CN108216075A - 线束制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束制品及其制造方法。所述线束制品包括：线束本体(1)，其由各个线束分支(4)组成；充气件(2)，其在该线束本体(1)外侧沿长度方向设置；以及覆盖物(3)，用于在所述线束本体(1)和充气件(2)外侧沿长度方向密绕该线束本体(1)和充气件(2)，其中，所述充气件(2)被设置为在完成所述覆盖物(3)的密绕之前为充气状态，而在完成所述覆盖物(3)的密绕之后将该充气件(2)中的气体释放。所述制造方法用于制造所述线束制品。本发明所得到的线束制品可获得增强的柔软度，但同时成本低且制作方便。

Description

线束制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，尤其涉及汽车制造中的线束制品及其制造方法。

背景技术

在汽车制造领域中，线束通常由固体胶带覆盖以对其进行保护，但这样得到的线束制品，其柔软度非常得差。特别当许多导线穿过该线束时，这样的线束制品对于制造加工的工人来说特别地僵硬，操作起来非常得不方便。

为了增强线束制品的柔软度，目前主要有三种方法：第一种是采用胶带稀绕的方法；第二种是采用线芯多、柔软度高的导线；第三种是采用编制布包裹，两端PVC胶带固定。第一种采用胶带稀绕的方法，由于导线是裸露在外的，裸露在外的部分没有被保护，特别在外部环境恶劣的情况下，容易对导线造成损坏。第二种采用线芯多、柔软度高的导线，导线线芯比常规导线多一倍，绝缘层使用较柔软的材料，一般为硅橡胶绝缘材料，线芯与绝缘层间还需要无纺布隔离，避免绝缘层性质发生变化，因此导线的成本较一般导线高3至4倍。第三种方法所采用的编制布，一般为PET材料，成本比普通胶带高3至4倍，还需要中间和两端使用PVC胶带固定以防止散开，因此人工操作也比普通胶带包裹更为复杂。

发明内容

为克服上述现有技术存在的诸多缺陷，本发明提供一种线束制品，其具有增强的柔软度，而同时不会增加制造成本，制造工艺简单，又能很好地对导线起到保护作用；本发明同时还提供一种用于制造所述线束制品的方法。

根据本发明的一个方面，提供一种线束制品，包括：线束本体，其由各个线束分支组成；充气件，其在该线束本体外侧沿长度方向设置；以及覆盖物，用于在所述线束本体和充气件外侧沿长度方向密绕该线束本体和充气件，其中，所述充气件被设置为在完成所述覆盖物的密绕之前为充气状态，而在完成所述覆盖物的密绕之后将该充气件中的气体释放。

与现有技术相比，本发明的线束制品通过在线束本体外侧设置充气件并在覆盖物的密绕完成后使该充气件放气，从而释放空间，以使内部导线松散，得到柔软度增强的线束。这使得比如汽车总装厂的安装人员能够轻易地安装线束，从而节省了安装工时。同时，这种新颖的结构并不复杂，成本效益却非常高，又能对导线起到全面的保护作用。

较佳地，所述充气件包括至少一个充气袋，该充气袋通过被刺破将其中的气体释放。由此，本发明不用改变现有的包裹材料，直接增加一个或多个充气袋即可，而不必使用高成本导线或高成本、操作复杂的编制布。

更较佳地，所述充气袋为多个均匀分布在所述线束本体外围的充气袋。具体地，比如，所述多个充气袋为多个截面完全相同的圆柱形充气袋；或者作为另一种选择，所述多个充气袋的各个截面完全相同且共同构成一个环形，其全部位于所述线束本体和所述覆盖物之间，完全包裹住所述线束本体。由此，本发明通过设置多个充气袋并均匀分布在线束本体外围，从而当充气袋中的气体被释放后，导线松散更加均匀，这进一步提高了线束的柔软度。

更较佳地，所述充气袋为截面为环形的筒状充气袋，其位于所述线束本体和所述覆盖物之间，完全包裹住所述线束本体。

相应地，根据本发明的另一方面，提供一种用于制造线束制品的方法，包括如下步骤：制备线束本体，其由各个线束分支组成；在所述线束本体外侧沿长度方向设置充气件并使该充气件为充气状态；通过覆盖物在所述线束本体和充气件外侧沿长度方向密绕该线束本体和充气件；以及将所述充气件中的气体释放。

较佳地，所述充气件包括至少一个充气袋，并且在所述密绕步骤中保留所述线束本体的至少一个端部及在其外侧的充气袋部分，用于在所述释放气体的步骤中经该至少一个端部刺破所述充气袋，并在之后通过所述覆盖物密绕所述至少一个端部及在其外侧的充气袋部分。

更较佳地，在上述设置充气件并使该充气件为充气状态的步骤中，在所述线束本体外围设置多个均匀分布的充气袋。具体地，比如，所述多个均匀分布的充气袋被设置为多个截面完全相同的圆柱形充气袋；或者作为另一种选择，所述多个均匀分布的充气袋的各个截面被设置为完全相同且共同构成一个环形，其全部位于所述线束本体和所述覆盖物之间，完全包裹住所述线束本体。

更较佳地，在设置充气件并使该充气件为充气状态的步骤中，在所述线束本体和所述覆盖物之间设置截面为环形的筒状充气袋，该筒状充气袋完全包裹住所述线束本体。

较佳地，在上述线束制品及其制造方法中，所述充气件与所述线束本体的接触部位通过粘接物粘结。这样，能够更加方便快速地进行覆盖物的包裹，方便后面的操作。

较佳地，在上述线束制品及其制造方法中，所述覆盖物包括PVC胶带。

更较佳地，在上述线束制品及其制造方法中，所述充气袋为薄壁塑料充气袋。因为采用了薄壁塑料充气袋，当对其进行放气后可释放大量之前所占用的空间，而塑料袋不会影响、也不会损坏线束内的导线绝缘层。

附图说明

当参照附图阅读以下详细描述时，本发明的这些和其它特征、方面及优点将变得更好理解，在附图中，相同的附图标记在全部附图中用于表示相同的部件，其中：

图1为根据本发明实施例的线束制品在充气件为充气状态时的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的线束制品在充气件释放气体后的结构示意图；

图3为根据本发明示例1的线束制品的截面示意图；

图4为根据本发明示例2的线束制品的截面示意图；

图5为根据本发明示例3的线束制品的截面示意图；

图6为根据本发明示例4的线束制品的截面示意图；以及

图7为根据本发明实施例的用于制造线束制品的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

根据本发明的实施例，提供了一种线束制品。如图1所示，该线束制品包括线束本体1、充气件2以及覆盖物3。线束本体1由各个线束分支4组成。充气件2在该线束本体1外侧沿长度方向设置。覆盖物3用于在线束本体1和充气件2外侧沿长度方向密绕线束本体1和充气件2。

特别地，如图1所示，充气件2在覆盖物3完成密绕之前为充气状态，而在覆盖物3完成密绕之后则如图2所示，充气件2中的气体被释放。这样一来，原来充气件2在覆盖物3密绕下保留的空间被释放出来，导线在内部可以保持松散的状态，从而大大增强线束分支4的柔软度。

充气件2可采用多种方式实现，只要其能满足在密绕之前为充气状态、而在密绕之后将气体释放即可。具体比如，充气件2可以包括至少一个充气袋。在这种情况下，通过比如针等尖锐的工具将该至少一个充气袋刺破，从而将其中的气体释放出来。由此，本发明不用改变现有的包裹材料，直接增加一个或多个充气袋即可，而不必使用高成本导线或高成本、操作复杂的编制布。

以上描述了根据本发明实施例的线束制品，与之对应地，本发明的实施例还提供了一种用于制造线束制品的方法，具体可参见图7。

如图7所示，根据本发明实施例的用于制造线束制品的方法包括如下步骤S10至S40。

在步骤S10中，制备线束本体1。如前面参考图1所述地，该线束本体1由各个线束分支4组成。

在步骤S20中，在线束本体1外侧沿长度方向设置如图1所示的充气件2，并使充气件2为充气状态。

在步骤S30中，通过如图1所示的覆盖物3在线束本体1和充气件2外侧沿长度方向密绕线束本体1和充气件2。

在步骤S40中，将充气件2中的气体释放。气体释放后，线束本体1、充气件2、覆盖物3和线束分支4的状态如图2所示。

如前面所述地，充气件2可以例如包括至少一个充气袋。在这种情况下，在步骤S30中保留线束本体1的至少一个端部及在其外侧的充气袋2对应部分(可以将其称为“尾部”)不被密绕，这样可在步骤S40中经该至少一个端部刺破充气袋2，从而对其进行放气。之后，再通过覆盖物3密绕所述至少一个端部及上述充气袋2的尾部。

更具体地，充气件2可以采用薄壁塑料充气袋。因为采用了薄壁塑料充气袋，当对其进行放气后可释放大量之前所占用的空间，而塑料袋不会影响、也不会损坏线束内的导线绝缘层。

根据本发明的实施例，充气件2与线束本体1的接触部位通过粘接物粘结。这样，能够更加方便快速的进行覆盖物3的包裹，方便后面的操作。

根据本发明的实施例，覆盖物3可包括PVC胶带。

如前面所述，本发明的充气件可以采用充气袋。具体地，可以采用多个均匀分布在所述线束本体外围的充气袋。由此，当充气袋中的气体被释放后，导线松散更加均匀，这进一步提高了线束的柔软度。

示例1

如图3所示，所述多个充气袋为多个截面完全相同的圆柱形充气袋2。考虑充气的均匀效果及成本效益，可以选用2～4个这样的圆柱形充气袋2，图3中采用了两个这样的圆柱形充气袋2。

如图3所示，两个圆柱形充气袋2被对称地设置在线束本体1和覆盖物3之间，完全包裹住线束本体1。这两个圆柱形充气袋2可以采用薄壁塑料充气袋。圆柱形的圆形截面的直径可以为2～3cm，本实施例中采用2cm的直径。充气袋2与线束本体1的接触部位可通过粘接物粘结。覆盖物3可采用PVC胶带。

在制造如图3所示的线束制品过程中，首先在一段线束本体1(例如，具有两条线束分支4)的表面均匀设置两条圆柱形薄膜塑料充气袋2，这两条圆柱形薄膜塑料充气袋2的圆形截面和长度完全相同，并且都处于充气状态，结合图1所示。接着，将这两个充气袋2同线束本体1一起密绕在作为覆盖物的PVC胶带3下，但保留线束本体1的一端及其对应的充气袋2的尾部。待完成密绕后，在先前保留的线束本体1的一端将两个充气袋2刺破放出袋内气体，结合图2所示。接着继续其他PVC胶带3的安装，将先前保留而露出的充气袋2的尾部部分完全覆盖在PVC胶带3下。原充气袋2在PVC胶带3下保留的空间被释放出来，线束本体1中的导线在内部可以保持松散的状态，从而增强线束分支4的柔软度。

示例2

作为上述示例1的一个变型，如图4所示，可以采用4个截面完全相同的圆柱形薄膜塑料充气袋2，其均匀分布在线束本体1外围，圆柱形的圆形截面的直径可采用3cm。同样地，充气袋2可与线束本体1的接触部位通过粘接物粘结。覆盖物3可采用PVC胶带。

在制造如图4所示的线束制品过程中，首先在一段线束本体1(例如，具有两条线束分支4)的表面均匀设置四条圆柱形薄膜塑料充气袋2，这四条圆柱形薄膜塑料充气袋2的圆形截面和长度完全相同，并且都处于充气状态，结合图1所示。接着，将这四个充气袋2同线束本体1一起密绕在作为覆盖物的PVC胶带3下，但保留线束本体1的一端及其对应的充气袋2的尾部。待完成密绕后，在先前保留的线束本体1的一端将四个充气袋2刺破放出袋内气体，结合图2所示。接着继续其他PVC胶带3的安装，将先前保留而露出的充气袋2的尾部部分完全覆盖在PVC胶带3下。同样地，原充气袋2在PVC胶带3下保留的空间被释放出来，线束本体1中的导线在内部可以保持松散的状态，从而增强线束分支4的柔软度。

示例3

所述多个充气袋的截面也不一定是圆形，作为另一种选择，例如，如图5所示，所述多个充气袋2的各个截面完全相同且共同构成一个环形，其全部位于线束本体1和覆盖物3之间，完全包裹住线束本体1。充气袋2可与线束本体1的接触部位通过粘接物粘结。覆盖物3可采用PVC胶带。

在制造如图5所示的线束制品过程中，首先在一段线束本体1(例如，具有两条线束分支4)的表面均匀设置五条长度相等的薄膜塑料充气袋2，这五条薄膜塑料充气袋2的截面完全相同且共同构成一个环形，它们都处于充气状态，结合图1所示。接着，将这五个充气袋2同线束本体1一起密绕在作为覆盖物的PVC胶带3下，但保留线束本体1的一端及其对应的充气袋2的尾部。待完成密绕后，在先前保留的线束本体1的一端将五个充气袋2刺破放出袋内气体，结合图2所示。接着继续其他PVC胶带3的安装，将先前保留而露出的充气袋2的尾部部分完全覆盖在PVC胶带3下。同样地，原充气袋2在PVC胶带3下保留的空间被释放出来，线束本体1中的导线在内部可以保持松散的状态，从而增强线束分支4的柔软度。

如前面所述，本发明的充气件可以采用充气袋，但具体地也可采用与上述示例不同的截面为环形的筒状充气袋，其位于所述线束本体和所述覆盖物之间，完全包裹住所述线束本体。

示例4

如图6所示，充气袋2为截面为环形的筒状充气袋，其位于线束本体1和覆盖物3之间，完全包裹住线束本体1。充气袋2可与线束本体1的接触部位通过粘接物粘结。覆盖物3可采用PVC胶带。

在制造如图6所示的线束制品过程中，首先在一段线束本体1(例如，具有两条线束分支4)的表面设置一条截面为环形的筒状薄膜塑料充气袋2，它处于充气状态，并完全包裹住线束本体1，结合图1所示。接着，将该充气袋2同线束本体1一起密绕在作为覆盖物的PVC胶带3下，但保留线束本体1的一端及其对应的充气袋2的尾部。待完成密绕后，在先前保留的线束本体1的一端将充气袋2刺破放出袋内气体，结合图2所示。接着继续其他PVC胶带3的安装，将先前保留而露出的充气袋2的尾部部分完全覆盖在PVC胶带3下。同样地，原充气袋2在PVC胶带3下保留的空间被释放出来，线束本体1中的导线在内部可以保持松散的状态，从而增强线束分支4的柔软度。

上述根据本发明的线束制品具有显著增强的柔软度，而根据本发明的制造线束制品的方法则正是提供了这种具有显著增强柔软度的线束制品。这使得比如汽车总装厂的安装人员能够轻易地安装线束，从而节省了安装工时。同时，这种新颖的结构并不复杂，成本效益却非常高，又能对导线起到全面的保护作用。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明的，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种线束制品，包括：

线束本体(1)，其由各个线束分支(4)组成；

充气件(2)，其在该线束本体(1)外侧沿长度方向设置；以及

覆盖物(3)，用于在所述线束本体(1)和充气件(2)外侧沿长度方向密绕该线束本体(1)和充气件(2)，

其中，所述充气件(2)被设置为在完成所述覆盖物(3)的密绕之前为充气状态，而在完成所述覆盖物(3)的密绕之后将该充气件(2)中的气体释放。

2.如权利要求1所述的线束制品，其特征在于，所述充气件(2)包括至少一个充气袋(2)，该充气袋(2)通过被刺破将其中的气体释放。

3.如权利要求2所述的线束制品，其特征在于，所述充气袋(2)为多个均匀分布在所述线束本体(1)外围的充气袋。

4.如权利要求3所述的线束制品，其特征在于，所述多个充气袋(2)为多个截面完全相同的圆柱形充气袋。

5.如权利要求3所述的线束制品，其特征在于，所述多个充气袋(2)的各个截面完全相同且共同构成一个环形，其全部位于所述线束本体(1)和所述覆盖物(3)之间，完全包裹住所述线束本体(1)。

6.如权利要求2所述的线束制品，其特征在于，所述充气袋(2)为截面为环形的筒状充气袋，其位于所述线束本体(1)和所述覆盖物(3)之间，完全包裹住所述线束本体(1)。

7.如权利要求2所述的线束制品，其特征在于，所述充气袋(2)为薄壁塑料充气袋。

8.如权利要求1所述的线束制品，其特征在于，所述充气件(2)与所述线束本体(1)的接触部位通过粘接物粘结。

9.如权利要求1所述的线束制品，其特征在于，所述覆盖物(3)包括PVC胶带。

10.一种用于制造线束制品的方法，包括如下步骤：

制备线束本体(1)，其由各个线束分支(4)组成；

在所述线束本体(1)外侧沿长度方向设置充气件(2)并使该充气件(2)为充气状态；

通过覆盖物(3)在所述线束本体(1)和充气件(2)外侧沿长度方向密绕该线束本体(1)和充气件(2)；以及

将所述充气件(2)中的气体释放。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述充气件(2)包括至少一个充气袋(2)，并且在所述密绕步骤中保留所述线束本体(1)的至少一个端部及在其外侧的充气袋(2)部分，用于在所述释放气体的步骤中经该至少一个端部刺破所述充气袋(2)，并在之后通过所述覆盖物(3)密绕所述至少一个端部及在其外侧的充气袋(2)部分。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在设置充气件(2)并使该充气件(2)为充气状态的步骤中：

在所述线束本体(1)外围设置多个均匀分布的充气袋。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述多个均匀分布的充气袋被设置为多个截面完全相同的圆柱形充气袋。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述多个均匀分布的充气袋的各个截面被设置为完全相同且共同构成一个环形，其全部位于所述线束本体(1)和所述覆盖物(3)之间，完全包裹住所述线束本体(1)。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在设置充气件(2)并使该充气件(2)为充气状态的步骤中：

在所述线束本体(1)和所述覆盖物(3)之间设置截面为环形的筒状充气袋，该筒状充气袋完全包裹住所述线束本体(1)。

16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述充气袋(2)为薄壁塑料充气袋。

17.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述充气件(2)与所述线束本体(1)的接触部位通过粘接物粘结。

18.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述覆盖物(3)包括PVC胶带。