CN108214995A - 再生橡胶多级破碎加工用生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶回收领域，公开了一种再生橡胶多级破碎加工用生产系统，包括剥层装置、磁选装置、原料输送装置和破碎装置，剥层装置包括机架、夹紧机构和电机，夹紧机构滑动连接在机架上，机架上设有伸缩机构，夹紧机构的下方固定剥层刀，剥层刀的下方设有导向板和接料框；磁选装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带相互平行，第二传送带具有永磁性，第一传送带和第二传送带之间形成有间隙，间隙旁设有切割锯，原料输送装置包括进料端和出料端，进料端位于第一传送带的下方，原料输送装置的出料端连接破碎装置的进料口。本发明意在提供一种在利用钢丝胎生产再生橡胶时避免钢丝对再生橡胶纯度产生影响的生产系统。

Description

再生橡胶多级破碎加工用生产系统

技术领域

本发明涉及橡胶回收领域。

背景技术

再生橡胶通常以汽车轮胎作为加工原料。汽车轮胎经过清洗、粉碎、磁选、风选和多级筛分后得到橡胶粉末或者橡胶颗粒。但随着汽车轮胎产业的发展以及人们对轮胎安全性日益增长的需求，汽车轮胎越来越多地使用的是钢丝子午线轮胎(简称钢丝胎)，钢丝子午线轮胎的结构如附图1所示，由内向外分别为胎圈(内含胎圈钢丝)、胎侧、胎体帘子布层、钢丝带束层和胎面(胎面上通常具有胎面花纹和胎面沟槽)。

现有技术中再生橡胶的制备都是将钢丝胎整个放入到破碎装置中进行破碎，然后将破碎后的颗粒进行磁选，将颗粒中的钢丝筛选出来，但是现有的破碎设备在使用过程中存在以下问题：1、破碎不充分时，颗粒过大过重，破碎装置在破碎轮胎的过程中不断挤压钢丝和颗粒，部分钢丝可能插入到大颗粒中，在磁选时无法将钢丝从大颗粒中分离出来；2、破碎过于充分时，由于钢丝表面通常镀有防锈金属层，防锈金属层将被破碎成金属粉末，这类粉末无法通过磁选筛除。以上两种情况都造成再生后的橡胶粉末或者橡胶颗粒中含有金属，降低了再生橡胶的纯度。

发明内容

本发明意在提供一种再生橡胶多级破碎加工用生产系统，以在利用钢丝胎生产再生橡胶时避免钢丝对再生橡胶纯度产生影响。

本方案中的再生橡胶多级破碎加工用生产系统，包括剥层装置、磁选装置、原料输送装置和破碎装置，所述剥层装置包括机架、用于夹紧胎圈的夹紧机构和驱动夹紧机构转动的电机，夹紧机构水平设置，夹紧机构滑动连接在机架上，机架上设有用于推动夹紧机构上下滑动的伸缩机构，夹紧机构的下方固定有倾斜设置的剥层刀，剥层刀的下方设有导向板和接料框；所述磁选装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带水平设置且相互平行，第二传送带位于第一传送带上方，第二传送带具有永磁性，第一传送带和第二传送带之间形成有间隙，所述导向板朝向间歇的一端，间隙远离导向板的一端设有切断用的切割锯，所述原料输送装置包括进料端和出料端，进料端位于第一传送带的下方，所述破碎装置设有进料口，原料输送装置的出料端连接破碎装置的进料口。

本方案的技术原理及有益效果为：夹紧机构夹紧钢丝胎的内圈，使钢丝胎竖立起来，伸缩机构带动夹紧机构向下滑动，电机驱动钢丝胎转动起来，钢丝胎与剥层刀相抵时，剥层刀将轮胎进行剥层，对钢丝胎进行初级破碎。其中，当剥层刀剥到胎面时，由于胎面上胎面花纹和胎面沟槽的影响，剥层刀将胎面剥呈若干橡胶碎块，橡胶碎块自动掉入下方的接料框中收集起来以备破碎，橡胶碎块中完全不含钢丝。钢丝胎继续向下滑动时，剥层刀将剥入钢丝带束层、胎体帘子布层、胎侧，此时没有胎面花纹和胎面沟槽的影响剥层刀将钢丝胎剥层连续的橡胶带，橡胶带剥成后从导向板导入磁选装置的间隙中，剥到钢丝带束层的橡胶带上有钢丝，将被吸附到第二传送带上，而不含有钢丝的橡胶带则落在第一传送带上，含有钢丝的橡胶带与不含有钢丝的橡胶带的结合处使用切割锯切断，含有钢丝的橡胶带随第二传送带转动到上方后取走，不含有钢丝的橡胶带的则自动掉入到原料输送带中的进料端，原料输送装置将不含有钢丝的橡胶带输送进破碎装置进行再次破碎，破碎装置也可用于接料框中橡胶碎块的破碎，这些橡胶中均不含钢丝，避免了钢丝对再生橡胶纯度产生影响。

进一步，所述夹紧机构包括螺纹杆和滑座，螺纹杆转动连接在滑座上，螺纹杆上滑动连接有四块压块，第二块压块与第三块压块之间设有支撑筒，支撑筒滑动连接在螺纹杆上，支撑筒与螺纹杆同轴，螺纹杆上螺纹连接有压紧压块的螺母，滑座滑动连接在所述机架上，所述电机与螺纹杆远离螺母的一端连接。一个钢丝胎上具有两个胎侧，每个胎侧上具有一个胎圈，将胎圈分别夹在第一块压块和第二块压块、第三块压块和第四块压块之间，支撑筒支撑在第二块压块和第三块压块之间，然后拧紧螺母，即可同时压紧四块压块，进而将钢丝胎牢固地夹紧在夹紧机构上。

进一步，所述原料输送装置为第三传送带，第三传送带一端位于第一传送带的下方，第三传送带的另一端伸入所述进料口中。不含有钢丝的橡胶带自动掉在第三传送带上后可被自动送入到破碎装置中。

进一步，还包括第四传送带，第四传送带的一端靠近所述第二传送带，第四传送带具有磁性且磁性大于第二传送带，第四传送带远离第二传送带的一端的下方设有收集框，收集框上设有刮板，刮板与第四传送带相抵。含有钢丝的橡胶带将被第四传送带吸附，然后被刮板刮入收集框中存放起来。

进一步，所述伸缩机构包括齿轮、齿条和转轴，转轴转动连接在所述机架上，齿轮同轴地固定在转轴中部，齿轮与齿条啮合，齿条滑动连接在机架上，齿条固定在所述滑座上，转轴的端部固定有驱动转轴转动的手柄。转动手柄即可驱动齿条上下滑动，进而带动滑座和整个钢丝胎上下滑动。

进一步，所述剥层刀包括刀架和刀片，刀片可拆卸地连接在刀架上。便于对刀片进行更换，保持剥层刀锋利，利于将钢丝胎剥层。

进一步，所述切割锯包括圆盘式的锯盘，锯盘倾斜设置且与第二传送带平行，锯盘靠近第二传送带的一侧与第二传送带之间的距离不大于5cm。当含有钢丝的橡胶带在第二传送带的磁性吸附作用下不断运动时，含有钢丝的橡胶带与不含有钢丝的橡胶带的结合处一端吸附在第二传送带上，另一端耷拉在第一传送带上，结合处运动至锯盘位置时，被锯盘自动切断，无需人工干预，自动化程度高。

附图说明

图1为钢丝子午线轮胎的断面图；

图2为本发明实施例再生橡胶多级破碎加工用生产系统的结构示意图；

图3为夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：胎圈1、胎侧2、胎体帘子布层3、钢丝带束层4、胎面5、机架6、螺纹杆7、压块8、螺母9、支撑筒10、滑座11、齿轮12、齿条13、刀架14、刀片15、导向板16、接料框17、第一传送带18、第二传送带19、第三传送带20、第四传送带21、收集框22、刮板23、破碎装置24、锯盘25。

再生橡胶多级破碎加工用生产系统的实施例基本如附图2所示：包括剥层装置、磁选装置、第三传送带20和破碎装置24，所述剥层装置包括机架6、用于夹紧胎圈1的夹紧机构和驱动夹紧机构转动的电机，夹紧机构的下方固定有倾斜设置的剥层刀，剥层刀包括刀架14和刀片15，刀片15通过螺钉固定在刀架14上，剥层刀的下方设有导向板16和接料框17；所述磁选装置包括第一传送带18和第二传送带19，第一传送带18与第二传送带19水平设置且相互平行，第二传送带19位于第一传送带18上方，第二传送带19具有永磁性，第一传送带18和第二传送带19之间形成有间隙，所述导向板16朝向间歇的一端，间隙远离导向板16的一端设有切断用的切割锯，切割锯上设有圆盘式的锯盘25，锯盘25倾斜设置且与第二传送带19平行，锯盘25靠近第二传送带19的一侧与第二传送带19之间的距离为5cm，第三传送带20一端位于第一传送带18的下方，第三传送带20的另一端伸入所述进料口中；

夹紧机构如附图3所示，包括螺纹杆7和滑座11，螺纹杆7转动连接在滑座11上，螺纹杆7上滑动连接有四块压块8，第二块压块8与第三块压块8之间设有支撑筒10，支撑筒10滑动连接在螺纹杆上，支撑筒10与螺纹杆7同轴，螺纹杆7上螺纹连接有压紧压块8的螺母9，滑座11滑动连接在所述机架6上，所述电机与螺纹杆7远离螺母9的一端连接；还包括伸缩机构，伸缩机构包括齿轮12、齿条13和转轴，转轴转动连接在所述机架6上，齿轮12同轴地固定在转轴中部，齿轮12与齿条13啮合，齿条13滑动连接在机架6上，齿条13固定在所述滑座11上，转轴的端部固定有驱动转轴转动的手柄；

还包括第四传送带21，第四传送带21的一端靠近所述第二传送带19，第四传送带21具有磁性且磁性大于第二传送带19，第四传送带21远离第二传送带19的一端的下方设有收集框22，收集框22上设有刮板23，刮板23与第四传送带21相抵。

一个钢丝胎上具有两个胎侧2，每个胎侧2上具有一个胎圈1，将胎圈1分别夹在第一块压块8和第二块压块8、第三块压块8和第四块压块8之间，支撑筒支撑在第二块压块8和第三块压块8之间，然后拧紧螺母9，即可同时压紧四块压块8，进而将钢丝胎牢固地夹紧在夹紧机构上。启动电机驱动夹紧机构旋转。

转动手柄，驱动齿条13上下滑动，进而带动滑座11和整个钢丝胎上下滑动。钢丝胎与剥层刀相抵时，剥层刀将轮胎进行剥层，对钢丝胎进行初级破碎。其中，当剥层刀剥到胎面5时，由于胎面5上胎面5花纹和胎面5沟槽的影响，剥层刀将胎面5剥呈若干橡胶碎块，橡胶碎块自动掉入下方的接料框17中收集起来以备破碎，橡胶碎块中完全不含钢丝。钢丝胎继续向下滑动时，剥层刀将剥入钢丝带束层4、胎体帘子布层3、胎侧2，此时没有胎面5花纹和胎面5沟槽的影响剥层刀将钢丝胎剥层连续的橡胶带，橡胶带剥成后从导向板16导入磁选装置的间隙中，剥到钢丝带束层4的橡胶带上有钢丝，将被吸附到第二传送带19上，而不含有钢丝的橡胶带则落在第一传送带18上，含有钢丝的橡胶带与不含有钢丝的橡胶带的结合处使用切割锯切断，含有钢丝的橡胶带随第二传送带19转动到上方后取走，不含有钢丝的橡胶带的则自动掉入到原料输送带中的进料端，第三传送带20将不含有钢丝的橡胶带输送进破碎装置24进行再次破碎，破碎装置24也可用于接料框17中橡胶碎块的破碎，这些橡胶中均不含钢丝，避免了钢丝对再生橡胶纯度产生影响。

含有钢丝的橡胶带将被第四传送带21吸附，然后被刮板23刮入收集框22中存放起来。

当含有钢丝的橡胶带在第二传送带19的磁性吸附作用下不断运动时，含有钢丝的橡胶带与不含有钢丝的橡胶带的结合处一端吸附在第二传送带19上，另一端耷拉在第一传送带18上，结合处运动至锯盘25位置时，被锯盘25自动切断。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.再生橡胶多级破碎加工用生产系统，其特征在于：包括剥层装置、磁选装置、原料输送装置和破碎装置，所述剥层装置包括机架、用于夹紧胎圈的夹紧机构和驱动夹紧机构转动的电机，夹紧机构水平设置，夹紧机构滑动连接在机架上，机架上设有用于推动夹紧机构上下滑动的伸缩机构，夹紧机构的下方固定有倾斜设置的剥层刀，剥层刀的下方设有导向板和接料框；所述磁选装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带水平设置且相互平行，第二传送带位于第一传送带上方，第二传送带具有永磁性，第一传送带和第二传送带之间形成有间隙，所述导向板朝向间歇的一端，间隙远离导向板的一端设有切断用的切割锯，所述原料输送装置包括进料端和出料端，进料端位于第一传送带的下方，所述破碎装置设有进料口，原料输送装置的出料端连接破碎装置的进料口。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶多级破碎加工用生产系统，其特征在于：所述夹紧机构包括螺纹杆和滑座，螺纹杆转动连接在滑座上，螺纹杆上滑动连接有四块压块，第二块压块与第三块压块之间设有支撑筒，支撑筒滑动连接在螺纹杆上，支撑筒与螺纹杆同轴，螺纹杆上螺纹连接有压紧压块的螺母，滑座滑动连接在所述机架上，所述电机与螺纹杆远离螺母的一端连接。

3.根据权利要求1所述的再生橡胶多级破碎加工用生产系统，其特征在于：所述原料输送装置为第三传送带，第三传送带一端位于第一传送带的下方，第三传送带的另一端伸入所述进料口中。

4.根据权利要求1所述的再生橡胶多级破碎加工用生产系统，其特征在于：还包括第四传送带，第四传送带的一端靠近所述第二传送带，第四传送带具有磁性且磁性大于第二传送带，第四传送带远离第二传送带的一端的下方设有收集框，收集框上设有刮板，刮板与第四传送带相抵。

5.根据权利要求2所述的再生橡胶多级破碎加工用生产系统，其特征在于：所述伸缩机构包括齿轮、齿条和转轴，转轴转动连接在所述机架上，齿轮同轴地固定在转轴中部，齿轮与齿条啮合，齿条滑动连接在机架上，齿条固定在所述滑座上，转轴的端部固定有驱动转轴转动的手柄。

6.根据权利要求1所述的再生橡胶多级破碎加工用生产系统，其特征在于：所述剥层刀包括刀架和刀片，刀片可拆卸地连接在刀架上。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的再生橡胶多级破碎加工用生产系统，其特征在于：所述切割锯包括圆盘式的锯盘，锯盘倾斜设置且与第二传送带平行，锯盘靠近第二传送带的一侧与第二传送带之间的距离不大于5cm。