CN108213545A - 一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法 - Google Patents
一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108213545A CN108213545A CN201810223740.XA CN201810223740A CN108213545A CN 108213545 A CN108213545 A CN 108213545A CN 201810223740 A CN201810223740 A CN 201810223740A CN 108213545 A CN108213545 A CN 108213545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- knife rest
- slide
- shearing
- shears
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 82
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 20
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 13
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
- B23D15/08—Sheet shears with a blade moved in one plane, e.g. perpendicular to the surface of the sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明公开了一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法，属于剪板机技术领域。该剪切机包括机架、两个剪切装置和送料机构；所述机架上具有工作台；所述剪切装置包括刀架和压料机构；刀架设置在机架上，其上安装上刀片，工作台上对应安装下刀片，刀架通过驱动机构驱动；压料机构安装在刀架上，用于剪切时压紧板料；所述送料机构设置于两个剪切装置之间的工作台上，用于输送板料。本发明剪切机通过两个剪切装置，可同时对板料进行双边剪切，得到定长板料，并通过送料机构，可将剪切板料送至下一工序，从而满足流水线生产的连续化剪切操作。
Description
技术领域
本发明属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
根据动力源的不同，一般剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机。液压式剪板机顾名思义是以压力油驱动油缸带动刀架实现剪切运动，其体积较大，液压系统也较为复杂，具有剪切力大、剪切精度高、使用寿命长的优点，一般用在较厚(6mm以上)的钢板剪切；而机械式剪板机则是以电机为动力源驱动刀架动作实现剪切运动，相比液压式剪板机，其结构更加简单，但剪切力相对较小，适用于薄钢板(10mm以下)剪切。
多数情况薄钢板剪切精度要求不是很高，现有普通的机械式剪板机基本能够完成，但是在一些板料切割质量要求较高的场合，尤其是3mm厚度以下的薄板，现有剪板机在切割过程中容易出现剪切长度不准确，切边倾斜，以及切口毛边、不平整、卷边等问题，需要返修，甚至报废，严重影响了生产进度，提高了生产成本。另外，现有的剪板机一般都是独立使用，即根据需要剪切不同长度的板料，进行后续的加工操作，但是在生产线上，流水化的操作，一般连续切割等长的板料送入下一工序，这时剪板作为中间一个工序，需要衔接前后工序，并能高效、连续、高精度地完成板料切割，而现有剪切机还不能满足流水线生产要求。
现有技术中关于剪板装置的改进较多，例如中国专利申请号为：201310451616.6，公开日为：2015年4月15日的专利文献，公开了一种柔性剪切装置，其包括固定支架，所述固定支架设置有纵向布置的上支撑板与下支撑板，所述下支撑板设置有固定刀片，其中，所述上支撑板与所述下支撑板之间存在一调节空间，所述调节空间内设置有一柔性剪切机构，所述上支撑板通过所述柔性剪切机构与一活动刀相连接，所述活动刀上设置有一上刀片，所述柔性剪切机构调节所述上刀片始终与所述固定刀片保持弹性接触。该柔性剪切装置主要改进点在于采用固定刀片与能活动的上刀片的结构，通过柔性剪切机构节上刀片始终与固定刀片保持弹性接触，保证两个刀面之间间隙较为合理，但是其剪切长度不易确定，剪切过程中板料无固定，容易移动，造成剪切质量误差；而且它也是单独使用，不能满足流水线生产需求。
又如，中国专利申请号为：201620854492.5，公开日为：2017年2月8日的专利文献，公开了一种剪切刀具，包括支架、刀头、工作台、螺纹动力轴、压板、立柱、滑套、导轨，刀头包括上刀头、下刀头，上刀头通过螺杆与压板活动连接，螺杆直径小于上刀头上螺杆穿透孔的直径，压板与立柱垂直固定连接，立柱通过滑套、导轨和支架内侧滑动连接，下刀头固定安装在底座上，螺纹动力轴一端与压板通过两个螺帽固定连接，螺纹动力轴另一端与推杆电机相连接，推杆电机与气缸相连接，下刀头的两端设置有椭圆形滑槽，上刀头两端通过带有垫片的螺丝与下刀头活动连接，垫片与上刀头背面之间的螺丝杆上还安装有弹簧。该剪切刀具主要改进点在于上刀头相对下刀头的角度可调，从而可实现上刀头、下刀头很好的啮合，但同样剪切过程中板料无固定，容易移动，难以保证板料剪切质量，并且它也是单独使用，不能满足流水线生产需求。
发明内容
1、要解决的问题
本发明提供一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其目的在于解决现有剪板设备多数只是能进行单独的剪切操作，而不能适应生产线的连续化流水操作的问题。该剪切机通过两个剪切装置，可同时对板料进行双边剪切，得到定长板料，并通过送料机构，可将剪切板料送至下一工序，从而满足流水线生产的连续化剪切操作。另外，该剪切机在剪切过程中通过压料机构压紧板料，且压料机构随刀架联动，自动压料，防止板料偏移，保证板料切边质量。
本发明还提供了上述薄板剪切机的使用方法，可实现流水线生产的板料连续化剪切操作。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种专用于流水线生产的薄板剪切机，包括机架、两个剪切装置和送料机构；所述机架上具有工作台；所述剪切装置包括刀架和压料机构；刀架设置在机架上，其上安装上刀片，工作台上对应安装下刀片，刀架通过驱动机构驱动；压料机构安装在刀架上，用于剪切时压紧板料；所述送料机构设置于两个剪切装置之间的工作台上，用于输送板料。
作为进一步改进，所述压料机构包括压料板、导向销、弹簧杆和弹簧；所述压料板设置于刀架的前侧，其上设有导向孔，导向销穿过导向孔后固定到刀架上；所述压料板两端的前侧各设有一个支撑块，弹簧设置在支撑块上；所述弹簧杆的下端固定在工作台上，其上端依次穿过支撑块、弹簧后通过螺母并紧。
作为进一步改进，所述驱动机构包括驱动轴、连杆组件和驱动电机；所述驱动轴两端支撑在机架上，并通过驱动电机驱动；所述刀架通过一对连杆组件与驱动轴传动连接。
作为进一步改进，所述连杆组件包括轴承座、螺纹连杆和连杆螺母，所述驱动轴通过轴承与轴承座偏心连接；所述螺纹连杆的一端与轴承座螺纹连接，并通过连杆螺母并紧，螺纹连杆的另一端与刀架上的铰座连接。
作为进一步改进，所述驱动轴的一端安装感应块，机架上设置有感应开关，感应块可触发感应开关产生感应信号。
作为进一步改进，所述刀架的两端分别通过滑轨组件连接机架；所述滑轨组件包括滑座和导轨，滑座安装于机架上，滑座上相对设置有一对固定调节板，一对固定调节板通过导轨调节螺钉连接一对导轨，刀架的端部滑动设置于一对导轨之间。
作为进一步改进，所述滑轨组件还包括顶紧螺钉和滑座调节螺钉；所述滑座通过螺栓固定到机架上，滑座一侧的机架上设置固定块；所述顶紧螺钉穿过固定块顶住滑座侧面；所述滑座调节螺钉穿过固定块后螺纹连接滑座，并通过螺母并紧。
作为进一步改进，所述送料机构包括送料轮和送料轴，所述工作台上开设轮槽，送料轮通过送料轴安装在轮槽内，送料轮高出工作台表面，送料轴通过送料电机驱动。
作为进一步改进，刀架的端部设有竖孔，竖孔连通横孔，横孔通至刀架和导轨的接触面。
一种专用于流水线生产的薄板剪切机的使用方法，其步骤为：
首先，待剪切板料进入剪板机的工作台，并由送料机构送至待剪切位置；然后，驱动机构驱动刀架下行，并带动压料机构同时动作；接着，两个剪切装置的压料机构从两侧压紧待剪切板料，刀架继续下行并带动上刀片剪切待剪板料，得到所需长度的剪切料；剪切完成后，驱动机构驱动刀架上行，压料机构松开板料，送料机构将剪切料送至下一工序；重复上述操作即可连续剪切。
作为进一步改进，所述压料机构压紧板料的过程为：刀架下行，在弹簧的作用力下，压料板随刀架200同时下行，当压料板压紧板料后，刀架继续下行，上刀片开始剪切板料；当剪切完成后，刀架上行，上刀片脱离板料表面，刀架200带动压料板上行，同时弹簧被压缩，压料板松开板料，准备下一次压料；
所述送料机构送料过程为：送料电机驱动送料轴转动，送料轴带动送料轮转动，送料轮与板料下表面滚动接触，实现板料输送；
所述滑轨组件对刀架进行调节的过程为：首先，通过滑座调节螺钉调节滑座角度，使导轨处于垂直状态，并通过螺栓将滑座固定到机架上，通过螺母并紧滑座调节螺钉，并调节顶紧螺钉顶紧滑座侧面；然后，通过导轨调节螺钉调节导轨距离，使刀架两端与导轨紧密接触，并调节上刀片的直线度，以及上刀片和下刀片之间的刀片间隙，完成后通过螺母并紧导轨调节螺钉。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的薄板剪切机，具有两个剪切装置，可同时对板料进行双边剪切，得到规定长度板料，且在剪切过程中通过压料机构压紧板料，且压料机构随刀架联动，自动压料，防止板料偏移，保证板料切边质量；并通过送料机构，可将剪切后板料送至下一工序，从而满足流水线生产的连续化剪切操作。
(2)本发明的薄板剪切机，通过在刀架上设计压料机构，可在切割板料前将板料压紧，避免板料偏移，且压料机构的压料动作由刀架上下运动控制，剪切前压料，剪切后松开物料，无所额外动力；更重要的是，板料切边边缘被压紧，避免发生卷边毛边等问题，提高了板料剪切质量，尤其适用于3mm厚度以下钢板的剪切。
(3)本发明的薄板剪切机，驱动机构作为设备的动力元件，通过电机带动连杆驱动刀架的运动，驱动轴与连杆的偏心连接，使得电机的旋转运动转变成刀架的上下直线运动，传动原理巧妙简单，结构紧凑，瞬时剪切力也较大；并且两个刀架可以由同一个驱动机构，保证剪切的同步性，也可以由两个驱动机构分别单独控制，从而根据需要选择性或间歇性使用两个剪切装置，操作更加灵活多变。
(4)本发明的薄板剪切机，驱动机构中连杆组件可调节刀架两端的高低，方便安装的同时，保证刀架两端处于同一高度，保证刀架两端运动的同步性，有效避免发生偏载或卡阻问题；同时，通过滑轨组件不仅可以调节刀架的直线度，保证板料切边的平直，而且可以调节刀片间隙，适应不同厚度和硬度板料的剪切操作；连杆组件和滑轨组件的配合设计，实现对刀架的精确调整，有效避免加工和安装所产生的误差，保证板料剪切长度的精准，以及切边质量。
(5)本发明的薄板剪切机，通过感应开关感应设置于驱动轴上的感应块，可了解驱动轴旋转圈数，进而知晓刀架上下运动数量，即剪切次数，便于自动化控制。
(6)本发明的薄板剪切机，可向刀架上的竖孔中加注润滑油，对刀架的滑动面进行润滑，减小摩擦，保证刀架运动顺畅。
(7)本发明薄板剪切机的使用方法，通过压料、剪切、送料等多步之间协调统一的进行，可满足流水生产线上对板料连续定长剪切的需求。
附图说明
图1为本发明薄板剪切机从上侧观察的立体示意图；
图2为本发明薄板剪切机从后侧观察的立体示意图；
图3为本发明薄板剪切机中连杆组件的结构视图；
图4为本发明薄板剪切机中滑轨组件的正面结构视图；
图5为本发明薄板剪切机中滑轨组件的俯视结构视图。
图中：100、机架；110、工作台；120、轮槽；200、刀架；210、竖孔；220、铰座；300、驱动机构；310、驱动轴；320、连杆组件；321、轴承座；322、螺纹连杆；323、连杆螺母；330、驱动电机；340、感应块；350、感应开关；400、压料机构；410、压料板；411、导向孔；412、支撑块；420、导向销；430、弹簧杆；440、弹簧；500、送料机构；510、送料轮；520、送料轴；600、滑轨组件；610、滑座；620、固定调节板；630、导轨；640、导轨调节螺钉；650、固定块；660、顶紧螺钉；670、滑座调节螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
实施例
如图1、图2所示，本实施例的薄板剪切机，专门为流水线的连续化生产所设计，作为其中的一个工序设备，主要对10mm以下钢板进行定长剪切，并将剪切板料送至下一工序。该剪切机主要包括机架100、两个剪切装置和送料机构500；其中，机架100上具有工作台110，作为板料剪切操作平台，两个剪切装置设置在机架100上，具有一定的剪切距离，保证板料的剪切长度，而送料机构500则用于输送板料。下面对各部分的结构和原理进行较为详细的说明。
剪切装置包括刀架200和压料机构400。其中，刀架200设置在机架100上，可上下滑动实现剪切运动，刀架200上安装上刀片，工作台110上对应安装下刀片，刀架200通过驱动机构300驱动，实现剪切；压料机构400安装在刀架200上，用于剪切时压紧板料，防止板料偏移。
本实施例中，刀架200的两端分别通过滑轨组件600连接机架100。具体地，如图4和图5所示，每个滑轨组件600包括滑座610、一对导轨630、一对固定调节板620、顶紧螺钉660和滑座调节螺钉670；其中，滑座610通过竖直方向的三个螺栓固定于机架100的两侧，一对导轨630和一对固定调节板620均相对设置于滑座610的靠内侧面上，且一对导轨630位于一对固定调节板620之间，导轨630通过穿过固定调节板620的导轨调节螺钉640进行连接，并通过螺母并紧，导轨调节螺钉640在竖直方向布置三个，从而通过导轨调节螺钉640可以前后调节导轨630，即调节一对导轨630的前后位置，而刀架200的端部滑动设置于一对导轨630之间，可上下滑动。此种结构，刀架200两端的前后位置可以通过两个滑轨组件600进行调节，不仅可以调节刀架200的直线度，也就是上刀片相对下刀片的平行度，而且可以调节上下刀片之间的刀片间隙，从而适应不用厚度和硬度的板料剪切操作。
由于加工和安装不可避免的误差存在，滑座610安装时位置一般都会存在偏差，本实施例中滑座610一侧的机架100上设置固定块650，顶紧螺钉660穿过固定块650顶住滑座610侧面，而滑座调节螺钉670穿过固定块650后螺纹连接滑座610，并通过螺母并紧，从而滑座610可调，通过调节刀架200两端的滑座610，并配合上述导轨630的调节结构，对刀片的直线度、刀片间隙等的调节更加全面精准。
刀架200的上下运动由驱动机构300驱动实现，驱动机构300主要包括驱动轴310、连杆组件320和驱动电机330；其中，驱动轴310两端通过轴承回转支撑在机架100上，驱动轴310连接驱动电机330，由驱动电机330带动驱动轴310转动，驱动电机330可以通过减速机连接驱动轴310；驱动轴310靠近两端各通过一个连杆组件320连接驱动轴310，实现传动连接。驱动机构300作为设备的动力元件，驱动电机330通过驱动轴310带动连杆组件320驱动刀架200的运动，驱动轴310需要与连杆组件320偏心连接才能实现刀架200的动作，具体地，如图3所示，连杆组件320包括轴承座321、螺纹连杆322和连杆螺母323；其中，驱动轴310上安装偏心块，偏心块通过轴承与轴承座321偏心连接，驱动轴310的转动可转变成连杆组件320的摆动；而螺纹连杆322的一端与轴承座321螺纹连接，并通过连杆螺母323并紧，螺纹连杆322的另一端与刀架200上的铰座220连接。由此可见，通过连杆组件320使得驱动电机330的旋转运动转变成刀架200的上下直线运动，传动原理巧妙简单，结构紧凑，瞬时剪切力也较大。而且更为主要的是，连杆组件320可调节刀架200两端的高低，方便安装的同时，保证刀架200两端处于同一高度，保证刀架200两端运动的同步性，有效避免发生偏载或卡阻问题，其与滑轨组件600的配合设计，实现对刀架200的精确调整，有效避免加工和安装所产生的误差，保证板料剪切长度的精准，以及切边质量。
需要说明的是，两个剪切装置可以通过同一个驱动电机330驱动，保证剪切的同步性，也可以由两个驱动电机330分别单独控制，从而根据需要选择性或间歇性使用两个剪切装置，操作更加灵活多变。若采用前种方式，则两个驱动轴310之间通过同步齿轮传动连接，保证传动的同步性，而本实施例中选择后一种方式。
在剪切过程中需要了解剪切次数，以控制设备的启停，本实施例在驱动轴310的一端安装感应块340，机架100上设置有感应开关350，感应块340可触发感应开关350产生感应信号，从而可以了解驱动轴310旋转圈数，进而知晓刀架200上下运动数量，即剪切次数，便于自动化控制。
刀架200上下运动时，与导轨630之间滑动摩擦，为减小摩擦力，保证运动顺畅和精确，本实施例在刀架200两端的上侧面上开设竖孔210，竖孔210连通有横孔，横孔通至刀架200和导轨630的接触面。使用中，可向刀架200上的竖孔210中加注润滑油，对刀架200的滑动面进行润滑，减小摩擦，保证刀架运动顺畅。
本实施例中，压料机构400设置于刀架200上，随刀架200一起上下运动，它主要包括压料板410、导向销420、弹簧杆430和弹簧440。其中，压料板410滑动设置于刀架200的前侧面，压料板410的上侧设有一对导向孔411，每个导向孔411中插入一个导向销420，导向销420穿过导向孔411后固定到刀架200上，且导向销420安装有螺母，用于压紧压料板410，防止压料板410前后移动。
压料板410的两端通过弹簧440压紧，具体地，压料板410的两端各设有一个支撑块412，弹簧440设置在支撑块412上；每个支撑块412上各穿过一个弹簧杆430，弹簧杆430的下端固定在工作台110上，其上端穿过支撑块412后通过螺母并紧。在刀架200上行时，刀架200带动压料板410上行，并压缩弹簧440储能；而刀架200下行时，弹簧440驱动压料板410下行，并压紧工作台110上的板料。由此可见，压料机构400的动作完全由刀架200的上下运动控制，剪切前压料，剪切后松开物料，无所额外动力，其结构简单巧妙，紧凑。
送料机构500设置于两个剪切装置之间的工作台110上，用于输送板料。在本实施例中，送料机构500包括送料轮510和送料轴520，工作台110上开设轮槽120，送料轮510通过送料轴520安装在轮槽120内，送料轮510高出工作台110表面，送料轴520通过送料电机驱动。可以沿工作台110的长度方向间隔设置多个轮槽120，每个轮槽120中安装一个送料轮510，多个送料轮510都安装在一根送料轴520上，以在板料宽度方向上较为均匀地向前输送，当然也可以设置多排送料轮510。需要注意的是，送料轮510需要输送板料，则其最高点需要高出工作台110表面，但是高出太多，板料被压紧时会弯曲，也会影响剪切长度，因此，综合考虑本设备所切割板料厚度，以及送料稳定均匀，经过长期尝试，在剪切10mm以下板料时，送料轮510高出工作台110表面1-1.6mm最为适宜。
综上所述，本实施例的剪切机通过两个剪切装置，可同时对板料进行双边剪切，得到规定长度板料，且在剪切过程中通过压料机构400压紧板料，且压料机构400随刀架200联动，自动压料，防止板料偏移，保证板料切边质量；并通过送料机构500，可将剪切后板料送至下一工序，从而满足流水线生产的连续化剪切操作。
虽然本实施例的剪切机适合10mm以下薄板料的剪切操作，但是经过长期剪切测试总结，其对于3mm以下的板料剪切最好，一般剪切板料长度误差在0.1mm以内，切边平整光滑，无毛边，且切面不会倾斜，与板面垂直度较好。下面采用该剪切机对2mm钢板剪切操作进行说明，具体的操作步骤为：
首先，待剪切板料进入剪板机的工作台110，并由送料机构500送至待剪切位置；然后，驱动机构300驱动刀架200下行，并带动压料机构400同时动作；接着，两个剪切装置的压料机构400从两侧压紧待剪切板料，刀架200继续下行并带动上刀片剪切待剪板料，得到所需长度的剪切料；剪切完成后，驱动机构300驱动刀架200上行，压料机构400松开板料，送料机构500将剪切料送至下一工序；重复上述操作即可连续剪切。
上述步骤中，压料机构400压紧板料的过程为：刀架200下行，在弹簧440的作用力下，压料板410随刀架200同时下行，当压料板410压紧板料后，刀架200继续下行，上刀片开始剪切板料；当剪切完成后，刀架200上行，上刀片脱离板料表面，刀架200带动压料板410上行，同时弹簧440被压缩，压料板410松开板料，准备下一次压料。
上述步骤中，送料机构500送料过程为：送料电机驱动送料轴520转动，送料轴520带动送料轮510转动，送料轮510与板料下表面滚动接触，实现板料输送。
上述步骤中，滑轨组件600对刀架200进行调节的过程为：首先，通过滑座调节螺钉670调节滑座610角度，使导轨630处于垂直状态，并通过螺栓将滑座610固定到机架100上，通过螺母并紧滑座调节螺钉670，并调节顶紧螺钉660顶紧滑座610侧面；然后，通过导轨调节螺钉640调节导轨630距离，使刀架200两端与导轨630紧密接触，并调节上刀片的直线度，以及上刀片和下刀片之间的刀片间隙，完成后通过螺母并紧导轨调节螺钉640。
由此可见，该剪板机的使用方法集压料、剪切、送料等多步于一体，各步骤之间协调统一的进行，可满足流水生产线上对板料连续定长剪切的需求。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种专用于流水线生产的薄板剪切机，包括机架(100)，机架(100)上具有工作台(110)，其特征在于：还包括两个剪切装置和送料机构(500)；所述剪切装置包括刀架(200)和压料机构(400)；刀架(200)设置在机架(100)上，其上安装上刀片，工作台(110)上对应安装下刀片，刀架(200)通过驱动机构(300)驱动；压料机构(400)安装在刀架(200)上，用于剪切时压紧板料；所述送料机构(500)设置于两个剪切装置之间的工作台(110)上，用于输送板料。
2.根据权利要求1所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其特征在于：所述压料机构(400)包括压料板(410)、导向销(420)、弹簧杆(430)和弹簧(440)；所述压料板(410)设置于刀架(200)的前侧，其上设有导向孔(411)，导向销(420)穿过导向孔(411)后固定到刀架(200)上；所述压料板(410)两端的前侧各设有一个支撑块(412)，弹簧(440)设置在支撑块(412)上；所述弹簧杆(430)的下端固定在工作台(110)上，其上端依次穿过支撑块(412)、弹簧(440)后通过螺母并紧。
3.根据权利要求1所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其特征在于：所述驱动机构(300)包括驱动轴(310)、连杆组件(320)和驱动电机(330)；所述驱动轴(310)两端支撑在机架(100)上，并通过驱动电机(330)驱动；所述刀架(200)通过一对连杆组件(320)与驱动轴(310)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其特征在于：所述连杆组件(320)包括轴承座(321)、螺纹连杆(322)和连杆螺母(323)，所述驱动轴(310)通过轴承与轴承座(321)偏心连接；所述螺纹连杆(322)的一端与轴承座(321)螺纹连接，并通过连杆螺母(323)并紧，螺纹连杆(322)的另一端与刀架(200)上的铰座(220)连接。
5.根据权利要求3所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其特征在于：所述驱动轴(310)的一端安装感应块(340)，机架(100)上设置有感应开关(350)，感应块(340)可触发感应开关(350)产生感应信号。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其特征在于：所述刀架(200)的两端分别通过滑轨组件(600)连接机架(100)；所述滑轨组件(600)包括滑座(610)和导轨(630)，滑座(610)安装于机架(100)上，滑座(610)上相对设置有一对固定调节板(620)，一对固定调节板(620)通过导轨调节螺钉(640)连接一对导轨(630)，刀架(200)的端部滑动设置于一对导轨(630)之间。
7.根据权利要求6所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其特征在于：所述滑轨组件(600)还包括顶紧螺钉(660)和滑座调节螺钉(670)；所述滑座(610)通过螺栓固定到机架(100)上，滑座(610)一侧的机架(100)上设置固定块(650)；所述顶紧螺钉(660)穿过固定块(650)顶住滑座(610)侧面；所述滑座调节螺钉(670)穿过固定块(650)后螺纹连接滑座(610)，并通过螺母并紧。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机，其特征在于：所述送料机构(500)包括送料轮(510)和送料轴(520)，所述工作台(110)上开设轮槽(120)，送料轮(510)通过送料轴(520)安装在轮槽(120)内，送料轮(510)高出工作台(110)表面，送料轴(520)通过送料电机驱动。
9.一种专用于流水线生产的薄板剪切机的使用方法，其步骤为：
首先，待剪切板料进入剪板机的工作台(110)，并由送料机构(500)送至待剪切位置；然后，驱动机构(300)驱动刀架(200)下行，并带动压料机构(400)同时动作；接着，两个剪切装置的压料机构(400)从两侧压紧待剪切板料，刀架(200)继续下行并带动上刀片剪切待剪板料，得到所需长度的剪切料；剪切完成后，驱动机构(300)驱动刀架(200)上行，压料机构(400)松开板料，送料机构(500)将剪切料送至下一工序；重复上述操作即可连续剪切。
10.根据权利要求9所述的一种专用于流水线生产的薄板剪切机的使用方法，其特征在于：所述压料机构(400)压紧板料的过程为：刀架(200)下行，在弹簧(440)的作用力下，压料板(410)随刀架200同时下行，当压料板(410)压紧板料后，刀架(200)继续下行，上刀片开始剪切板料；当剪切完成后，刀架(200)上行，上刀片脱离板料表面，刀架200带动压料板(410)上行，同时弹簧(440)被压缩，压料板(410)松开板料，准备下一次压料；
所述送料机构(500)送料过程为：送料电机驱动送料轴(520)转动，送料轴(520)带动送料轮(510)转动，送料轮(510)与板料下表面滚动接触，实现板料输送；
所述滑轨组件(600)对刀架(200)进行调节的过程为：首先，通过滑座调节螺钉(670)调节滑座(610)角度，使导轨(630)处于垂直状态，并通过螺栓将滑座(610)固定到机架(100)上，通过螺母并紧滑座调节螺钉(670)，并调节顶紧螺钉(660)顶紧滑座(610)侧面；然后，通过导轨调节螺钉(640)调节导轨(630)距离，使刀架(200)两端与导轨(630)紧密接触，并调节上刀片的直线度，以及上刀片和下刀片之间的刀片间隙，完成后通过螺母并紧导轨调节螺钉(640)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810223740.XA CN108213545B (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810223740.XA CN108213545B (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108213545A true CN108213545A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108213545B CN108213545B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=62658786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810223740.XA Active CN108213545B (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108213545B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940210A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-28 | 江阴职业技术学院 | 一种用于小方块剪切的剔除装置 |
| CN112453948A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-09 | 浙江共创机械设备有限公司 | 一种基于汽车车身冲压钣金件加工用的数控切断模具 |
| CN114406337A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-29 | 河南英邦冷弯科技有限公司 | 一种冷弯成型工件快速剪切装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3371569A (en) * | 1965-06-28 | 1968-03-05 | Pacific Press & Shear Corp | Shear machine or the like |
| US20060060050A1 (en) * | 2002-12-20 | 2006-03-23 | Gerhard Heitze | Shearing machine for transversally dividing a heavy plate by means of an eccentric drive |
| CN201592283U (zh) * | 2010-01-12 | 2010-09-29 | 上海埃锡尔数控机床有限公司 | 一种可双向送料的剪板机 |
| CN103192129A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-10 | 大连理工大学 | 机械式剪板机 |
| KR20150094098A (ko) * | 2014-02-10 | 2015-08-19 | (주) 대화산기 | 프레스용 전단기 |
| CN105880713A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-08-24 | 无锡锡锻机床有限公司 | 一种大型直角剪切机 |
| CN107775083A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-09 | 南通航力重工机械有限公司 | 分段剪切式液压闸式剪板机 |
| CN207952755U (zh) * | 2018-03-19 | 2018-10-12 | 安徽省星河重工科技有限公司 | 一种专用于流水线生产的薄板剪切机 |
-
2018
- 2018-03-19 CN CN201810223740.XA patent/CN108213545B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3371569A (en) * | 1965-06-28 | 1968-03-05 | Pacific Press & Shear Corp | Shear machine or the like |
| US20060060050A1 (en) * | 2002-12-20 | 2006-03-23 | Gerhard Heitze | Shearing machine for transversally dividing a heavy plate by means of an eccentric drive |
| CN201592283U (zh) * | 2010-01-12 | 2010-09-29 | 上海埃锡尔数控机床有限公司 | 一种可双向送料的剪板机 |
| CN103192129A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-10 | 大连理工大学 | 机械式剪板机 |
| KR20150094098A (ko) * | 2014-02-10 | 2015-08-19 | (주) 대화산기 | 프레스용 전단기 |
| CN105880713A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-08-24 | 无锡锡锻机床有限公司 | 一种大型直角剪切机 |
| CN107775083A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-09 | 南通航力重工机械有限公司 | 分段剪切式液压闸式剪板机 |
| CN207952755U (zh) * | 2018-03-19 | 2018-10-12 | 安徽省星河重工科技有限公司 | 一种专用于流水线生产的薄板剪切机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940210A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-28 | 江阴职业技术学院 | 一种用于小方块剪切的剔除装置 |
| CN109940210B (zh) * | 2019-05-05 | 2024-02-23 | 江阴职业技术学院 | 一种用于小方块剪切的剔除装置 |
| CN112453948A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-09 | 浙江共创机械设备有限公司 | 一种基于汽车车身冲压钣金件加工用的数控切断模具 |
| CN114406337A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-29 | 河南英邦冷弯科技有限公司 | 一种冷弯成型工件快速剪切装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108213545B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108213545A (zh) | 一种专用于流水线生产的薄板剪切机及其方法 | |
| CN207432258U (zh) | 一种海绵立切机的推送结构 | |
| CN207952755U (zh) | 一种专用于流水线生产的薄板剪切机 | |
| CN108188756A (zh) | 一种玻璃窗型材预加工系统 | |
| CN201205612Y (zh) | 剪断机 | |
| CN108162098A (zh) | 一种胶合板自动拼接机 | |
| CN108620667A (zh) | 一种能够方便调节切割长度的型材切割机 | |
| CN203846329U (zh) | 布料裁切装置 | |
| CN212885382U (zh) | 一种剪板机 | |
| CN207747168U (zh) | 一种胶合板自动拼接机 | |
| CN101793634B (zh) | 带钢试料剪切装置 | |
| CN203738110U (zh) | 一种包装条端部斜面剪切机 | |
| CN206614086U (zh) | 一种能够方便调节切割长度的型材切割机 | |
| CN216884630U (zh) | 玻镁板石膏板多功能连续切割一体机 | |
| CN105252273A (zh) | 一种刨槽和剪板一体化的数控刨剪机 | |
| CN115971567A (zh) | 一种钢板的圆盘锯切装置及其切割方法 | |
| CN209632216U (zh) | 一种双向错位铲削材料间歇进给装置 | |
| CN103752931A (zh) | 一种包装条端部斜面剪切机 | |
| CN100429036C (zh) | 卷料对接机 | |
| CN210010524U (zh) | 一种液压剪板机 | |
| CN210450674U (zh) | 一种自动上料的数控液压剪板机 | |
| CN218983898U (zh) | 一种锯切和冲切设备 | |
| CN2225923Y (zh) | 一种棒料剪断机的送料压紧装置 | |
| CN215047364U (zh) | 检测试纸条进料机构 | |
| CN109865894A (zh) | 多方位切片机构及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |