CN108215352A - 一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法 - Google Patents
一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108215352A CN108215352A CN201611160296.9A CN201611160296A CN108215352A CN 108215352 A CN108215352 A CN 108215352A CN 201611160296 A CN201611160296 A CN 201611160296A CN 108215352 A CN108215352 A CN 108215352A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- honeycomb
- conductive pattern
- paper
- production method
- figuratum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 2
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZFMACRHJXVTIV-UHFFFAOYSA-N [F].C(=C)Cl Chemical compound [F].C(=C)Cl LZFMACRHJXVTIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及超材料蜂窝的制备方法,特别涉及一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法。所述的方法包括如下步骤:步骤一,在蜂窝纸(4)的相应位置制造出所需导电图案(1);步骤二,在带有导电图案(1)的蜂窝纸(4)相应位置处施涂蜂窝节点胶(3);步骤三,将涂有蜂窝节点胶(3)的蜂窝纸(4)依次进行叠层、节点胶(3)固化,得到蜂窝叠层板;步骤四,将蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸,并保持拉伸状态依次进行蜂窝浸胶、固化,即可得到格孔壁上带有导电图案(1)的蜂窝。提供一种便于实现、导电可靠性高的格孔壁带有图案(1)的蜂窝制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及超材料蜂窝的制备方法,特别涉及一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法。
背景技术
蜂窝夹芯是一种在复合材料领域应用最为广泛的夹芯材料,具有成本低、工艺成熟等优点,近年来随着复合材料应用范围的扩展,蜂窝夹芯的应用范围和用量也迅速增加。近年来随着超材料技术的发展,越来越多的超材料设计中涉及到在格孔侧壁上带有导电图案1的蜂窝,如附图1所示。为了在蜂窝格孔壁2上制造出所需要的导电图案1,目前一般的方法是在蜂窝制造完毕后,在蜂窝壁上沉积导电层并刻蚀出图案1来,但是这种方法受限于蜂窝格孔尺寸和蜂窝厚度,蜂窝格孔尺寸太小或蜂窝厚度太大就无法在侧壁上完成图案1的制造,同时该方法需要一个图案1一个图案1的制造,工程实现难度大、效率低下、导电可靠性差。
发明内容
本发明的目的:提供一种便于实现、导电可靠性高的格孔壁带有图案1的蜂窝制造方法。
本发明的技术方案:一种格孔壁带有图案1的蜂窝制造方法,其特征在于,所述的方法包括如下步骤:
步骤一,在蜂窝纸4的相应位置制造出所需导电图案1;
步骤二,在带有导电图案1的蜂窝纸4相应位置处施涂蜂窝节点胶3;
步骤三,将涂有蜂窝节点胶3的蜂窝纸4依次进行叠层、节点胶3固化,得到蜂窝叠层板;
步骤四,将蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸,并保持拉伸状态依次进行蜂窝浸胶、固化,即可得到格孔壁上带有导电图案1的蜂窝。
优选地,所述导电图案1的材料为导电胶或导电墨水。
优选地,步骤一中采用喷墨打印的方式将规定的图形打印在蜂窝纸4上。
优选地,步骤一中在涂胶机或印刷机上采用辊涂或印刷的方式将涂胶辊上预制的图案1蘸取导电胶或导电墨水后印刷在蜂窝纸4上。
优选地,所述的导电胶或导电墨水为热固性材料,在步骤一中将导电图案1制造在蜂窝纸4上后,对导电图案1进行加热固化,消除导电图案1的黏性。
本发明的有益效果:本发明通过将导电图案1的制造顺序前置,在蜂窝叠层板制造之前与蜂窝纸4上打印或印刷出导电图案1,降低了制造难度;该方法可实现连续生产,避免了在传统工艺中蜂窝制造完成后再逐个制作导电图案1,大大提高了生产效率;同时本发明提供的导电图案1制造方法可以有效保证导电图案1导电性均匀和稳定性,避免了传统导电图案1刻蚀加工方法带来的导电性不均匀、不稳定的问题。因此本发明提供了一种简单易行、效率高更高、导电图案1导电可靠性高的格孔壁带有导电图案1的纸蜂窝制造方法,具有较大的应用价值。
本发明还可以推广应用于在蜂窝格孔壁2上制造其他导电或非导电功能图案1,在超材料以及复合材料制造技术领域有一定的应用价值,具有一定的经济效益。
附图说明
图1为格孔壁带有图案1的蜂窝示意图;
图2为蜂窝纸4上导电图案1和蜂窝节点胶3的位置示意图;
图3为蜂窝上导电图案1和节点胶3的位置示意图。
具体实施方式
实施例1:
步骤1:需要制备格孔边长为4mm的六角形蜂窝,蜂窝格孔壁2上除蜂窝节点胶3所在的边外,其他四个边的中心都带有边长为2.5mm、线宽0.7mm的正方形图案1,其每个蜂窝格孔的六角形边长为4mm,涂胶时以16mm为一个周期,每个周期又分为连续的四个4mm宽区域,涂胶位置为每个周期的第一个4mm区,第二个4mm区域和第四个4mm区域的中心带有正方形的导电图案1,如附图2所示。准备好蜂窝纸4,然后采用通用的喷墨打印机在每层纸的规定位置处打印导电图案1,图案1外廓为边长2.5mm,线宽0.7mm的正方形,使用的导电墨水为Jet-100纳米银导电墨水。打印完成后在70℃~150℃下固化30min,完成导电墨水的固化,消除导电图案1的黏性。导电墨水固化后可以得到电阻率为2.5μΩ·cm的导电层,由于喷墨打印机打印的图案1均匀,保证了导电图案1的电导率均匀一致。
步骤2:对带有导电图案1的蜂窝纸4进行蜂窝节点胶3涂胶
采用蜂窝涂胶机,在打印有导电图案1的蜂窝纸4的相应位置处(步骤1中规定的涂蜂窝节点胶3位置)施涂J-80B蜂窝节点胶3。J-80B蜂窝节点胶3涂胶时控制好节点胶3的粘度和流动性以及节点胶3涂胶位置精度,避免节点胶3流动。
步骤3:将按照步骤2制作完成的蜂窝纸4按照如附图2所示的方式逐层叠合在一起,叠合完成后,在0.3MPa的压力状态下175℃固化3h使蜂窝节点胶3完全固化,得到蜂窝叠层板。
步骤4:将固化后的蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸,并保持拉伸状态进行F01-36蜂窝浸胶,浸胶完成后在180℃下固化2h即可得到格孔壁上带有导电图案1的蜂窝,如附图3所示。
实施例2:
步骤1:需要制备格孔边长为6mm的六角形蜂窝,蜂窝格孔壁2上除蜂窝节点胶3所在的边外,其他四个边的中心都带有边长为3mm、线宽3mm的正方形图案1,其每个蜂窝格孔的六角形边长为6mm,涂胶时以24mm为一个周期,每个周期又分为连续的四个6mm宽区域,涂胶位置为每个周期的第一个6mm区,第二个6mm区域和第四个6mm区域的中心带有正方形的导电图案1,如附图2所示。准备好蜂窝纸4,采用通用的蜂窝纸4涂胶机在每层纸的规定位置处施涂DAD-54导电胶,蜂窝纸4涂胶机的涂胶辊上设置有与导电图案1相同的凸形图案1,可以将DAD-54导电胶转印到蜂窝纸4上,实现导电图案1在蜂窝纸4上的连续转印和生产。导电图案1转印完毕后,在蜂窝纸4印有导电图案1的一面铺敷一层偏氟氯乙烯剥离膜,防止导电胶迁移到相邻层的纸上,然后将带有导电图案1的蜂窝纸4收卷。最后将蜂窝纸4置于在125℃的空气中固化3h,导电胶固化后可达到电阻率为≤9.0×1-04Ω·cm的导电图案1。
步骤2:对带有导电图案1的蜂窝纸4进行蜂窝节点胶3涂胶
采用蜂窝涂胶机,在打印有导电图案1的蜂窝纸4的相应位置处(步骤1中规定的涂蜂窝节点胶3位置)施涂J-80B蜂窝节点胶3。J-80B蜂窝节点胶3涂胶时控制好节点胶3的粘度和流动性以及节点胶3涂胶位置精度,避免节点胶3流动。
步骤3:将按照步骤2制作完成的蜂窝纸4按照如附图2所示的方式逐层叠合在一起,叠合完成后,在0.3MPa的压力状态下175℃固化3h使蜂窝节点胶3完全固化,得到蜂窝叠层板。
步骤4:将固化后的蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸,并保持拉伸状态进行F01-36蜂窝浸胶,浸胶完成后在180℃下固化2h即可得到格孔壁上带有导电图案1的蜂窝,如附图3所示。
Claims (5)
1.一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法,其特征在于,所述的方法包括如下步骤:
步骤一,在蜂窝纸的相应位置制造出所需导电图案;
步骤二,在带有导电图案的蜂窝纸相应位置处施涂蜂窝节点胶;
步骤三,将涂有蜂窝节点胶的蜂窝纸依次进行叠层、节点胶固化,得到蜂窝叠层板;
步骤四,将蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸,并保持拉伸状态依次进行蜂窝浸胶、固化,即可得到格孔壁上带有导电图案的蜂窝。
2.根据权利要求1所述的一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法,其特征为:所述导电图案的材料为导电胶或导电墨水。
3.根据权利要求2所述的一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法,其特征为:步骤一中采用喷墨打印的方式将规定的图形打印在蜂窝纸上。
4.根据权利要求2所述的一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法,其特征为:步骤一中在涂胶机或印刷机上采用辊涂或印刷的方式将涂胶辊上预制的图案蘸取导电胶或导电墨水后印刷在蜂窝纸上。
5.根据权利要求2所述的一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法,其特征为:所述的导电胶或导电墨水为热固性材料,在步骤一中将导电图案制造在蜂窝纸上后,对导电图案进行加热固化,消除导电图案的黏性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611160296.9A CN108215352A (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611160296.9A CN108215352A (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108215352A true CN108215352A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62651507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611160296.9A Pending CN108215352A (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108215352A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110524964A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 西安理工大学 | 一种夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板 |
CN111376535A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 泰州市龙洋木业有限公司 | 一种高强度抗弯轻质复合结构板材及其制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001244686A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Tdk Corp | 電波吸収体、電波暗箱、電波暗室、電波吸収パネルおよび電波吸収衝立 |
CN103737988A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司 | 基于碳纤维纸的蜂窝芯及其制备方法 |
CN104735964A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-24 | 邓秀梅 | 微波暗室用吸波材料及其印制法生产方法 |
-
2016
- 2016-12-15 CN CN201611160296.9A patent/CN108215352A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001244686A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Tdk Corp | 電波吸収体、電波暗箱、電波暗室、電波吸収パネルおよび電波吸収衝立 |
CN103737988A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司 | 基于碳纤维纸的蜂窝芯及其制备方法 |
CN104735964A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-24 | 邓秀梅 | 微波暗室用吸波材料及其印制法生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
E.B. 古塔夫: "《现代涂布干燥技术》", 31 October 1999, 中国轻工业出版社 * |
张运展 主编: "《加工纸与特种纸(第二版)》", 31 May 2005, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111376535A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 泰州市龙洋木业有限公司 | 一种高强度抗弯轻质复合结构板材及其制造方法 |
CN110524964A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 西安理工大学 | 一种夹芯层蜂窝壁面开孔的蜂窝纸板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2505344B1 (en) | Method for manufacturing a film product using thermal roll imprinting and blade coating, and security film and film-integrated electric device using same | |
CN108215352A (zh) | 一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法 | |
BR102016004479B1 (pt) | Painel compósito, veículo, e, método para fabricação de um painel compósito | |
WO1997026673A1 (en) | Roll coated el panel | |
KR101574516B1 (ko) | 플랙서블 염료감응 태양전지 제조방법 및 장치 | |
WO2016092716A1 (ja) | 配線印刷物及びその製造方法 | |
WO2017107468A1 (zh) | 一种柔性贴合式纳米电热发热薄膜 | |
CN105172280B (zh) | 蒙皮蜂窝夹芯板及其制备方法 | |
CN107454694B (zh) | 一种自限温ptc电热膜生产工艺 | |
WO2004075373A3 (en) | Composite electrical brush construction | |
CN104786630B (zh) | 一种凹印版、其制作方法及应用 | |
JPH1197285A (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
KR20110125625A (ko) | 적층형 전자 부품 제조 장치 및 적층형 전자 부품의 제조 방법 | |
CN206577960U (zh) | 一种凹印涂胶机组 | |
CN107801317B (zh) | 一种丝印和点胶制作覆盖层的fpc制作方法 | |
JP2006164883A5 (zh) | ||
CN205167756U (zh) | 蒙皮蜂窝夹芯板 | |
CN114222460A (zh) | 电子设备外框及制备方法、中框以及电子设备 | |
CN205762047U (zh) | 一种贴纸胶面涂胶机 | |
CN103730542B (zh) | 电池片正面金属电极印刷方法及其印刷装置 | |
CN106738563A (zh) | 一种模内硅胶转印3d图案一体成型工艺 | |
CN209406694U (zh) | 保护膜胶面网格化装置 | |
CN113968086A (zh) | 一体式菲林模具的制作方法 | |
JP2002141245A (ja) | セラミック電子部品の製造方法および装置 | |
CN102673288B (zh) | 一种压纹膜的堆积凸纹印刷工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |