CN108214794B - 一种智能木材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能木材加工设备，其结构包括：发电机、散热装置、底脚、固定螺栓、转子、支撑杆、基座、出料口、托架、反击板、机箱、进料口，发电机水平安装于机箱右端并且采用电连接，散热装置截面为圆形结构且水平紧贴于发电机左右两侧，底脚共设有两个且竖直固定在发电机下端并且与基座焊接在一起，固定螺栓共设有四个且垂直嵌入基座内部并且与支撑杆采用螺纹连接，转子水平贯穿于机箱内部并且与反击板采用间隙配合，本发明机箱有效实现了木料切削间隙的快速调节，大大降低了人力成本，满足了加工出不同厚薄刨花的快速切换功能的需要，从而极大的提高了木材加工效率。
Description
技术领域
本发明是一种智能木材加工设备，属于木材加工设备技术领域。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。
但现有技术不够完善，不仅无法快速调节刀具切削角度的位置，而且生产成本高，打出的刨花大小厚度不均匀，实用性能不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能木材加工设备，以解决现有技术不够完善，不仅无法快速调节刀具切削角度的位置，而且生产成本高，打出的刨花大小厚度不均匀，实用性能不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能木材加工设备，其结构包括：发电机、散热装置、底脚、固定螺栓、转子、支撑杆、基座、出料口、托架、反击板、机箱、进料口，所述发电机水平安装于机箱右端并且采用电连接，所述散热装置截面为圆形结构且水平紧贴于发电机左右两侧，所述底脚共设有两个且竖直固定在发电机下端并且与基座焊接在一起，所述固定螺栓共设有四个且垂直嵌入基座内部并且与基座采用螺纹连接，所述转子水平贯穿于机箱内部并且与反击板采用间隙配合，所述支撑杆共设有四个且竖直固定在托架下端并且与基座焊接在一起，所述基座与支撑杆为一体化结构，所述出料口水平紧贴于机箱侧端并且焊接在一起，所述托架水平嵌套于机箱外圈并且采用螺母固定，所述反击板截面为矩形结构且水平紧贴于托架上端并且与转子采用过盈配合，所述机箱与托架轴心共线，所述进料口水平固定在机箱侧端并且焊接在一起，所述机箱由传动机构、联轴器、连杆、刨齿、固定装置、连接件、电源开关、环锤、筛板、集料室、底筒、本体、限位块、传送带、向导杆组成，所述传动机构竖直安装于联轴器下端并且采用电连接，所述联轴器垂直固定在传动机构上端并且与向导杆采用机械连接，所述连杆共设有两个且均匀固定在连接件下端，所述刨齿水平嵌套于连杆外圈并且焊接在一起，所述固定装置共设有两个且均匀安装于连杆左右两端并且采用间隙配合，所述连接件与向导杆轴心共线，所述电源开关截面为矩形结构且水平嵌入环锤内部并且采用过盈配合，所述环锤水平固定在本体右端，所述筛板水平安装于本体上端并且与环锤采用电连接，所述集料室与底筒为一体化结构，所述底筒竖直固定在集料室底端并且焊接在一起，所述本体水平安装于限位块右端并且与连接件采用间隙配合，所述限位块截面为矩形结构且与筛板采用电连接，所述传送带竖直方向斜向固定在固定装置侧端并且与向导杆相配合，所述向导杆垂直安装于刨齿下端。
进一步地，所述传动机构由调节机构、转轴承、旋转叶片、钻夹头、密封圈组成，所述调节机构水平安装于转轴承右端并且采用电连接，所述转轴承水平贯穿于旋转叶片内部并且与调节机构采用间隙配合，所述旋转叶片水平嵌套于转轴承外圈并且为一体化结构，所述钻夹头竖直固定在密封圈下端并且与转轴承焊接在一起，所述密封圈截面为矩形结构且水平紧贴于转轴承左端并且采用间隙配合。
进一步地，所述联轴器由导线、接口、夹具、齿轮、推杆组成，所述导线垂直嵌入调节机构内部并且与接口采用电连接，所述接口水平固定在夹具右端，所述夹具竖直安装于齿轮上端并且采用过盈配合，所述齿轮共设有两个且水平嵌套于推杆外圈并且与夹具相配合，所述推杆水平贯穿于齿轮内部并且与向导杆采用机械连接。
进一步地，所述本体由第一连杆、第二连杆、大刨刀、第三连杆、第四连杆、小刨刀组成，所述第一连杆与第四连杆轴心共线，所述第二连杆垂直固定在第一连杆下端并且与大刨刀相配合，所述大刨刀共设有两个且竖直安装于连接件上端两侧，所述第三连杆水平安装于第二连杆右端，所述第四连杆垂直固定在第三连杆底端并且采用过盈配合，所述小刨刀共设有两个且均匀安装于大刨刀上端并且与环锤采用电连接。
进一步地，所述筛板由筛网、刀鼓、同步带、滑轮组成，所述筛网截面为矩形结构且竖直紧贴于刀鼓上端并且采用间隙配合，所述刀鼓与筛网轴心共线，所述同步带水平贯穿于筛网内部并且与滑轮相配合，所述滑轮共设有三个且均匀安装于刀鼓左右两端。
进一步地，所述发电机竖直安装于底脚上端并且采用螺母固定。
进一步地，所述支撑杆水平安装于机箱左右两侧并且与托架焊接在一起。
进一步地，所述托架与支撑杆为一体化结构。
有益效果
本发明一种智能木材加工设备，通过木材由进料口进入后，先经集料室中，然后再由底筒进入本体来进行切削，由高速旋转的大刨刀来与第二连杆撞击和剪切刀的作用下粉碎，再由内置连接件通道进入使刨齿进行上下粉碎，而后通过联轴器坠落至传动机构中并通过内部风叶产生的风力经筛网送出外置风机抽送出料口来，有效实现了木料切削间隙的快速调节，大大降低了人力成本，满足了加工出不同厚薄刨花的快速切换功能的需要，从而极大的提高了木材加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能木材加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种智能木材加工设备的机箱内部结构图。
图3为本发明一种智能木材加工设备的机箱内部结构图。
图4为本发明一种智能木材加工设备的机箱使用状态图。
图5为图3中的A。
图中：发电机-1、散热装置-2、底脚-3、固定螺栓-4、转子-5、支撑杆-6、基座-7、出料口-8、托架-9、反击板-10、机箱-11、进料口-12、传动机构-1101、联轴器-1102、连杆-1103、刨齿-1104、固定装置-1105、连接件-1106、电源开关-1107、环锤-1108、筛板-1109、集料室-1110、底筒-1111、本体-1112、限位块-1113、传送带-1114、向导杆-1115、调节机构-11011、转轴承-11012、旋转叶片-11013、导线-11021、接口-11022、夹具-11023、齿轮-11024、推杆-11025、第一连杆-11121、第二连杆-11122、大刨刀-11123、第三连杆-11124、第四连杆-11125、小刨刀-11126、筛网-11091、刀鼓-11092、同步带-11093、滑轮-11094。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种智能木材加工设备技术方案：其结构包括：发电机1、散热装置2、底脚3、固定螺栓4、转子5、支撑杆6、基座7、出料口8、托架9、反击板10、机箱11、进料口12，所述发电机1水平安装于机箱11右端并且采用电连接，所述散热装置2截面为圆形结构且水平紧贴于发电机1左右两侧，所述底脚3共设有两个且竖直固定在发电机1下端并且与基座7焊接在一起，所述固定螺栓4共设有四个且垂直嵌入基座7内部并且与基座7采用螺纹连接，所述转子5水平贯穿于机箱11内部并且与反击板10采用间隙配合，所述支撑杆6共设有四个且竖直固定在托架9下端并且与基座7焊接在一起，所述基座7与支撑杆6为一体化结构，所述出料口8水平紧贴于机箱11侧端并且焊接在一起，所述托架9水平嵌套于机箱11外圈并且采用螺母固定，所述反击板10截面为矩形结构且水平紧贴于托架9上端并且与转子5采用过盈配合，所述机箱11与托架9轴心共线，所述进料口12水平固定在机箱11侧端并且焊接在一起，所述机箱11由传动机构1101、联轴器1102、连杆1103、刨齿1104、固定装置1105、连接件1106、电源开关1107、环锤1108、筛板1109、集料室1110、底筒1111、本体1112、限位块1113、传送带1114、向导杆1115组成，所述传动机构1101竖直安装于联轴器1102下端并且采用电连接，所述联轴器1102垂直固定在传动机构1101上端并且与向导杆1115采用机械连接，所述连杆1103共设有两个且均匀固定在连接件1106下端，所述刨齿1104水平嵌套于连杆1103外圈并且焊接在一起，所述固定装置1105共设有两个且均匀安装于连杆1103左右两端并且采用间隙配合，所述连接件1106与向导杆1115轴心共线，所述电源开关1107截面为矩形结构且水平嵌入环锤1108内部并且采用过盈配合，所述环锤1108水平固定在本体1112右端，所述筛板1109水平安装于本体1112上端并且与环锤1108采用电连接，所述集料室1110与底筒1111为一体化结构，所述底筒1111竖直固定在集料室1110底端并且焊接在一起，所述本体1112水平安装于限位块1113右端并且与连接件1106采用间隙配合，所述限位块1113截面为矩形结构且与筛板1109采用电连接，所述传送带1114竖直方向斜向固定在固定装置1105侧端并且与向导杆1115相配合，所述向导杆1115垂直安装于刨齿1104下端，所述传动机构1101由调节机构11011、转轴承11012、旋转叶片11013、钻夹头、密封圈组成，所述调节机构11011水平安装于转轴承11012右端并且采用电连接，所述转轴承11012水平贯穿于旋转叶片11013内部并且与调节机构11011采用间隙配合，所述旋转叶片11013水平嵌套于转轴承11012外圈并且为一体化结构，所述钻夹头竖直固定在密封圈下端并且与转轴承11012焊接在一起，所述密封圈截面为矩形结构且水平紧贴于转轴承11012左端并且采用间隙配合，所述联轴器1102由导线11021、接口11022、夹具11023、齿轮11024、推杆11025组成，所述导线11021垂直嵌入调节机构11011内部并且与接口11022采用电连接，所述接口11022水平固定在夹具11023右端，所述夹具11023竖直安装于齿轮11024上端并且采用过盈配合，所述齿轮11024共设有两个且水平嵌套于推杆11025外圈并且与夹具11023相配合，所述推杆11025水平贯穿于齿轮11024内部并且与向导杆1115采用机械连接，所述本体1112由第一连杆11121、第二连杆11122、大刨刀11123、第三连杆11124、第四连杆11125、小刨刀11126组成，所述第一连杆11121与第四连杆11125轴心共线，所述第二连杆11122垂直固定在第一连杆11121下端并且与大刨刀11123相配合，所述大刨刀11123共设有两个且竖直安装于连接件1106上端两侧，所述第三连杆11124水平安装于第二连杆11122右端，所述第四连杆11125垂直固定在第三连杆11124底端并且采用过盈配合，所述小刨刀11126共设有两个且均匀安装于大刨刀11123上端并且与环锤1108采用电连接，所述筛板1109由筛网11091、刀鼓11092、同步带11093、滑轮11094组成，所述筛网11091截面为矩形结构且竖直紧贴于刀鼓11092上端并且采用间隙配合，所述刀鼓11092与筛网11091轴心共线，所述同步带11093水平贯穿于筛网11091内部并且与滑轮11094相配合，所述滑轮11094共设有三个且均匀安装于刀鼓11092左右两端，所述发电机1竖直安装于底脚3上端并且采用螺母固定，所述支撑杆6水平安装于机箱11左右两侧并且与托架9焊接在一起，所述托架9与支撑杆6为一体化结构。
本专利所述的机箱11又被称为刨花粉碎机、刨花机、木屑刨花机，木材刨花机，刨花加工设备，刨花粉碎机，木材刨花机主要用来批量生产厚度均匀的薄片刨花，是一种自动木材刨花机，它包括机架，置于机架上的平台，固定在平台上的刀架，木料由进料口进入机器，在机器内部经过刀片的切片，打出刨花，出来的刨花大小、厚度均匀，和木工厂手工出的刨花没有差别。
在一种智能木材加工设备进行使用时，通过操作人员启动电源开关1107使发电机1进行对机箱11的发电，再通过木材由进料口12进入后，先经集料室1110中，然后再由底筒1111进入本体1112来进行切削，由高速旋转的大刨刀11123来与第二连杆11122撞击和剪切刀的作用下粉碎，再由内置连接件1106通道进入使刨齿1104进行上下粉碎，而后通过联轴器1102坠落至传动机构1101中并通过内部风叶产生的风力经筛网送出外置风机抽送出料口8来，有效实现了木料切削间隙的快速调节，大大降低了人力成本，满足了加工出不同厚薄刨花的快速切换功能的需要，从而极大的提高了木材加工效率。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，不仅无法快速调节刀具切削角度的位置，而且生产成本高，打出的刨花大小厚度不均匀，实用性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，有效实现了木料切削间隙的快速调节，大大降低了人力成本，满足了加工出不同厚薄刨花的快速切换功能的需要，从而极大的提高了木材加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种智能木材加工设备，其结构包括：发电机(1)、散热装置(2)、底脚(3)、固定螺栓(4)、转子(5)、支撑杆(6)、基座(7)、出料口(8)、托架(9)、反击板(10)、机箱(11)、进料口(12)，其特征在于：
所述发电机(1)水平安装于机箱(11)右端并且采用电连接，所述散热装置(2)截面为圆形结构且水平紧贴于发电机(1)左右两侧，所述底脚(3)共设有两个且竖直固定在发电机(1)下端并且与基座(7)焊接在一起，所述固定螺栓(4)共设有四个且垂直嵌入基座(7)内部并且与基座(7)采用螺纹连接，所述转子(5)水平贯穿于机箱(11)内部并且与反击板(10)采用间隙配合，所述支撑杆(6)共设有四个且竖直固定在托架(9)下端并且与基座(7)焊接在一起，所述基座(7)与支撑杆(6)为一体化结构，所述出料口(8)水平紧贴于机箱(11)侧端并且焊接在一起，所述托架(9)水平嵌套于机箱(11)外圈并且采用螺母固定，所述反击板(10)截面为矩形结构且水平紧贴于托架(9)上端并且与转子(5)采用过盈配合，所述机箱(11)与托架(9)轴心共线，所述进料口(12)水平固定在机箱(11)侧端并且焊接在一起；
所述机箱(11)由传动机构(1101)、联轴器(1102)、连杆(1103)、刨齿(1104)、固定装置(1105)、连接件(1106)、电源开关(1107)、环锤(1108)、筛板(1109)、集料室(1110)、底筒(1111)、本体(1112)、限位块(1113)、传送带(1114)、向导杆(1115)组成；
所述传动机构(1101)竖直安装于联轴器(1102)下端并且采用电连接，所述联轴器(1102)垂直固定在传动机构(1101)上端并且与向导杆(1115)采用机械连接，所述连杆(1103)共设有两个且均匀固定在连接件(1106)下端，所述刨齿(1104)水平嵌套于连杆(1103)外圈并且焊接在一起，所述固定装置(1105)共设有两个且均匀安装于连杆(1103)左右两端并且采用间隙配合，所述连接件(1106)与向导杆(1115)轴心共线，所述电源开关(1107)截面为矩形结构且水平嵌入环锤(1108)内部并且采用过盈配合，所述环锤(1108)水平固定在本体(1112)右端，所述筛板(1109)水平安装于本体(1112)上端并且与环锤(1108)采用电连接，所述集料室(1110)与底筒(1111)为一体化结构，所述底筒(1111)竖直固定在集料室(1110)底端并且焊接在一起，所述本体(1112)水平安装于限位块(1113)右端并且与连接件(1106)采用间隙配合，所述限位块(1113)截面为矩形结构且与筛板(1109)采用电连接，所述传送带(1114) 竖直方向斜向固定在固定装置(1105)侧端并且与向导杆(1115)相配合，所述向导杆(1115)垂直安装于刨齿(1104)下端。
2.根据权利要求1所述的一种智能木材加工设备，其特征在于：所述传动机构(1101)由调节机构(11011)、转轴承(11012)、旋转叶片(11013)、钻夹头(11034)、密封圈(11035)组成，所述调节机构(11011)水平安装于转轴承(11012)右端并且采用电连接，所述转轴承(11012)水平贯穿于旋转叶片(11013)内部并且与调节机构(11011)采用间隙配合，所述旋转叶片(11013)水平嵌套于转轴承(11012)外圈并且为一体化结构，所述钻夹头(11034)竖直固定在密封圈(11035)下端并且与转轴承(11012)焊接在一起，所述密封圈(11035)截面为矩形结构且水平紧贴于转轴承(11012)左端并且采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种智能木材加工设备，其特征在于：所述联轴器(1102)由导线(11021)、接口(11022)、夹具(11023)、齿轮(11024)、推杆(11025)组成，所述导线(11021)垂直嵌入调节机构(11011)内部并且与接口(11022)采用电连接，所述接口(11022)水平固定在夹具(11023)右端，所述夹具(11023)竖直安装于齿轮(11024)上端并且采用过盈配合，所述齿轮(11024)共设有两个且水平嵌套于推杆(11025)外圈并且与夹具(11023)相配合，所述推杆(11025)水平贯穿于齿轮(11024)内部并且与向导杆(1115)采用机械连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能木材加工设备，其特征在于：所述筛板(1109)由筛网(11091)、刀鼓(11092)、同步带(11093)、滑轮(11094)组成，所述筛网(11091)截面为矩形结构且竖直紧贴于刀鼓(11092)上端并且采用间隙配合，所述刀鼓(11092)与筛网(11091)轴心共线，所述同步带(11093)水平贯穿于筛网(11091)内部并且与滑轮(11094)相配合，所述滑轮(11094)共设有三个且均匀安装于刀鼓(11092)左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种智能木材加工设备，其特征在于：所述发电机(1)竖直安装于底脚(3)上端并且采用螺母固定。
6.根据权利要求1所述的一种智能木材加工设备，其特征在于：所述支撑杆(6)水平安装于机箱(11)左右两侧并且与托架(9)焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种智能木材加工设备，其特征在于：所述托架(9)与支撑杆(6)为一体化结构。
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Effective date of registration: 20210827 Address after: No.85, chicaolang village committee, Didou Town, Sihui City, Zhaoqing City, Guangdong Province, 526200 Patentee after: Sihui tuoda Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 241000 No.39, Yinhu North Road, economic and Technological Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Li Dengsai |