CN108213878A - 手表表圈的制作方法及手表表圈 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手表表圈的制作方法及手表表圈，该制作方法包括以下步骤：将表圈板料经过冲压和切削形成表圈基座；将金片冲压并切削形成与包金面相适配的金圈；将金圈包裹于包金面上，并通过冷锻成型；将表圈基座和金圈切削加工；在金圈上加工形成多个镶石孔，并在金圈的表面上雕刻花纹；将宝石放置于镶石孔内，并按压宝石使夹爪夹紧宝石。本发明提供的手表表圈的制作方法及手表表圈，通过冷锻的方式将表圈基座和金圈紧密结合，确保了表圈基座和金圈结合的稳固性，两者之间没有间隙且不易生锈；同时将宝石镶嵌于金圈上并在金圈上雕刻花纹，可满足不同种类的用户对手表的不同需求。

Description

手表表圈的制作方法及手表表圈

技术领域

本发明属于手表加工技术领域，更具体地说，是涉及一种手表表圈的制作方法及手表表圈。

背景技术

随着人们生活的富裕和艺术鉴赏水平的不断提高，手表不只是一种显示时间的工具，还是一种时尚单品，又或是身份的象征，所以手表是一种承载着大量附加值的特殊商品，具有满足消费者特殊利益需求的属性。越来越多的手表采用贵金属及各类宝石加工制造，以满足高端客户的需求。

黄金及钻石是大多数人喜欢的饰品，目前市场上的黄金手表具有两种形式：一是将金箔焊接于金属表圈上，该种手表难以防水、且容易生锈、焊接间隙大等；二是在金属表圈上镀金，该种产品金层非常薄，容易磨损，影响用户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手表表圈的制作方法，以解决现有技术中存在的金属表圈与金箔结合性能差导致容易生锈、焊接间隙大，以及镀金的金属表圈容易磨损而影响用户体验的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种手表表圈的制作方法，包括步骤，

S10：将表圈板料经过冲压和切削形成表圈基座，所述表圈基座具有用于与金圈相抵接的包金面，在所述包金面上加工形成多个用于与所述金圈卡接的凹槽；将金片冲压并切削形成与所述包金面相适配的所述金圈；

S20：将所述金圈包裹于所述包金面上，并通过预冷锻模具预压，然后通过终冷锻模具冷压成型；

S30：将经过中冷锻的半成品切削加工；

S40：在所述金圈上加工形成多个镶石孔，然后于所述镶石孔的边缘处加工形成用于固定宝石的夹爪；在所述金圈的表面上雕刻花纹；

S50：将所述宝石放置于所述镶石孔内，并按压所述宝石使所述夹爪夹紧所述宝石。

进一步地，在步骤S40后，还包括步骤：在所述表圈基座于所述镶石孔相正对处加工形成有用于容纳所述宝石的镶石槽。

进一步地，在步骤S40后，还包括步骤：抛光所述金圈和所述表圈基座的表面，然后在所述表圈基座的表面电镀金属膜。

进一步地，在步骤S10前，还包括步骤：将金料多次轧制形成金片，然后将所述金片放入连续炉中进行回火处理。

进一步地，所述回火处理的回火温度为700℃至800℃，所述回火处理的回火时间为10min至20min。

进一步地，在步骤S50中的将所述宝石放置于所述镶石孔内，包括步骤：将吸石针的端部蘸油，然后将所述宝石吸附于蘸油的所述吸石针上，最后将宝石放置于所述镶石孔内。

进一步地，所述金片的厚度范围为0.6mm至1.2mm。

进一步地，所述表圈板料由SUS316L制成。

进一步地，所述凹槽呈V形，且多个所述凹槽沿所述包金面的周向均匀分布。

本发明还提供一种手表表圈，采用上述的方法制成。

本发明提供的手表表圈的制作方法及手表表圈的有益效果在于：与现有技术相比，本发明手表表圈的制作方法通过将表圈板料和金片分别加工成表圈基座和金圈，并通过预冷锻和终冷锻的方式将表圈基座和金圈紧密结合，确保了表圈基座和金圈结合的稳固性，二者成为一个整体，没有间隙且不易生锈；同时将宝石镶嵌于金圈上并在金圈上雕刻花纹，可满足不同种类的用户对手表的不同需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例表圈基座的冲压胚图；

图2为本发明实施例表圈基座的切削胚图；

图3为本发明实施例金圈的冲压胚图；

图4为本发明实施例金圈的切削胚图；

图5为本发明实施例表圈基座和金圈的预冷锻胚图；

图6为本发明实施例表圈基座和金圈的终冷锻胚图；

图7为本发明实施例表圈基座和金圈终冷锻后的加工胚图；

图8为本发明实施例金圈加工镶石孔和夹爪的胚图；

图9为本发明实施例手表表圈的侧视图；

图10为本发明实施例手表表圈的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10-表圈基座；101-包金面；102-镶石槽；20-金圈；201-镶石孔；202-夹爪；203-花纹；30-宝石。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的手表表圈的制作方法进行说明。手表表圈的制作方法，包括以下步骤：

S10：将表圈板料经过冲压和切削形成表圈基座10，表圈基座10具有用于与金圈20相抵接的包金面101，在包金面101上加工形成多个用于卡接金圈20的凹槽；将金片冲压并切削形成与包金面101相适配的金圈20；需要说明的是，金圈20上没有设置与凹槽适配的凸起，在金圈20和表圈基座10锻压时，金圈20部分挤压至凹槽中，从而实现与表圈基座10的卡接。

S20：将金圈20包裹于所述包金面101上，并通过预冷锻模具预压，然后通过终冷锻模具冷压成型；

S30：将终冷锻后的半成品切削加工；

S40：在金圈20上加工形成多个镶石孔201，然后于镶石孔201的边缘处加工形成用于固定宝石30的夹爪202；在金圈20的表面上雕刻花纹203；

S50：将宝石30放置于镶石孔201内，并按压宝石30使夹爪202夹紧宝石30。

本发明提供的手表表圈的制作方法，与现有技术相比，本发明手表表圈的制作方法通过将表圈板料和金片分别加工成表圈基座10和金圈20，并通过预冷锻和终冷锻的方式将表圈基座10和金圈20紧密结合，确保了表圈基座10和金圈20结合的稳固性，二者成为一个整体，确保后续的机械加工工序、抛光、镶石、雕刻花纹203等工序不会使表圈基座10和金圈20产生分离即松动，表圈基座10和金圈20之间没有间隙且不易生锈，使用该手表表圈的产品其防水性能和耐腐蚀性能都大大提高；同时将宝石30镶嵌于金圈20上并在金圈20上雕刻花纹203，可满足不同种类的用户对手表的不同需求。当然，本发明中表圈基座10和金圈20的结合方法，不仅可以用于手表表圈上，还可用于表带、表壳和珠宝上。

在步骤S10中：

请参阅图1，首先通过将表圈板材冲压形成图1中的胚图产品。其中，在对表圈板料加工前，表圈板料为板状材料，可为钢材，更具体地，表圈板料由SUS316L制成。表圈板料先通过冲压加工初步形成表圈基座10的形状。其中表圈板料的冲压加工可包括表圈板料的落料、冲孔和油压，表圈板料可通过最大冲力为400KN的冲床落料、通过最大冲力为250KN的冲床冲孔以及通过最大压力为2000KN的油压机油压。

请参阅图2，将图1中的胚图产品经过切削加工后形成图2中的胚图产品，经过切削加工最终形成按预先尺寸设计的表圈基座10，表圈基座10经过冲压后呈圆环形，表圈基座10上朝向表盘的一面为包金面101，即用户查看时间时，与用户视线相正对的一面为包金面101，在包金面101上包裹金圈20，可提升产品的档次。包金面101上加工形成有多个凹槽(图中未示出)，凹槽用于卡接金圈。一方面包金面101上包裹金圈20后，金圈20可卡接于凹槽内，确保后续的加工工序不会使金圈20转动或者松动，另一方面，当包金面101上加工有凹槽时，金圈20和包金面101的结合面积增大，可使金圈20和表圈基座10锻接后的结合力增大，从而提高了产品的防水性能和耐腐蚀性能。

进一步地，多个凹槽沿包金面101的周向均匀分布。可选地，凹槽的数量为4个、6个或者8个，凹槽的数量此处不作限定，可根据具体情况和实际需求选定。可选地，凹槽呈V形，通过加工中心加工成型，凹槽的V形顶部宽度范围为0.1mm至0.3mm，凹槽的V形深度范围为0.1mm至0.2mm。

进一步地，在步骤S10之前还包括以下步骤：

将金料多次轧制形成金片，然后将金片放入连续炉中进行回火处理。

其中，进料经过多次轧制后形成的金片的厚度范围在0.6mm至1.2mm之间，例如0.8mm。金片的厚度薄，与全金产品相比，大大节省了金料的使用量，从而降低了成本，还可以根据客户和市场需求，将金圈20设计成不同的尺寸和厚度。可选地，金料可为18K黄金或者玫瑰金。

金片放入连续炉回火处理时，可使用氨分解炉产生的氮气作为保护气体，使连续炉中充满氮气，保证金片回火处理的质量。回火温度在700℃至800℃之间，回火时间为10min至20min。例如，回火温度为750℃，回火时间为15min。

请参阅图3，将图2中的胚图产品经过冲压加工后形成图3中的胚图产品。金片为片状材料，金片先通过冲压加工初步形成金圈20的形状。其中金片的冲压加工可包括金片的落料、冲孔和油压，金片可通过最大冲力为400KN的冲床落料、通过最大冲力为250KN的冲床冲孔形成圆环状的金圈20以及通过最大压力为2000KN的油压机油压。

请参阅图4，将图3中的胚图产品经过切削加工后形成图4中的胚图产品，即经过冲压后的金片经过切削加工形成金圈20，可通过加工中心切削加工。

在步骤S20中：

请参阅图5，将图2和图4中的胚图产品经过预冷锻之后形成图5中的胚图产品，即图4中的金圈20包裹于图2中的包金面101上，并通过冷锻预压成型。具体地，可利用安装在2000KN油压机上的预冷锻模具进行预压成型。

请参阅图6，将图5中的胚图产品经过终冷锻后形成图6中的胚图产品，即将图5中的预冷锻产品放入终冷锻模具中进行最终的冷锻成型。具体地，可利用安装在2000KN油压机上的终冷锻模具进行最终的冷锻成型。

在步骤S30中：

请参阅图7，将图6中的胚图产品经过切削加工后形成图7中的胚图产品。具体地，将经过终冷锻后的半成品进行切削加工，可通过加工中心对图6中的胚图产品进行加工，去除半成品的毛边等。该半成品是指经过终冷锻后已结合的表圈基座和金圈20。另外，由于前述步骤中的预冷锻和终冷锻，会使表圈基座10和金圈20均有不同程度上的变形，可根据预先设计的尺寸通过加工中心切削加工，保证成品尺寸的精度。

在步骤S40中：

请参阅图8，在金圈20上加工形成多个镶石孔201，然后在镶石孔201的边缘处加工形成用于固定宝石30的夹爪202，可使用尖刀加工夹爪202。镶石孔201与宝石30的外型相匹配，如此可形成宝石30镶嵌在金圈20上这一视觉效果。

在步骤S40后，还可精加工镶石孔201，去掉镶石孔201边缘的批锋，提高金圈20的加工精度。

在步骤S40后，还可在表圈基座10于镶石孔201相正对处加工镶石槽102，镶石槽102用于容纳宝石30，可使宝石30的嵌设于表圈基座10上，并通过金圈20上的夹爪202夹紧，从而使得宝石30的卡接更稳固。

请参阅图8，在金圈20的表面雕刻花纹203，俗称“批花”，可使用钻石刀雕刻花纹203，花纹203的深度可根据实际情况和具体需求而定。

在步骤S40后，还可抛光金圈20和表圈基座10的表面，然后在表圈基座10的表面电镀金属膜，金属膜的颜色与金圈20的颜色相同，其中，金属膜可为金、银、铜等贵金属。在此，可以理解的是，所抛光金圈20和表圈基座10的表面为该手表表圈的外观面，抛光可降低手表表圈外观面的粗糙度，提升手表表圈的质感，还有利于后续的电镀工序；所电镀的表圈基座10的表面为经过抛光后的表面。

在步骤S50中：

请参阅图9及图10，将图8中的胚图产品加工成图9中的成品。将宝石30放置于镶石孔201内，并按压宝石30使夹爪202夹紧宝石30。其中宝石30可为钻石。更具体地，可将吸石针的端部蘸油，使宝石30吸附在吸石针上，移动吸石针使宝石30放置于镶石孔201中，然后使用窝针按压夹爪202，使得夹爪202夹紧宝石30，最后检查宝石30的镶嵌质量。

基于上述方法，本发明还提供一种手表表圈，采用如上的方法制成。该手表，其表圈基座10和金圈20之间没有间隙且不易生锈，使用该手表表圈的产品其防水性能和耐腐蚀性能都大大提高；同时将宝石30镶嵌于金圈20上并在金圈20上雕刻花纹203，可满足不同种类的用户对手表的不同需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.手表表圈的制作方法，包括步骤，

S10：将表圈板料经过冲压和切削形成表圈基座，所述表圈基座具有用于与金圈相抵接的包金面，在所述包金面上加工形成多个用于与所述金圈卡接的凹槽；将金片冲压并切削形成与所述包金面相适配的所述金圈；

S20：将所述金圈包裹于所述包金面上，并通过预冷锻模具预压，然后通过终冷锻模具冷压成型；

S30：将经过终冷锻后的半成品切削加工；

S40：在所述金圈上加工形成多个镶石孔，然后于所述镶石孔的边缘处加工形成用于固定宝石的夹爪；在所述金圈的表面上雕刻花纹；

S50：将所述宝石放置于所述镶石孔内，并按压所述宝石使所述夹爪夹紧所述宝石。

2.如权利要求1所述的手表表圈的制作方法，其特征在于，在步骤S40后，还包括步骤：在所述表圈基座于所述镶石孔相正对处加工形成有用于容纳所述宝石的镶石槽。

3.如权利要求1所述的手表表圈的制作方法，其特征在于，在步骤S40后，还包括步骤：抛光所述金圈和所述表圈基座的表面，然后在所述表圈基座的表面电镀金属膜。

4.如权利要求1所述的手表表圈的制作方法，其特征在于，在步骤S10前，还包括步骤：将金料多次轧制形成金片，然后将所述金片放入连续炉中进行回火处理。

5.如权利要求4所述的手表表圈的制作方法，其特征在于：所述回火处理的回火温度为700℃至800℃，所述回火处理的回火时间为10min至20min。

6.如权利要求1所述的手表表圈的制作方法，其特征在于，在步骤S50中的将所述宝石防放置于所述镶石孔内，包括步骤：将吸石针的端部蘸油，然后将所述宝石吸附于蘸油的所述吸石针上，最后将宝石放置于所述镶石孔内。

7.如权利要求1所述的手表表圈的制作方法，其特征在于：所述金片的厚度范围为0.6mm至1.2mm。

8.如权利要求1所述的手表表圈的制作方法，其特征在于：所述表圈板料由SUS316L制成。

9.如权利要求1所述的手表表圈的制作方法，其特征在于：所述凹槽呈V形，且多个所述凹槽沿所述包金面的周向均匀分布。

10.手表表圈，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的方法制成。