CN203305327U - 一种木材刨切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木材刨切机，包括具有进料口和出料口的机体、设在该机体内的定刀和刀盘，以及传动连接所述刀盘的旋转轴的驱动机构，所述机体内还具有与所述出料口对应的筛板，其特征在于：所述进料口形成于所述机体上部，且该进料口设置有料斗，所述料斗的入料口设置输送带。其优点是：本实用新型将进料方式改为在机壳上部通过料斗进料，并在刀盘上设置螺旋状分布的动刀，通过这种喂料方式以及螺旋分布的动刀和定刀之间的剪切作用完成木料的刨切作业，其设计合理且可以将木材刨切的更为均匀，整体结构简单，并且避免了现有木材刨切机所存在的对于被切削原料适应性不强的缺点。

Description

一种木材刨切机

技术领域

本实用新型涉及种木屑切削设备技术领域，尤其涉及一种木材刨切机。 

背景技术

刨切机是一种加工木材的碎料的设备，其所加工产生的碎木屑（木片、刨花等）在各种行业中具有广泛的应用，例如生产刨花板、造纸、食用菌等等。通常，刨切机切削的主要原料是小径木、木材采伐、加工剩余物（如枝丫、枝条、板皮、板条、圆木芯、废单板等）。其工作原理是：通过输送带将物料水平送入刨切机进行喂料，电机通驱动刀盘旋转，在刀盘高速转转动下，刀盘周面安装的刀片对物料进行刨切，刨切后的合格物料由底部或侧面排出。 

但在实际的应用中发现，这种已知的木材刨切机由于采用输送带为水平喂料，因此存在对于被切削原料适应性不强的缺点，而实际生产中原料的来源复杂，外形以及尺寸存在极大差异，导致所加工的产生的木片（木屑、刨花）大小、长短不一非常不规整，有时还会混有一些大料，这不仅大大地浪费了原材料，而且如果这种加工产物不经过筛选，会导致后续生产出来的产品出现缺陷，例如刨花板会出现表面不平整、内外不一等问题。 

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种木材刨切机，通过将机壳改为上部通过料斗进料，并对刀盘上刀片排布方式进行相应调整，避免了现有木材刨切机所存在的对于被切削原料适应性不强的缺点。 

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种木材刨切机是通过以下技术方案实现的: 

一种木材刨切机，包括具有进料口和出料口的机体、设在该机体内的定刀和刀盘，以及传动连接所述刀盘的旋转轴的驱动机构，所述机体内还具有与所 述出料口对应的筛板，其特征在于：所述进料口形成于所述机体上部，且该进料口连接有料斗，所述料斗的入料口连接一输送带。 

所述刀盘的圆周面上均布有多条平行于所述旋转轴的刀座，各刀座上以间距D依次设立多个与所述定刀配合起剪切作用的动刀;在所述刀盘旋转方向上，任意一个刀座上非两端的动刀相对前一刀座的动刀，在平行于所述旋转轴的第一方向上偏移L+L′的距离，所述D为(L+L′)的正整数倍;所述L为所述动刀宽度，所述L′取值范围为±L/3。 

所述D为(L+X)的X倍，所述刀座数量为nX个，所述X的取值范围为2-10，所述n为正整数，且取值范围为2-10。 

所述刀座由刀体和刀片压板构成，所述刀体上形成嵌装有所述动刀的刀槽，所述刀片压板与所述刀体栓接并压迫所述动刀。 

所述刀盘还包括套装在所述旋转轴上的轴套总成，以及多条依次固定在所述轴套总成上的刀架总成，各刀架总成上可拆卸式安装一个所述刀座。 

所述刀架总成由刀架以及呈楔形的刀座压板构成，所述刀架上设有一个以前壁、底壁和后壁为界的凹进部，所述前壁上形成平行于所述旋转轴的凹槽，所述刀体外侧面贴靠在所述前壁上且其上凸起嵌入所述凹槽内，所述刀座压板介于所述后壁和刀片压板外侧面之间，并与所述刀架栓接以压迫所述刀片压板。 

所述刀片压板外侧面相对所述旋转轴的径向平面向所述所刀盘旋转方向倾斜15-30度，所述刀片压板外侧面和刀体外侧面平行设置。 

所述轴套总成包括套装在所述旋转轴上的轴套、设立在该轴套两端的侧板，以及套设所述轴套上的至少一个中间板，所述中间板和侧板通过多个串联杆连接，所述刀架固定在所述中间板和侧板的外缘。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将进料方式改为在机壳上部通过料斗进料，并在刀盘上设置螺旋状分布的动刀，通过这种喂料方式以及螺旋分布的动刀和定刀之间的剪切作用完成木料的刨切作业，其设计合理且可以将木材刨切的更为均匀，整体结构简单，并且避免了现有木材刨切机所存在的对于被切削原料适应性不强的缺点。 

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。 

图1为本实用新型实施例刨切机整体结构示意图； 

图2为图1局部放大示意图； 

图3为本实用新型实施例刀盘部分整体结构示意图； 

图4为本实用新型实施例刀盘部分整体结构剖面示意图； 

图5为本实用新型实施例刀盘部分结构示意图； 

图6为本实用新型实施例刀座部分动刀排列规律示意图； 

图7为本实用新型实施例刀架结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解： 

如图1-7所示，标号分别表示： 

料斗1、输送带2、机体3、出料口4、出料弯头5、机座6、电机7、定刀8、刀盘9、旋转轴10、刀架11、刀座压板12、螺栓13、刀片压板14、刀体15、动刀16、前壁17、凹槽18、第一底壁19、第二底壁20、后壁21、串联杆22、侧板23、轴承24、轴套25、中间板26、刀槽27； 

刀座I、刀座II、刀座III、刀座IV、刀座V。 

参见图1所示，本实施例中提供一种木材刨切机，该刨切机主要包括料斗1、输送带2、机体3、机座7和电机7构成。机体3由下部机体和连接到该下部机体的上部机体构成，下部机体固定在机座7上，上部机体的顶部的进料口安装料斗1，料斗1的入料口连接输送带2。下部机体上具有出料口，并在该出料口对应安装筛板，该出料口连接一个出料弯头5以将刨切后的物料排出。机体3内部设置有定刀8和由电机7驱动转动的刀盘9。 

为配合上述进料方式，该刀盘9的结构也进行了相应改进。参见图2-7所示，该刀盘9主要包括由轴承24旋转支撑的旋转轴10、套装在所述旋转轴10 上的轴套总成，以及多条依次固定在所述轴套总成上的刀架总成。各刀架总成上可拆卸式安装一个刀座。 

其中，所述轴套总成包括套装在所述旋转轴10上的轴套25、设立在该轴套25两端的侧板23，以及套设所述轴套上的中间板26，中间板26位于两个侧板23之间，且中间板26和两个侧板23通过多根串联杆22连接固定为一体。中间板26和两个侧板23的外周面上周期性的凹凸起伏，而各刀架总成则固定在所述中间板26和侧板23的外缘上。具体的说，刀架总成由刀架11以及刀座压板12构成。刀座压板12断面形状呈楔形。所述刀架11上设有一个以前壁17、第一底壁19、第二底壁20和后壁21为界的凹进部，其中前壁17和第一底壁19垂直，第一底壁19和第二底壁20相接并构成一个第三象限角，第二底壁20和后壁21相接并构成一个钝角。而前壁17上形成平行于所述旋转轴10的凹槽18。 

刀座由刀体15和刀片压板14构成，所述刀体15上等间距的形成多个嵌装有所述动刀16的刀槽27，所述刀片压板14与所述刀体15栓接并压迫所述动刀16。所述刀片压板14外侧面和刀体15外侧面平行设置。另外，刀体15的外侧面上还形成有与凹槽18形状配合的凸起。 

该刀座是通过下述方式装配在刀架总成上：所述刀体15外侧面贴靠在所述前壁17上且其上凸起嵌入所述凹槽18内，刀体15的底部贴靠在第一底壁19上。而楔刀座压板12介于所述后壁21和刀片压板14的外侧面之间，并与所述第二底壁20通过螺栓13栓接，由于刀座压板12呈楔形，故当旋紧螺栓13时，会逐渐压迫所述刀片压板14直至将刀座固定在刀架总成上。 

需要注意的是，所述刀片压板14外侧面相对所述旋转轴10的径向平面向所述刀盘9旋转方向倾斜15-30°，在本实施例中，该角度为23°。 

当刀座以平行于所述旋转轴10的方式固定在刀盘9上时，各刀座上的动刀16即以形态间隔依次设立，并在刀盘9旋转时与所述定刀8配合起剪切作用。而且这些刀座上的动刀排布方式具有下述要求：刀盘9旋转方向上，任意一个刀座上非两端的动刀16相对前一刀座的距离最近的动刀16，在平行于所述旋 转轴10的第一方向上偏移L+L′的距离。参见图6所示，图中箭头方向即为第一方向。采用这样的结构，刀盘9上的动刀16呈螺旋状排布。 

其中： 

所述L为所述动刀16的宽度；所述L′取值范围为±L/3。 

所述D为(L+L′)的X倍，且该倍数X为大于1的正整数，且取值范围为2-10。 

这样，X个刀座可视为一个周期。若L′=0时，可视为每个刀座上的动刀相对于前一刀座的动刀偏移一个动刀16宽度的距离。当刀盘9旋转时，一个周期内的全部动刀16与定刀8剪切的位置即不重合也不间隔。而调整L′的数值，即可微调动刀16排布的间隔。 

刀盘9上可以仅设置一个周期数量的刀座，也可以设置多个周期数量的刀座，也就是刀座总数为应当为nX个，n为正整数，优选的取值范围为2-10。 

在本实施例中，忽略刀槽27和动刀16之间的装配间隙，D为31mm，L为5mm，L′为1.2mm，这样X为5，而n为3。可以参见图3和图6，一个周期中包括刀座I、刀座II、刀座III、刀座IV、刀座V。整个刀盘上具有3组这样的刀座，并且两组相接处，也就是刀座I和刀座V之间依然遵循上述规律。 

以上通过实施例对于本实用新型的发明意图和实施方式进行详细说明，但是本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。 

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种木材刨切机，包括具有进料口和出料口的机体、设在该机体内的定刀和刀盘，以及传动连接所述刀盘的旋转轴的驱动机构，所述机体内还具有与所述出料口对应的筛板，其特征在于：所述进料口形成于所述机体上部，且该进料口连接有料斗，所述料斗的入料口连接一输送带。 

2.根据权利要求1所述的一种木材刨切机，其特征在于：所述刀盘的圆周面上均布有多条平行于所述旋转轴的刀座，各刀座上以间距D依次设立多个与所述定刀配合起剪切作用的动刀;在所述刀盘旋转方向上，任意一个刀座上非两端的动刀相对前一刀座的动刀，在平行于所述旋转轴的第一方向上偏移L+L′的距离，所述D为(L+L′)的正整数倍;所述L为所述动刀宽度，所述L′取值范围为±L/3。 

3.根据权利要求2所述的一种木材刨切机，其特征在于：所述D为(L+X)的X倍，所述刀座数量为nX个，所述X的取值范围为2-10，所述n为正整数，且取值范围为2-10。 

4.根据权利要求3所述的一种木材刨切机，其特征在于：所述刀座由刀体和刀片压板构成，所述刀体上形成嵌装有所述动刀的刀槽，所述刀片压板与所述刀体栓接并压迫所述动刀。 

5.根据权利要求4所述的一种木材刨切机，其特征在于：所述刀盘还包括套装在所述旋转轴上的轴套总成，以及多条依次固定在所述轴套总成上的刀架总成，各刀架总成上可拆卸式安装一个所述刀座。 

6.根据权利要求5所述的一种木材刨切机，其特征在于：所述刀架总成由刀架以及呈楔形的刀座压板构成，所述刀架上设有一个以前壁、底壁和后壁为界的凹进部，所述前壁上形成平行于所述旋转轴的凹槽，所述刀体外侧面贴靠在所述前壁上且其上凸起嵌入所述凹槽内，所述刀座压板介于所述后壁和刀片压板外侧面之间，并与所述刀架栓接以压迫所述刀片压板。 

7.根据权利要求6所述的一种木材刨切机，其特征在于：所述刀片压板外侧面相对所述旋转轴的径向平面向所述所刀盘旋转方向倾斜15-30度，所述刀片压板外侧面和刀体外侧面平行设置。 

8.根据权利要求7所述的一种木材刨切机，其特征在于：所述轴套总成包括套装在所述旋转轴上的轴套、设立在该轴套两端的侧板，以及套设所述轴套上的至少一个中间板，所述中间板和侧板通过多个串联杆连接，所述刀架固定在所述中间板和侧板的外缘。 

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