴8，隔板5下方安装有网槽23，且网槽23的内部安装有栅格网6。

工作原理：对于这类的棉线纺架首先通过将地板1置于平稳地面上，地板1下方的减震垫2能够减少因双头电动机11而产生的震动，增加棉线纺架的稳定性，将侧板3紧靠墙壁，侧板3外侧的防潮板4可以减少墙体表面的水对棉线的影响，保证了棉线的质量和合格率，将栅格网6通过网槽23置于侧板3和隔板5的内壁，防止上方的物体坠落损坏下方的转轴8和卷筒10，同时防止工作员工在工作时被上方或者下方的转轴8所碰伤，将防尘布7安装于侧板3和隔板5的上方，防止上方的灰尘落到棉线上，将棉线的线头固定在第一环板15内部的进线卡口16处，对棉线的线头进行固定，使棉线更加方便的被卷筒10收集，此时打开双头电动机11，带动转轴8旋转，转轴8外侧的糙板9带动滚筒10进行旋转，从而开始在滚筒10的表面收集棉线，当棉线在第一环板15和第二环板18之间收集一定长度后，关闭双头电动机11，将棉线沿着第二环板18内部的环板卡口19拉到第二环板18和第三环板20内部，对棉线进行理线处理，防止棉线变得混乱而难以整理，再重新打开双头电动机11，对棉线进行收集，重复此操作，直到卷筒10外侧的棉线收集完成，此时再关闭双头电动机11，通过拉环17将收集完成的卷筒10取下，再重新安装一个新的卷筒10。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，包括底板（1）、栅格网（6）和滚筒（10），其特征在于：所述底板（1）的下方安装有减震垫（2），且底板（1）的左侧设置有侧板（3），所述侧板（3）的左侧安装有防潮板（4），且侧板（3）的右方固定有隔板（5），所述栅格网（6）贯穿于侧板（3）和隔板（5）的内壁，且侧板（3）和隔板（5）的上方设置有防尘布（7），所述隔板（5）的内部设置有转轴（8），且转轴（8）的左端安装有糙板（9），所述滚筒（10）贯穿于转轴（8）的外侧，且转轴（8）的右侧安装有双头电动机（11），所述双头电动机（11）的外侧固定有防护罩（12），且双头电动机（11）的下方设置有支撑板（13），所述支撑板（13）的下方安装有进风扇（14），所述滚筒（10）的外侧上方固定有第一环板（15），且第一环板（15）的内部设置有进线卡口（16），所述第一环板（15）的上方安装有拉环（17），且第一环板（15）的下方设置有第二环板（18），所述第二环板（18）的内部设置有环板卡口（19），且第二环板（18）的下方安装有第三环板（20），所述第三环板（20）的内部设置有出线卡口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，其特征在于：所述栅格网（6）呈网状结构，且栅格网（6）通过网槽（23）与侧板（3）和隔板（5）构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，其特征在于：所述双头电动机（11）的高度为隔板（5）的四分之一，其设置有3个，且双头电动机（11）与双头电动机（11）之间的距离为50cm。

4.根据权利要求1所述的一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，其特征在于：所述支撑板（13）中部呈镂空网状结构，其网状面积小于双头电动机（11）的底部面积，且支撑板（13）与隔板（5）为一体化连接。

5.根据权利要求1所述的一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，其特征在于：所述第二环板（18）的厚度为1cm，其设置有3个，且第二环板（18）呈等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，其特征在于：所述环板卡口（19）呈弧状结构，且环板卡口（19）的弧度为60°。

7.根据权利要求1所述的一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，其特征在于：所述隔板（5）的外侧设置有通孔（22），且通孔（22）的内部设置有转轴（8）。

8.根据权利要求1所述的一种专门用于滚线理线埋线的棉线纺架，其特征在于：所述隔板（5）下方安装有网槽（23），且网槽（23）的内部安装有栅格网（6）。