CN108214709A - 一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法 - Google Patents

一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，属于建筑板材技术领域。本发明首先将杨木单板用复合酶液浸泡酶解，再利用氯化钙溶液浸泡，随后经水洗、烘干至一定含水率，得预处理杨木单板，再将预处理杨木单板和硫酸钠溶液混合后，恒温超声浸渍，冷却，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，冲洗，并低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板，随后将一次浸渍杨木单板用正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液进行真空浸渍，再涂覆粘合剂后，组坯、热压、锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。本发明所得抗刺穿杨木胶合板具有优异的抗刺穿性能。

Description

一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，属于建筑板材技术领域。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。但是传统胶合板还存在抗刺穿性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统杨木胶合板抗刺穿性能不佳的问题，提供了一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将杨木单板用复合酶液浸泡8～12h后，再用氯化钙溶液浸泡2～4h，水洗，并烘干至含水率为8～10%，得预处理杨木单板；
（2）将硫酸钠和水按质量比为1：8～1：10加热搅拌溶解，得硫酸钠溶液，再将预处理杨木单板浸泡于硫酸钠溶液中，恒温超声浸渍4～6h后，冷却，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用水冲洗3～5次后，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；
（3）将一次浸渍杨木单板用正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液浸泡后，真空浸渍，取出，得二次浸渍杨木单板；
（4）将二次浸渍杨木单板涂覆粘合剂后，组坯，热压，冷压，锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。
步骤（1）所述杨木单板厚度为1～5mm。
步骤（1）所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.6～0.8份木瓜蛋白酶，0.1～0.2份中温淀粉酶，0.2～0.4份果胶酶，1～2份柠檬酸，100～140份水。
步骤（1）所述氯化钙溶液为质量分数为10～15%的氯化钙溶液。
步骤（3）所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：3～1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
步骤（4）所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：20～30份酚醛树脂，4～6份硼砂，3～5份氢氧化钙，0.3～0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60、斯潘-80或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案首先将杨木单板用复合酶液浸泡酶解，使杨木细胞壁结构发生改变，提高杨木细胞壁的通透性，从而有利于有序浸渍过程中有效成分更多的渗透进入杨木细胞内部，再通过利用氯化钙溶液浸泡，利用氯化钙提高杨木细胞膜的通透性，从而有效提高杨木细胞整体的通透性；
（2）本发明技术方案通过利用硫酸钠溶液浸渍过程中，伴随植物细胞吸水过程中，硫酸钠溶液渗透进入植物细胞内部，在后续冷却和低温烘干过程中，使杨木细胞内部和间隙中的游离水挥发，硫酸钠结晶，并在杨木细胞内部以及杨木细胞间隙间形成十水硫酸钠结晶，再利用水洗，去除部分间隙中的十水硫酸钠晶体，随后通过正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液的浸泡，使正硅酸乙酯和异氰酸酯渗透进入杨木细胞内部，在后续热压过程中，十水硫酸钠分子结构中的结晶水成为游离水，从而与细胞内部正硅酸乙酯和异氰酸酯接触，异氰酸酯和水反应产生二氧化碳，部分二氧化碳从细胞内部溢出，而正硅酸乙酯和水反应产生二氧化硅，产生的二氧化硅被杨木细胞膜吸附固定，从而将杨木细胞膜中气体和液体扩散通道封堵，实现对杨木细胞的加固，抗刺穿性能得以提高，另外还可使部分二氧化碳气体封存于杨木细胞内部，从而使杨木细胞膨胀，细胞间相互挤压形成巨大的压力，从而是细胞间隙中水解产生的二氧化硅以及硫酸钠晶体致密填充于细胞间隙中，进一步提升产品的抗刺穿性能，再者，部分溢出的二氧化碳可与粘合剂体系中的氢氧化钙反应，降低粘合剂体系中的pH值，使粘合剂体系由碱性转变为酸性，从而使硼砂转变为硼酸，从而使硼酸与酚醛树脂分子中羟甲基和酚羟基进行配位络合而实现粘合剂的固化，而氢氧化钙和二氧化碳反应生成的碳酸钙则可以分散于固化后的粘合剂中，起到进一步提升产品抗刺穿性能的作用。
具体实施方式
将杨木单板倒入盛有复合酶液的1号水槽中，于温度为45～50℃条件下，恒温浸泡8～12h后，将杨木单板取出，沥干水分，得酶解杨木单板，再将所得酶解杨木单板置于盛有质量分数为10～15%的氯化钙溶液的2号水槽中，于温度为55～60℃条件下，恒温浸泡2～4h后，取出，并用去离子水洗涤3～5次，得氯化钙浸泡杨木单板，并将所得氯化钙浸泡杨木单板置于烘箱中，于温度为75～80℃条件下烘干至含水率为8～10%，得预处理杨木单板；将硫酸钠和水按质量比为1：8～1：10倒入烧杯中，于温度为65～70℃，搅拌转速为300～400r/min条件下，恒温搅拌溶解20～30min，得硫酸钠溶液，随后将预处理杨木单板倒入盛有硫酸钠溶液的3号水槽中，于温度为65～70℃，超声频率为45～50kHz条件下，恒温超声浸渍4～6h后，自然冷却至室温，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用去离子水冲洗3～5次后，于温度为30～35℃条件下，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；随后将一次浸渍杨木单板移入盛有正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液的真空浸渍罐中，于压力为60～80Pa条件下，真空浸渍2～4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆粘合剂，控制粘合剂单面涂覆量为8～10g/cm2，再将涂覆粘合剂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为140～180℃，压力为20～40MPa条件下，热压10～50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为20～25℃，压力为8～10MPa条件系啊，冷压定型20～30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为1～5mm。所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.6～0.8份木瓜蛋白酶，0.1～0.2份中温淀粉酶，0.2～0.4份果胶酶，1～2份柠檬酸，100～140份水。所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：3～1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：20～30份酚醛树脂，4～6份硼砂，3～5份氢氧化钙，0.3～0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60、斯潘-80或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
实例1
将杨木单板倒入盛有复合酶液的1号水槽中，于温度为50℃条件下，恒温浸泡12h后，将杨木单板取出，沥干水分，得酶解杨木单板，再将所得酶解杨木单板置于盛有质量分数为15%的氯化钙溶液的2号水槽中，于温度为60℃条件下，恒温浸泡4h后，取出，并用去离子水洗涤5次，得氯化钙浸泡杨木单板，并将所得氯化钙浸泡杨木单板置于烘箱中，于温度为80℃条件下烘干至含水率为10%，得预处理杨木单板；将硫酸钠和水按质量比为1：10倒入烧杯中，于温度为70℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解30min，得硫酸钠溶液，随后将预处理杨木单板倒入盛有硫酸钠溶液的3号水槽中，于温度为70℃，超声频率为50kHz条件下，恒温超声浸渍6h后，自然冷却至室温，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用去离子水冲洗5次后，于温度为35℃条件下，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；随后将一次浸渍杨木单板移入盛有正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液的真空浸渍罐中，于压力为80Pa条件下，真空浸渍4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆粘合剂，控制粘合剂单面涂覆量为10g/cm2，再将涂覆粘合剂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为180℃，压力为40MPa条件下，热压50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为25℃，压力为10MPa条件系啊，冷压定型30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为5mm。所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.8份木瓜蛋白酶，0.2份中温淀粉酶，0.4份果胶酶，2份柠檬酸，140份水。所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：30份酚醛树脂，6份硼砂，5份氢氧化钙，0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60。
实例2
将杨木单板置于盛有质量分数为15%的氯化钙溶液的2号水槽中，于温度为60℃条件下，恒温浸泡4h后，取出，并用去离子水洗涤5次，得氯化钙浸泡杨木单板，并将所得氯化钙浸泡杨木单板置于烘箱中，于温度为80℃条件下烘干至含水率为10%，得预处理杨木单板；将硫酸钠和水按质量比为1：10倒入烧杯中，于温度为70℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解30min，得硫酸钠溶液，随后将预处理杨木单板倒入盛有硫酸钠溶液的3号水槽中，于温度为70℃，超声频率为50kHz条件下，恒温超声浸渍6h后，自然冷却至室温，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用去离子水冲洗5次后，于温度为35℃条件下，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；随后将一次浸渍杨木单板移入盛有正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液的真空浸渍罐中，于压力为80Pa条件下，真空浸渍4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆粘合剂，控制粘合剂单面涂覆量为10g/cm2，再将涂覆粘合剂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为180℃，压力为40MPa条件下，热压50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为25℃，压力为10MPa条件系啊，冷压定型30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为5mm。所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：30份酚醛树脂，6份硼砂，5份氢氧化钙，0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60。
实例3
将杨木单板倒入盛有复合酶液的1号水槽中，于温度为50℃条件下，恒温浸泡12h后，将杨木单板取出，沥干水分，得酶解杨木单板，再将所得酶解杨木单板置于烘箱中，于温度为80℃条件下烘干至含水率为10%，得预处理杨木单板；将硫酸钠和水按质量比为1：10倒入烧杯中，于温度为70℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解30min，得硫酸钠溶液，随后将预处理杨木单板倒入盛有硫酸钠溶液的3号水槽中，于温度为70℃，超声频率为50kHz条件下，恒温超声浸渍6h后，自然冷却至室温，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用去离子水冲洗5次后，于温度为35℃条件下，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；随后将一次浸渍杨木单板移入盛有正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液的真空浸渍罐中，于压力为80Pa条件下，真空浸渍4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆粘合剂，控制粘合剂单面涂覆量为10g/cm2，再将涂覆粘合剂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为180℃，压力为40MPa条件下，热压50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为25℃，压力为10MPa条件系啊，冷压定型30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为5mm。所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.8份木瓜蛋白酶，0.2份中温淀粉酶，0.4份果胶酶，2份柠檬酸，140份水。所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：30份酚醛树脂，6份硼砂，5份氢氧化钙，0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60。
实例4
将杨木单板倒入盛有复合酶液的1号水槽中，于温度为50℃条件下，恒温浸泡12h后，将杨木单板取出，沥干水分，得酶解杨木单板，再将所得酶解杨木单板置于盛有质量分数为15%的氯化钙溶液的2号水槽中，于温度为60℃条件下，恒温浸泡4h后，取出，并用去离子水洗涤5次，得氯化钙浸泡杨木单板，并将所得氯化钙浸泡杨木单板置于烘箱中，于温度为80℃条件下烘干至含水率为10%，得预处理杨木单板；随后将预处理杨木单板移入盛有正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液的真空浸渍罐中，于压力为80Pa条件下，真空浸渍4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆粘合剂，控制粘合剂单面涂覆量为10g/cm2，再将涂覆粘合剂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为180℃，压力为40MPa条件下，热压50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为25℃，压力为10MPa条件系啊，冷压定型30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为5mm。所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.8份木瓜蛋白酶，0.2份中温淀粉酶，0.4份果胶酶，2份柠檬酸，140份水。所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：30份酚醛树脂，6份硼砂，5份氢氧化钙，0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60。
实例5
将杨木单板倒入盛有复合酶液的1号水槽中，于温度为50℃条件下，恒温浸泡12h后，将杨木单板取出，沥干水分，得酶解杨木单板，再将所得酶解杨木单板置于盛有质量分数为15%的氯化钙溶液的2号水槽中，于温度为60℃条件下，恒温浸泡4h后，取出，并用去离子水洗涤5次，得氯化钙浸泡杨木单板，并将所得氯化钙浸泡杨木单板置于烘箱中，于温度为80℃条件下烘干至含水率为10%，得预处理杨木单板；将硫酸钠和水按质量比为1：10倒入烧杯中，于温度为70℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解30min，得硫酸钠溶液，随后将预处理杨木单板倒入盛有硫酸钠溶液的3号水槽中，于温度为70℃，超声频率为50kHz条件下，恒温超声浸渍6h后，自然冷却至室温，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用去离子水冲洗5次后，于温度为35℃条件下，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；随后将一次浸渍杨木单板移入盛有异氰酸酯的真空浸渍罐中，于压力为80Pa条件下，真空浸渍4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆粘合剂，控制粘合剂单面涂覆量为10g/cm2，再将涂覆粘合剂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为180℃，压力为40MPa条件下，热压50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为25℃，压力为10MPa条件系啊，冷压定型30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为5mm。所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.8份木瓜蛋白酶，0.2份中温淀粉酶，0.4份果胶酶，2份柠檬酸，140份水。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：30份酚醛树脂，6份硼砂，5份氢氧化钙，0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60。
实例6
将杨木单板倒入盛有复合酶液的1号水槽中，于温度为50℃条件下，恒温浸泡12h后，将杨木单板取出，沥干水分，得酶解杨木单板，再将所得酶解杨木单板置于盛有质量分数为15%的氯化钙溶液的2号水槽中，于温度为60℃条件下，恒温浸泡4h后，取出，并用去离子水洗涤5次，得氯化钙浸泡杨木单板，并将所得氯化钙浸泡杨木单板置于烘箱中，于温度为80℃条件下烘干至含水率为10%，得预处理杨木单板；将硫酸钠和水按质量比为1：10倒入烧杯中，于温度为70℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解30min，得硫酸钠溶液，随后将预处理杨木单板倒入盛有硫酸钠溶液的3号水槽中，于温度为70℃，超声频率为50kHz条件下，恒温超声浸渍6h后，自然冷却至室温，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用去离子水冲洗5次后，于温度为35℃条件下，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；随后将一次浸渍杨木单板移入盛有正硅酸乙酯的真空浸渍罐中，于压力为80Pa条件下，真空浸渍4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆粘合剂，控制粘合剂单面涂覆量为10g/cm2，再将涂覆粘合剂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为180℃，压力为40MPa条件下，热压50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为25℃，压力为10MPa条件系啊，冷压定型30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为5mm。所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.8份木瓜蛋白酶，0.2份中温淀粉酶，0.4份果胶酶，2份柠檬酸，140份水。所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：30份酚醛树脂，6份硼砂，5份氢氧化钙，0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60。
实例7
将杨木单板倒入盛有复合酶液的1号水槽中，于温度为50℃条件下，恒温浸泡12h后，将杨木单板取出，沥干水分，得酶解杨木单板，再将所得酶解杨木单板置于盛有质量分数为15%的氯化钙溶液的2号水槽中，于温度为60℃条件下，恒温浸泡4h后，取出，并用去离子水洗涤5次，得氯化钙浸泡杨木单板，并将所得氯化钙浸泡杨木单板置于烘箱中，于温度为80℃条件下烘干至含水率为10%，得预处理杨木单板；将硫酸钠和水按质量比为1：10倒入烧杯中，于温度为70℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解30min，得硫酸钠溶液，随后将预处理杨木单板倒入盛有硫酸钠溶液的3号水槽中，于温度为70℃，超声频率为50kHz条件下，恒温超声浸渍6h后，自然冷却至室温，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用去离子水冲洗5次后，于温度为35℃条件下，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；随后将一次浸渍杨木单板移入盛有正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液的真空浸渍罐中，于压力为80Pa条件下，真空浸渍4h后，取出，得二次浸渍杨木单板；再于二次浸渍杨木单板表面涂覆环氧树脂，控制环氧树脂单面涂覆量为10g/cm2，再将涂覆环氧树脂后的二次浸渍杨木单板进行人工组坯，得板坯，随后将板坯移入热压机中，于温度为180℃，压力为40MPa条件下，热压50min，得热压板坯，再将热压板坯于温度为25℃，压力为10MPa条件系啊，冷压定型30min，得冷压板坯，再经锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。所述杨木单板厚度为5mm。所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.8份木瓜蛋白酶，0.2份中温淀粉酶，0.4份果胶酶，2份柠檬酸，140份水。所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
对比例：常州某木业有限公司生产的胶合板。
将实例1至7所得胶合板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
用40N的压力穿刺胶合板，记录压入深度。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7 对比例
压入深度/mm 6.0 7.4 7.2 7.5 7.4 7.5 7.6 8.8
由表1检测结果可知，本发明所得抗刺穿杨木胶合板具有优异的抗刺穿性能。

Claims (6)

1.一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将杨木单板用复合酶液浸泡8～12h后，再用氯化钙溶液浸泡2～4h，水洗，并烘干至含水率为8～10%，得预处理杨木单板；
（2）将硫酸钠和水按质量比为1：8～1：10加热搅拌溶解，得硫酸钠溶液，再将预处理杨木单板浸泡于硫酸钠溶液中，恒温超声浸渍4～6h后，冷却，再将浸渍后的预处理杨木单板取出，用水冲洗3～5次后，低温烘干至恒重，得一次浸渍杨木单板；
（3）将一次浸渍杨木单板用正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液浸泡后，真空浸渍，取出，得二次浸渍杨木单板；
（4）将二次浸渍杨木单板涂覆粘合剂后，组坯，热压，冷压，锯边，即得抗刺穿杨木胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述杨木单板厚度为1～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述复合酶液是由以下重量份数的原料配置而成：0.6～0.8份木瓜蛋白酶，0.1～0.2份中温淀粉酶，0.2～0.4份果胶酶，1～2份柠檬酸，100～140份水。
4.根据权利要求1所述的一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述氯化钙溶液为质量分数为10～15%的氯化钙溶液。
5.根据权利要求1所述的一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述正硅酸乙酯和异氰酸酯混合液是由正硅酸乙酯和异氰酸酯按质量比为1：3～1：5配置而成；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗刺穿杨木胶合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述粘合剂是由以下重量份数的原料配置而成：20～30份酚醛树脂，4～6份硼砂，3～5份氢氧化钙，0.3～0.5份表面活性剂；所述表面活性剂为吐温-60、斯潘-80或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
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