CN108213765A - 用于电子元件焊接的含铟焊料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电子元件焊接的含铟焊料,该含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡40‑60份、铟10‑23份、铋15‑20份、锌2‑4份、镓0.2‑0.5份、稀土混合物0.2‑0.8份。采用本发明制备的含铟焊料具有低熔点、抗疲劳,延展性好的特点,制备过程中在真空条件下进行可以防止原料因高温而氧化;镓最后加入是因为其可以与氧反应形成致密氧化膜,能极大地降低焊料的氧化,保证性能的稳定。
Description
【技术领域】
本发明属于金属材料技术领域,具体涉及一种用于电子元件焊接的含铟焊料。
【背景技术】
焊料作为一种电器元件连接材料,使用极为广泛,不同元器件因使用要求、工作环境、电器特性的不同,对焊料的要求也有所不同。随着电子组装产业的迅速崛起,我国已经成为世界电子产品生产与消费的大国,电子元件的焊接技术也进入快速发展期,出现了各类焊料满足不同的工艺要求。但是目前市面上使用的焊料存在着焊点强度低,延展性差、易氧化等问题,造成电子器件、设备使用故障。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种用于电子元件焊接的含铟焊料,以解决现有电子元件焊料抗疲劳,延展性、易氧化等问题。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
用于电子元件焊接的含铟焊料,所述含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡40-60份、铟10-23份、铋15-20份、锌2-4份、镓0.2-0.5份、稀土混合物0.2-0.8份。
所述含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡48-57份、铟12-16份、铋17-20份、锌3-4份、镓0.2-0.4份、稀土混合物0.3-0.6份。
所述含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡53份、铟14份、铋18 份、锌3份、镓0.3份、稀土混合物0.6份。
所述稀土混合物中包含有稀土氧化物。
所述稀土氧化物占稀土混合物重量的10-25%。
所述稀土混合物包含有钕、镧、铈。
所述钕、镧、铈的重量比为1:0.2-0.5:0.4-0.7。
本发明还提供了一种用于电子元件焊接的含铟焊料的制备方法,该方法包括以下步骤:
S1:称取锡、铋、铟、锌、镓、稀土混合物;
S2:将S1中称取的锡、铋、锌在1000-1200℃进行熔炼,不断搅拌至完全熔化,然后加入稀土混合物,继续搅拌至全部熔化,保持10-15min;
S3:步骤S2中温度降至700-800℃加入铟,继续搅拌至全部熔化,温度降至200-300℃时加入镓,继续搅拌至全部熔化,保持8-14min;
S4:步骤S3温度降至100-150℃时倒入模具中,冷却,得含铟焊料。
所述S1、S2、S3在真空条件下进行。
所述步骤S4中的焊料可加工为丝状、球状或粉状。
本发明的益效果在于:本发明制备的含铟焊料具有低熔点、抗疲劳,延展性好的特点,制备过程中在真空条件下进行可以防止原料因高温而氧化;镓最后加入是因为其可以与氧反应形成致密氧化膜,能极大地降低焊料的氧化,保证性能的稳定。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明,通过以下实例加以说明,这些实例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
实施例1
用于电子元件焊接的含铟焊料,含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡40份、铟10份、铋15份、锌2份、镓0.2份、稀土混合物0.2份。
稀土混合物中包含有稀土氧化物。
稀土氧化物占稀土混合物重量的10%。
稀土混合物包含有钕、镧、铈。
钕、镧、铈的重量比为1:0.2:0.4。
用于电子元件焊接的含铟焊料的制备方法,该方法包括以下步骤:
S1:称取锡、铋、铟、锌、镓、稀土混合物;
S2:将S1中称取的锡、铋、锌在1000℃进行熔炼,不断搅拌至完全熔化,然后加入稀土混合物,继续搅拌至全部熔化,保持10min;
S3:步骤S2中温度降至800℃加入铟,继续搅拌至全部熔化,温度降至200℃时加入镓,继续搅拌至全部熔化,保持8min;
S4:步骤S3温度降至100℃时倒入模具中,冷却,得含铟焊料。
S1、S2、S3在真空条件下进行。
步骤S4中的焊料可加工为丝状、球状或粉状。
实施例2
用于电子元件焊接的含铟焊料,含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡53份、铟14份、铋18份、锌3份、镓0.3份、稀土混合物0.6份。
稀土混合物中包含有稀土氧化物。
稀土氧化物占稀土混合物重量的16%。
稀土混合物包含有钕、镧、铈。
钕、镧、铈的重量比为1:0.3:0.5。
本发明还提供了一种用于电子元件焊接的含铟焊料的制备方法,该方法包括以下步骤:
S1:称取锡、铋、铟、锌、镓、稀土混合物;
S2:将S1中称取的锡、铋、锌在1100℃进行熔炼,不断搅拌至完全熔化,然后加入稀土混合物,继续搅拌至全部熔化,保持13min;
S3:步骤S2中温度降至750℃加入铟,继续搅拌至全部熔化,温度降至240℃时加入镓,继续搅拌至全部熔化,保持11min;
S4:步骤S3温度降至130℃时倒入模具中,冷却,得含铟焊料。
S1、S2、S3在真空条件下进行。
步骤S4中的焊料可加工为丝状、球状或粉状。
实施例3
用于电子元件焊接的含铟焊料,含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡60份、铟23份、铋20份、锌4份、镓0.5份、稀土混合物0.8份。
稀土混合物中包含有稀土氧化物。
稀土氧化物占稀土混合物重量的25%。
稀土混合物包含有钕、镧、铈。
钕、镧、铈的重量比为1:0.5:0.7。
用于电子元件焊接的含铟焊料的制备方法,该方法包括以下步骤:
S1:称取锡、铋、铟、锌、镓、稀土混合物;
S2:将S1中称取的锡、铋、锌在1000℃进行熔炼,不断搅拌至完全熔化,然后加入稀土混合物,继续搅拌至全部熔化,保持15min;
S3:步骤S2中温度降至800℃加入铟,继续搅拌至全部熔化,温度降至200℃时加入镓,继续搅拌至全部熔化,保持14min;
S4:步骤S3温度降至150℃时倒入模具中,冷却,得含铟焊料。
S1、S2、S3在真空条件下进行。
步骤S4中的焊料可加工为粉状。
对比例1
普通的Sn-Bi58合金。
对实施例1-3和对比例1进行性能检测,结果如表1所示。
表1电子元件焊料性能检测结果
项目 | 抗拉强度(Rm/MPa) | 延伸率(A/%) |
实施例1 | 74 | 43 |
实施例2 | 71 | 42 |
实施例3 | 75 | 45 |
对比例1 | 66 | 20 |
由表1数据可知:
使用本发明制备的焊料,相较于一般的焊料在抗拉强度、延伸率方面都具有较好的品质,具有较为显著的效果。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型,而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.用于电子元件焊接的含铟焊料,其特征在于,所述含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡40-60份、铟10-23份、铋15-20份、锌2-4份、镓0.2-0.5份、稀土混合物0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其特征在于,所述含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡48-57份、铟12-16份、铋17-20份、锌3-4份、镓0.2-0.4份、稀土混合物0.3-0.6份。
3.根据权利要求1所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其特征在于,所述含铟焊料以重量份为单位,包括以下原料:锡53份、铟14份、铋18份、锌3份、镓0.3份、稀土混合物0.6份。
4.根据权利要求1所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其特征在于,所述稀土混合物中包含有稀土氧化物。
5.根据权利要求4所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其特征在于,所述稀土氧化物占稀土混合物重量的10-25%。
6.根据权利要求1所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其特征在于,所述稀土混合物包含有钕、镧、铈。
7.根据权利要求5所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其特征在于,所述钕、镧、铈的重量比为1:0.2-0.5:0.4-0.7。
8.根据权利要求1-7任一项所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其征在于,所述含铟焊料的制备方法包括以下步骤:
S1:称取锡、铋、铟、锌、镓、稀土混合物;
S2:将S1中称取的锡、铋、锌在1000-1200℃进行熔炼,不断搅拌至完全熔化,然后加入稀土混合物,继续搅拌至全部熔化,保持10-15min;
S3:步骤S2中温度降至700-800℃加入铟,继续搅拌至全部熔化,温度降至200-300℃时加入镓,继续搅拌至全部熔化,保持8-14min;
S4:步骤S3温度降至100-150℃时倒入模具中,冷却,得含铟焊料。
9.根据权利要求8所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其征在于,所述S1、S2、S3在真空条件下进行。
10.根据权利要求8所述用于电子元件焊接的含铟焊料,其征在于,所述步骤S4中的焊料可加工为丝状、球状或粉状。
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