CN108213243B - 柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构 - Google Patents

Abstract

公开了一种柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构，本发明通过对柱形件的三角定位夹具夹持，有效的解决了在柱形件端面的打孔工艺操作过程中的定位精度不精确的问题，目实现了精确的操纵，更加简单化、智能化、耗时及成本低，简化了打孔装夹操作工艺步骤，尤其是增设了保护软膜，解决实际生产中的难题，提高生产效率精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

Description

柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构

技术领域

本发明涉及夹具和打孔领域，更具体地讲，涉及一种柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构。

背景技术

柱形件在实际的生产装配中广泛使用，而且对于柱形件而言，打孔工序也是必不可少的，在实际的工艺过程中，也会经常对柱形件的端面进行打孔，然而当前的打孔工件中，缺少专业的柱形件的打孔装置，尤其是对于柱形件的装夹而言，更是实际操作者的难题，一旦操作失误，将会造成极大的产品浪费，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，柱形件的三角定位夹具包括底座，所述的底座上设有第一定位板、第二定位板、第三定位板，所述的第一定位板、第二定位板和第三定位板为等腰直角形分布，所述的底座上还设有柱形件载台，所述的柱形件载台位于所述的第一定位板、第二定位板和第三定位板所围的区域内，所述的第一定位板和第二定位板上设有定位件，所述的定位件包括定位件主体，所述的定位件主体的中部设有辊槽，所述的辊槽内嵌设有定位滑辊，所述的第三定位板上开设有通孔，所述的通孔穿设有定位杆组，所述的定位杆组包括定位抵紧头、定位杆身和定位驱动气缸，所述的通孔的中心与所述的滑辊的水平母线处于同一高度。

进一步的，所述的柱形件载台数量为两个，并且平行设置。

进一步的，所述的定位滑辊与所述的定位抵紧头均包覆有保护软膜。

本发明还公开了一种柱形件端面的专用打孔机构，该柱形件端面的专用打孔机构包括基座，所述的基座后部设有立柱，所述的基座的前部设有纵向滑槽，所述的纵向滑槽上设有纵向滑动组件，所述的纵向滑动组件上设有滑台，所述的滑台上设有横向滑动组件，所述的横向滑动组件上设有柱形件的三角定位夹具，所述的立柱上设有竖向滑动组件，所述的竖向滑动组件上固定有打孔装置载板，所述的打孔装置载板上固定有打孔发生装置，所述的柱形件的三角定位夹具包括底座，所述的底座上设有第一定位板、第二定位板、第三定位板，所述的第一定位板、第二定位板和第三定位板为等腰直角形分布，所述的底座上还设有柱形件载台，所述的柱形件载台位于所述的第一定位板、第二定位板和第三定位板所围的区域内，所述的第一定位板和第二定位板上设有定位件，所述的定位件包括定位件主体，所述的定位件主体的中部设有辊槽，所述的辊槽内嵌设有定位滑辊，所述的第三定位板上开设有通孔，所述的通孔穿设有定位杆组，所述的定位杆组包括定位抵紧头、定位杆身和定位驱动气缸，所述的通孔的中心与所述的滑辊的水平母线处于同一高度，所述的底座下端设有两相互平行的滑轨，所述的定位驱动气缸后部连接有一测力表。

进一步的，所述的纵向滑动组件包括与所述的纵向滑槽配合的滑块，所述的滑块上设有纵向组件主体，所述的纵向组件主体上设有纵向滑道，所述的纵向组件主体的前后两端设有主体板组，所述的后部主体板组固定设有纵向驱动电机。

进一步的，所述的横向滑动组件包括横向组件主体，所述的横向组件主体下部设有滑动导杆，所述的滑动导杆贯穿于所述的滑台的滑动通孔，所述的横向组件主体上设有横向滑道，所述的横向组件主体的前后两端设有主体板组，所述的后部主体板组固定设有横向驱动电机。

进一步的，所述的立柱包括主立柱和副立柱，所述的副立柱包括三根平行的立杆，所述的竖向滑动组件穿设于所述的主立柱和中间立杆上，所述的竖向滑动组件包括竖向组件主体，所述的主立柱和副立柱的顶部固定设有驱动所述的竖向滑动组件主体的竖向驱动电机。

进一步的，所述的打孔发生装置的打孔刀具可更换。

本发明通过对柱形件的三角定位夹具夹持，有效的解决了在柱形件端面的打孔工艺操作过程中的定位精度不精确的问题，目实现了精确的操纵，更加简单化、智能化、耗时及成本低，简化了打孔装夹操作工艺步骤，尤其是增设了保护软膜，解决实际生产中的难题，提高生产效率精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

附图说明

图1为本发明的三角定位夹具示意图。

图2为本发明的三角定位夹具的定位件示意图。

图3为本发明的打孔机构示意图。

图4为本发明的三角定位夹具另一示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如附图1-4所示，该柱形件的三角定位夹具包括底座1，所述的底座1上设有第一定位板2、第二定位板3、第三定位板4，所述的第一定位板2、第二定位板3和第三定位板4为等腰直角形分布，所述的底座1上还设有柱形件载台，所述的柱形件载台位于所述的第一定位板2、第二定位板3和第三定位板4所围的区域内，所述的第一定位板2和第二定位板3上设有定位件5，所述的定位件5包括定位件主体5-1，所述的定位件主体5-1的中部设有辊槽，所述的辊槽内嵌设有定位滑辊5-2，所述的第三定位板4上开设有通孔，所述的通孔穿设有定位杆组6，所述的定位杆组6包括定位抵紧头、定位杆身和定位驱动气缸，所述的通孔的中心与所述的滑辊5-2的水平母线处于同一高度。

进一步的，所述的柱形件载台数量为两个，并且平行设置。

进一步的，所述的定位滑辊5-2与所述的定位抵紧头均包覆有保护软膜。

该柱形件的三角定位夹具的使用步骤如下：

A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，

B）将柱形件置放于柱形件载台上，手动调节柱形的位置，使得柱形件的周面抵靠于定位件的定位滑辊上，

C）启动定位驱动气缸，将定位杆身带动定位抵紧头抵紧在柱形件的周面上，

D）待柱形件三角定位稳定后，关闭定位驱动气缸，

E）将整个装置置放于所需操作的位置。

作为另一实施例，本发明还公开了一种柱形件端面的专用打孔机构，该柱形件端面的专用打孔机构包括基座7，所述的基座7后部设有立柱，所述的基座7的前部设有纵向滑槽，所述的纵向滑槽上设有纵向滑动组件，所述的纵向滑动组件上设有滑台10，所述的滑台10上设有横向滑动组件，所述的横向滑动组件上设有柱形件的三角定位夹具，所述的立柱上设有竖向滑动组件，所述的竖向滑动组件上固定有打孔装置载板13，所述的打孔装置载板13上固定有打孔发生装置14，所述的柱形件的三角定位夹具包括底座1，所述的底座1上设有第一定位板2、第二定位板3、第三定位板4，所述的第一定位板2、第二定位板3和第三定位板4为等腰直角形分布，所述的底座1上还设有柱形件载台，所述的柱形件载台位于所述的第一定位板2、第二定位板3和第三定位板4所围的区域内，所述的第一定位板2和第二定位板3上设有定位件5，所述的定位件5包括定位件主体5-1，所述的定位件主体5-1的中部设有辊槽，所述的辊槽内嵌设有定位滑辊5-2，所述的第三定位板4上开设有通孔，所述的通孔穿设有定位杆组6，所述的定位杆组6包括定位抵紧头、定位杆身和定位驱动气缸，所述的通孔的中心与所述的滑辊5-2的水平母线处于同一高度，所述的底座1下端设有两相互平行的滑轨16，所述的定位驱动气缸后部连接有一测力表16。

进一步的，所述的纵向滑动组件包括与所述的纵向滑槽配合的滑块9-1，所述的滑块9-1上设有纵向组件主体9-2，所述的纵向组件主体9-2上设有纵向滑道，所述的纵向组件主体9-2的前后两端设有主体板组9-2-1，所述的后部主体板组9-2-1固定设有纵向驱动电机9-3。

进一步的，所述的横向滑动组件包括横向组件主体11-1，所述的横向组件主体11-1下部设有滑动导杆，所述的滑动导杆贯穿于所述的滑台10的滑动通孔，所述的横向组件主体11-1上设有横向滑道，所述的滑轨16在所述的横向滑道内滑动，所述的横向组件主体11-2的前后两端设有主体板组11-2-1，所述的后部主体板组11-2-1固定设有横向驱动电机11-3。

进一步的，所述的立柱包括主立柱8-1和副立柱8-2，所述的副立柱8-2包括三根平行的立杆，所述的竖向滑动组件穿设于所述的主立柱8-1和中间立杆上，所述的竖向滑动组件包括竖向组件主体12-1，所述的主立柱8-1和副立柱8-2的顶部固定设有驱动所述的竖向滑动组件主体12-1的竖向驱动电机12-2。

进一步的，所述的打孔发生装置的打孔刀具可更换。

该柱形件端面的专用打孔机构的使用步骤如下：

A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，理论计算或者指定柱形件端面所要打孔的位置，

B）将柱形件置放于柱形件载台上，手动调节柱形的位置，使得柱形件的周面抵靠于定位件的定位滑辊上，

C）启动定位驱动气缸，将定位杆身带动定位抵紧头抵紧在柱形件的周面上，观察测力表的数值，

D）待柱形件三角定位稳定后，关闭定位驱动气缸，

E）将三角定位夹具置放于横向滑动组件上，滑动至合适的位置，

E）调节纵向滑动组件、横向滑动组件和竖向滑动组件，将柱形件位移到合适的位置，

F）启动打孔发生装置，对柱形件的端面进行打孔，

G）重复F步骤，对其他孔进行打孔操作，

H）打孔完毕后，将整个机构部件复位，松开三角定位夹具，拿下被打孔的柱形件，检查打孔质量。

本发明通过对柱形件的三角定位夹具夹持，有效的解决了在柱形件端面的打孔工艺操作过程中的定位精度不精确的问题，目实现了精确的操纵，更加简单化、智能化、耗时及成本低，简化了打孔装夹操作工艺步骤，尤其是增设了保护软膜，解决实际生产中的难题，提高生产效率精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书中，对技术术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种柱形件端面的专用打孔机构，所述的柱形件端面的专用打孔机构包括基座，所述的基座后部设有立柱，所述的基座的前部设有纵向滑槽，所述的纵向滑槽上设有纵向滑动组件，所述的纵向滑动组件上设有滑台，所述的滑台上设有横向滑动组件，所述的横向滑动组件上设有柱形件的三角定位夹具，所述的立柱上设有竖向滑动组件，所述的竖向滑动组件上固定有打孔装置载板，所述的打孔装置载板上固定有打孔发生装置，其特征在于，所述的纵向滑动组件包括与所述的纵向滑槽配合的滑块，所述的滑块上设有纵向组件主体，所述的纵向组件主体上设有纵向滑道，所述的纵向组件主体的前后两端设有主体板组，其中，所述的纵向组件主体的后部主体板组固定设有纵向驱动电机，所述的横向滑动组件包括横向组件主体，所述的横向组件主体下部设有滑动导杆，所述的滑动导杆贯穿于所述的滑台的滑动通孔，所述的横向组件主体上设有横向滑道，所述的横向组件主体的前后两端也设有主体板组，其中，所述的横向组件主体的后部主体板组固定设有横向驱动电机，所述的立柱包括主立柱和副立柱，所述的副立柱包括三根平行的立杆，所述的竖向滑动组件穿设于所述的主立柱和中间立杆上，所述的竖向滑动组件包括竖向组件主体，所述的主立柱和副立柱的顶部固定设有驱动所述的竖向滑动组件主体的竖向驱动电机，所述的柱形件的三角定位夹具包括底座，所述的底座上设有第一定位板、第二定位板、第三定位板，所述的第一定位板、第二定位板和第三定位板为等腰直角形分布，所述的底座上还设有柱形件载台，所述的柱形件载台位于所述的第一定位板、第二定位板和第三定位板所围的区域内，所述的第一定位板和第二定位板上设有定位件，所述的定位件包括定位件主体，所述的定位件主体的中部设有辊槽，所述的辊槽内嵌设有定位滑辊，所述的第三定位板上开设有通孔，所述的通孔穿设有定位杆组，所述的定位杆组包括定位抵紧头、定位杆身和定位驱动气缸，所述的通孔的中心与所述的滑辊的水平母线处于同一高度，所述的底座下端设有两相互平行的滑轨，所述的定位驱动气缸后部连接有一测力表。

2.根据权利要求1所述的一种柱形件端面的专用打孔机构，其特征在于，所述的打孔发生装置的打孔刀具可更换。

3.根据权利要求1所述的一种柱形件端面的专用打孔机构，其特征在于，所述的柱形件载台数量为两个，并且平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种柱形件端面的专用打孔机构，其特征在于，所述的定位滑辊与所述的定位抵紧头均包覆有保护软膜。

5.一种基于权利要求1-4任意一项所述的柱形件端面的专用打孔机构的使用方法，其特征在于，该柱形件端面的专用打孔机构的使用步骤如下：

A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，理论计算或者指定柱形件端面所要打孔的位置，

B）将柱形件置放于柱形件载台上，手动调节柱形件的位置，使得柱形件的周面抵靠于定位件的定位滑辊上，

C）启动定位驱动气缸，将定位杆身带动定位抵紧头抵紧在柱形件的周面上，观察测力表的数值，

D）待柱形件三角定位稳定后，关闭定位驱动气缸，

E）将三角定位夹具置放于横向滑动组件上，滑动至合适的位置，

E）调节纵向滑动组件、横向滑动组件和竖向滑动组件，将柱形件位移到合适的位置，

F）启动打孔发生装置，对柱形件的端面进行打孔，

G）重复F步骤，对其他孔进行打孔操作，

H）打孔完毕后，将整个机构部件复位，松开三角定位夹具，拿下被打孔的柱形件，检查打孔质量。