CN103192129A

CN103192129A - 机械式剪板机

Info

Publication number: CN103192129A
Application number: CN2013101211787A
Authority: CN
Inventors: 张明恒; 郑雨; 周俊; 姚宝珍
Original assignee: Dalian University of Technology
Current assignee: Dalian University of Technology
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2033-04-09
Also published as: CN103192129B

Abstract

本发明所述的机械式剪板机，涉及一种利用摆动导杆机构的机械式剪板机。其结构为在现有的剪板机的侧支架I与侧支架II的上端固定安装有盖板；在盖板的下侧两端对称安装T型架，T型架上端与盖板固定在一起，下端空套在主轴两侧；在侧支架I与T型架之间及侧支架II与T型架之间的主轴段上对称安装执行机构。本发明具有结构新颖、改造简便、成本低廉、安全可靠、具有良好的经济性、安全性等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型机械式剪板机。

Description

机械式剪板机

技术领域

本发明所述的机械式剪板机，涉及一种利用摆动导杆机构的机械式剪板机。

背景技术

目前的机械式剪板机，使用对心曲柄滑块机构作为执行机构，主轴带动偏心轮旋转，通过连杆带动刀具做剪切运动。虽然对心曲柄滑块机构结构简单，制造成本较低，但是对心曲柄滑块机构的速度曲线接近正弦曲线，带动斜刃刀具剪板时，在不同位置速度变化较大，切口质量不均匀，往往需要增加工序处理切口，从而大大增加了生产成本；另外对心曲柄滑块机构没有急回特性，且剪板可利用行程短。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型机械式剪板机，从而克服现有技术中所存在的不足是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的机械式剪板机。以进一步降低生产成本、提高成型质量、提高剪板机的行程利用率及使用寿命。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的机械式剪板机，是由底座、电机、小带轮、皮带、大带轮、侧支架I、传动轴、小齿轮、大齿轮、侧支架II、主轴、连杆、刀具、横梁、支撑杆、压料导杆、压料架所组成；电机安装固定在底座一侧；小带轮与电机动力输出端固定在一起；传动轴通过轴承安装在侧支架I、侧支架II上，其一端与大带轮中心固定在一起，另一端与小齿轮中心固定在一起；大带轮通过皮带与小带轮连接；主轴一端通过轴承安装在侧支架II上，并与大齿轮中心固定在一起，另一端通过轴承安装在侧支架I上；大齿轮与小齿轮间为齿轮传动；横梁两端分别固定在侧支架I与侧支架II下部；横梁两侧上部对称安装支撑杆，支撑杆一端与横梁铰接，另一端与压料导杆上端铰接；压料导杆下端与压料架弹性连接；刀具安装在侧支架I及侧支架II上加工的导轨上，刀具的上方固定有连杆；其特征在于在侧支架I与侧支架II的上端固定安装有盖板；在盖板的下侧两端对称安装T型架，T型架上端与盖板固定在一起，下端空套在主轴两侧；在侧支架I与T型架之间及侧支架II与T型架之间的主轴段上对称安装执行机构；执行机构包括偏心轮、摆块壳体、偏心轮槽、密封盖I、密封盖II、弧形主轴槽I、弧形主轴槽II、旋转轴I、旋转轴II；偏心轮对称安装在侧支架I与T型架之间及侧支架II与T型架之间的主轴段上，偏心轮与主轴的连接方式为键连接；摆块壳体内部加工有偏心轮槽，偏心轮放置在偏心轮槽内，并与偏心轮槽为滑动摩擦连接；密封盖I、密封盖II分别固定在摆块壳体两侧，在密封盖I、密封盖II上分别加工弧形主轴槽I和弧形主轴槽II，主轴相对密封盖I与密封盖II在弧形主轴槽I和弧形主轴槽II内滑动；密封盖I、密封盖II的窄端与连杆上端铰接；旋转轴I一端固定在密封盖I外侧，另一端与T型架下端铰接，旋转轴II一端固定在密封盖II外侧，另一端分别与侧支架I、侧支架II铰接。

使用步骤：

在使用过程中，电机启动，带动小带轮旋转，小带轮通过皮带带动大带轮旋转；大带轮通过传动轴带动安装在剪板机另一侧的小齿轮旋转，小齿轮通过齿轮传动带动大齿轮旋转；大齿轮带动跟它固定在一起的主轴旋转，主轴带动跟它固定在一起的偏心轮旋转；偏心轮在摆块壳体内部的偏心轮槽内绕主轴旋转，并与偏心轮槽滑动摩擦连接，从而带动摆块壳体、密封盖I、密封盖II组成的整体绕其旋转轴上下摆动；摆块壳体以一定角度上下摆动（此过程中，主轴相对密封盖I、密封盖II在弧形主轴槽I和弧形主轴槽II内滑动；摆块壳体、密封盖I、密封盖II组成整体的上下摆动），带动连杆上下运动，连杆带动刀具实现剪切运动。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于本发明装有新型的执行机构，使摆动导杆机构应用在剪板机上，摆动导杆机构自身具有急回特性，所以使该剪板机在自动生产时可降低准备时间，提高生产效率；

2、由于本发明装有新型的执行机构，进一步降低了生产成本、提高了成型质量；

3、本发明剪切时速度变化较小，提高板材的边缘质量，保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求；

4、本发明中的剪板可利用行程较长，提高剪板机的行程利用率，降低飞轮转动惯量并优化剪板机各部件所受载荷，提高剪板机的使用寿命，降低生产成本。

本发明具有结构新颖、改造简便、成本低廉、安全可靠、具有良好的经济性、安全性等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本发明共有3幅附图,其中：

附图1为本发明整体结构主视图；

附图2为附图1的B向放大视图；

附图3为本发明执行机构局部零件分解示意图。

在图中：1.底座、2.电机、3.小带轮、4.皮带、5.大带轮、6.侧支架I、7.传动轴、8.小齿轮、9.大齿轮、10.侧支架II、11.主轴、12.连杆、13.刀具、14.横梁、15.支撑杆、16.压料导杆、17.压料架、18.盖板、19.T型架、20.执行机构、20.1.偏心轮、20.2.摆块壳体、20.3.偏心轮槽、20.4.密封盖I、20.5.密封盖II、20.6.弧形主轴槽I、20.7.弧形主轴槽II、20.8.旋转轴I、20.9.旋转轴II。

具体实施方式

本发明的具体实施例如附图所示，是由底座1、电机2、小带轮3、皮带4、大带轮5、侧支架I6、传动轴7、小齿轮8、大齿轮9、侧支架II10、主轴11、连杆12、刀具13、横梁14、支撑杆15、压料导杆16、压料架17所组成；电机2安装固定在底座1一侧；小带轮3与电机2动力输出端固定在一起；传动轴7通过轴承安装在侧支架I6、侧支架II10上，其一端与大带轮5中心固定在一起，另一端与小齿轮8中心固定在一起；大带轮5通过皮带4与小带轮3连接；主轴11一端通过轴承安装在侧支架II10上，并与大齿轮9中心固定在一起，另一端通过轴承安装在侧支架I6上；大齿轮9与小齿轮8间为齿轮传动；横梁14两端分别固定在侧支架I6与侧支架II10下部；横梁14两侧上部对称安装支撑杆15，支撑杆15一端与横梁14铰接，另一端与压料导杆16上端铰接；压料导杆16下端与压料架17弹性连接；刀具13安装在侧支架I6及侧支架II10上加工的导轨上，刀具13的上方固定有连杆12；其特征在于在侧支架I6与侧支架II10的上端固定安装有盖板18；在盖板18的下侧两端对称安装T型架19，T型架19上端与盖板18固定在一起，下端空套在主轴11两侧；在侧支架I6与T型架19之间及侧支架II10与T型架19之间的主轴段上对称安装执行机构20；执行机构20包括偏心轮20.1、摆块壳体20.2、偏心轮槽20.3、密封盖I20.4、密封盖II20.5、弧形主轴槽I20.6、弧形主轴槽II20.7、旋转轴I20.8、旋转轴II20.9；偏心轮20.1对称安装在侧支架I6与T型架19之间及侧支架II10与T型架19之间的主轴段上，偏心轮20.1与主轴11的连接方式为键连接；摆块壳体20.2内部加工有偏心轮槽20.3，偏心轮20.1放置在偏心轮槽20.3内，并与偏心轮槽20.3为滑动摩擦连接；密封盖I20.4、密封盖II20.5分别固定在摆块壳体20.2两侧，在密封盖I20.4、密封盖II20.5上分别加工弧形主轴槽I20.6和弧形主轴槽II20.7，主轴11相对密封盖I20.4与密封盖II20.5在弧形主轴槽I20.6和弧形主轴槽II20.7内滑动；密封盖I20.4、密封盖II20.5的窄端与连杆12上端铰接；旋转轴I20.8一端固定在密封盖I20.4外侧，另一端与T型架19下端铰接，旋转轴II20.9一端固定在密封盖II20.5外侧，另一端分别与侧支架I6或侧支架II10铰接。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械式剪板机，是由底座（1）、电机（2）、小带轮（3）、皮带（4）、大带轮（5）、侧支架I（6）、传动轴（7）、小齿轮（8）、大齿轮（9）、侧支架II（10）、主轴（11）、连杆（12）、刀具（13）、横梁（14）、支撑杆（15）、压料导杆（16）、压料架（17）所组成；电机（2）安装固定在底座（1）一侧；小带轮（3）与电机（2）动力输出端固定在一起；传动轴（7）通过轴承安装在侧支架I（6）、侧支架II（10）上，其一端与大带轮（5）中心固定在一起，另一端与小齿轮（8）中心固定在一起；大带轮（5）通过皮带（4）与小带轮（3）连接；主轴（11）一端通过轴承安装在侧支架II（10）上，并与大齿轮（9）中心固定在一起，另一端通过轴承安装在侧支架I（6）上；大齿轮（9）与小齿轮（8）间为齿轮传动；横梁（14）两端分别固定在侧支架I（6）与侧支架II（10）下部；横梁（14）两侧上部对称安装支撑杆（15），支撑杆（15）一端与横梁（14）铰接，另一端与压料导杆（16）上端铰接；压料导杆（16）下端与压料架（17）弹性连接；刀具（13）安装在侧支架I（6）及侧支架II（10）上加工的导轨上，刀具（13）的上方固定有连杆（12）；其特征在于在侧支架I（6）与侧支架II（10）的上端固定安装有盖板（18）；在盖板（18）的下侧两端对称安装T型架（19），T型架（19）上端与盖板（18）固定在一起，下端空套在主轴（11）两侧；在侧支架I（6）与T型架（19）之间及侧支架II（10）与T型架（19）之间的主轴段上对称安装执行机构（20）；执行机构（20）包括偏心轮（20.1）、摆块壳体（20.2）、偏心轮槽（20.3）、密封盖I（20.4）、密封盖II（20.5）、弧形主轴槽I（20.6）、弧形主轴槽II（20.7）、旋转轴I（20.8）、旋转轴II（20.9）；偏心轮（20.1）对称安装在侧支架I（6）与T型架（19）之间及侧支架II（10）与T型架（19）之间的主轴段上，偏心轮（20.1）与主轴（11）的连接方式为键连接；摆块壳体（20.2）内部加工有偏心轮槽（20.3），偏心轮（20.1）放置在偏心轮槽（20.3）内，并与偏心轮槽（20.3）为滑动摩擦连接；密封盖I（20.4）、密封盖II（20.5）分别固定在摆块壳体（20.2）两侧，在密封盖I（20.4）、密封盖II（20.5）上分别加工弧形主轴槽I（20.6）和弧形主轴槽II（20.7），主轴（11）相对密封盖I（20.4）与密封盖II（20.5）在弧形主轴槽I（20.6）和弧形主轴槽II（20.7）内滑动；密封盖I（20.4）、密封盖II（20.5）的窄端与连杆（12）上端铰接；旋转轴I（20.8）一端固定在密封盖I（20.4）外侧，另一端与T型架（19）下端铰接，旋转轴II（20.9）一端固定在密封盖II（20.5）外侧，另一端分别与侧支架I（6）、侧支架II（10）铰接。