CN108213178B - 一种新能源驱动的多功能激光打孔机构的使用方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种新能源驱动的多功能激光打孔机构，包括纵向驱动装置、横向驱动装置、竖向驱动装置、激光打孔装置、光能电池组件、夹具体，有效的解决了机械加工制造过程中工件的冲孔精度不精确的问题，而且采用光能作为驱动源，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

Description

一种新能源驱动的多功能激光打孔机构的使用方法

技术领域

本发明涉及打孔领域，更具体地讲，涉及一种新能源驱动的多功能打孔机构。

背景技术

打孔切割技术飞速发展，且由于冲孔切割的优异性能、及其厚板切割技术的不断改进，在此基础上，打孔切割技术正在配合精密切割机床向自动化、智能化、精密化等发展，然而当前的冲孔装置普遍操纵性能不足或者结构复杂，无法精确的操纵，这样会造成严重的操作误差，对生产制造造成极大的经济损失，而且依赖于传统电能的供给，极大的浪费资源。

太阳能是氢核聚变反应产生的一种能量，且能量相当巨大，每秒钟照射在地球上的能量可相当于燃烧万吨标准煤所产生的热量。而且，预计太阳的辐射输出在亿年内可近似保持恒定，可以说是无限的能源。此外，太阳能是非常理想的清洁、无污染、可再生的能源。因此全球科学家们与学者普遍认为太阳能是极富发展前景与潜力的能源，是解决目前能源危机行之有效的途径。打孔机构的使用并非时时刻刻，甚至空闲的时间远比使用的时间多，因此采用诸如太阳能等光能作为驱动能源就作为可能。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种新能源驱动的多功能打孔机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该新能源驱动的多功能打孔机构包括底座，底座上设有纵向驱动装置，纵向驱动装置上设有横向驱动装置，横向驱动装置上设有载板，载板上设有工件夹具，纵向驱动装置的后方设有立柱，立柱上设有竖向驱动装置，竖向驱动装置上设有打孔机构，立柱的两侧设有光能电池组件，工件夹具包括夹具基座，夹具基座上设有驱动座，驱动座上设有夹具载座，夹具载座上均匀分布有三组夹具体，夹具体包括夹具体载座，夹具体载座上固定设有第一夹体和滑动设有第二夹体，第一夹体和第二夹体的中部均设有阶梯槽口，驱动座上设有驱动转轴，驱动转轴上固定设有气缸载座，气缸载座上设有气缸，气缸的驱动杆上连接有驱动板，驱动板上固定连接有抵板，第二夹体的两侧设有定位小气缸。

进一步的，纵向驱动装置包括相互平行设置的纵向滑轨，纵向滑轨的中间设有纵向驱动丝杠，纵向驱动丝杠的端部连接有纵向驱动电机。

进一步的，横向驱动装置包括横向板组，横向板组上设有相互平行设置的横向滑轨，横向滑轨的中间设有横向驱动丝杠，横向驱动丝杠的端部连接有横向驱动电机，横向驱动装置设在纵向滑轨上。

进一步的，竖向驱动装置包括相互平行设置的竖向滑轨，竖向滑轨的中间设有竖向驱动丝杠，竖向驱动丝杠的端部连接有竖向驱动电机，竖向滑轨上设有滑块组，打孔机构设在滑块组上。

进一步的，光能电池组件为单晶硅光能电池组件，包括双面玻璃背板、EVA胶膜、光能电池片。

进一步的，夹具载座为圆形板件，抵板用于抵紧第二夹体。

进一步的，打孔机构为机械打孔装置，机械打孔装置的打孔刀头可更换。

进一步的，打孔机构为激光打孔装置，激光打孔装置为CO₂激光打孔发生器，CO₂激光打孔发生器的最小的光斑直径为0.2mm。

本发明有效的解决了机械加工制造过程中工件的冲孔精度不精确的问题，而且采用光能作为驱动源，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

附图说明

图1为本发明的机构整体示意图。

图2、3为本发明的工件夹具示意图。

图4为本发明的光能电池组件示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如附图1-4所示，该新能源驱动的多功能打孔机构包括底座1，底座1上设有纵向驱动装置2，纵向驱动装置2上设有横向驱动装置3，横向驱动装置3上设有载板4，载板4上设有工件夹具5，纵向驱动装置2的后方设有立柱6，立柱6上设有竖向驱动装置7，竖向驱动装置7上设有打孔机构9，立柱6的两侧设有光能电池组件10，工件夹具5包括夹具基座5-1，夹具基座5-1上设有驱动座5-2，驱动座5-2上设有夹具载座5-3，夹具载座5-3上均匀分布有三组夹具体5-4，夹具体5-4包括夹具体载座5-4-1，夹具体载座5-4-1上固定设有第一夹体5-4-2和滑动设有第二夹体5-4-3，第一夹体5-4-2和第二夹体5-4-3的中部均设有阶梯槽口，驱动座5-2上设有驱动转轴5-5，驱动转轴5-5上固定设有气缸载座5-6，气缸载座5-6上设有气缸5-7，气缸5-7的驱动杆5-7-1上连接有驱动板5-8，驱动板5-8上固定连接有抵板5-9，第二夹体5-4-3的两侧设有定位小气缸5-10。

进一步的，纵向驱动装置2包括相互平行设置的纵向滑轨2-1，纵向滑轨2-1的中间设有纵向驱动丝杠2-2，纵向驱动丝杠2-2的端部连接有纵向驱动电机2-3。

进一步的，横向驱动装置3包括横向板组，横向板组上设有相互平行设置的横向滑轨3-1，横向滑轨3-1的中间设有横向驱动丝杠3-2，横向驱动丝杠3-2的端部连接有横向驱动电机3-3，横向驱动装置3设在纵向滑轨2-1上。

进一步的，竖向驱动装置7包括相互平行设置的竖向滑轨7-1，竖向滑轨7-1的中间设有竖向驱动丝杠7-2，竖向驱动丝杠7-2的端部连接有竖向驱动电机7-3，竖向滑轨7-1上设有滑块组8，打孔机构9设在滑块组8上。

进一步的，光能电池组件10为单晶硅光能电池组件，包括双面玻璃背板、EVA胶膜、光能电池片。

进一步的，夹具载座5-3为圆形板件，抵板5-9用于抵紧第二夹体5-4-3。

进一步的，打孔机构9为机械打孔装置，机械打孔装置的打孔刀头可更换。

作为另一个技术方案，打孔机构9为激光打孔装置，激光打孔装置为CO₂激光打孔发生器，CO₂激光打孔发生器的最小的光斑直径为0.2mm。

该新能源驱动的多功能打孔机构的使用步骤如下：

A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，选择合适的打孔机构，

B）根据所要打孔的工件的实际情况，理论计算或指定所要打孔的具体位置，将要打孔的工件置放于第一夹体和第二夹体的两个阶梯槽之间，调整好位置，

C）操纵驱动座的驱动转轴转动，带动气缸载座转动到合适的位置，启动气缸，将抵板抵紧于第二夹体上，从而将要打孔的工件夹紧，并启动定位小气缸定位稳固第二夹体，

D）调节纵向驱动装置、横向驱动装置、竖向驱动装置，将要打孔的工件和打孔机构位移到所需要的位置，

E）启动打孔机构，通过重复步骤D，按照预定的顺序执行打孔作业工序，

F）打孔完毕后，关闭电源开关，将整个机构部件复位，转动驱动转轴，滑动第二夹体，拿下被打孔工件，检查打孔质量。

综上所述，本发明有效的解决了机械加工制造过程中工件的冲孔精度不精确的问题，而且采用光能作为驱动源，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

以上仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种新能源驱动的多功能激光打孔机构的使用方法，所述的新能源驱动的多功能激光打孔机构包括底座，所述的底座上设有纵向驱动装置，所述的纵向驱动装置上设有横向驱动装置，所述的横向驱动装置上设有载板，所述的载板上设有工件夹具，所述的纵向驱动装置的后方设有立柱，所述的立柱上设有竖向驱动装置，所述的竖向驱动装置上设有激光打孔装置，所述的纵向驱动装置包括相互平行设置的纵向滑轨，所述的纵向滑轨的中间设有纵向驱动丝杠，所述的纵向驱动丝杠的端部连接有纵向驱动电机，所述的横向驱动装置包括横向板组，所述的横向板组上设有相互平行设置的横向滑轨，所述的横向滑轨的中间设有横向驱动丝杠，所述的横向驱动丝杠的端部连接有横向驱动电机，所述的横向驱动装置设在所述的纵向滑轨上，所述的竖向驱动装置包括相互平行设置的竖向滑轨，所述的竖向滑轨的中间设有竖向驱动丝杠，所述的竖向驱动丝杠的端部连接有竖向驱动电机，所述的竖向滑轨上设有滑块组，所述的激光打孔装置设在所述的滑块组上，所述的立柱的两侧设有光能电池组件，所述的工件夹具包括夹具基座，所述的夹具基座上设有驱动座，所述的驱动座上设有夹具载座，所述的夹具载座上均匀分布有三组夹具体，所述的夹具体包括夹具体基底，所述的夹具体基底上固定设有第一夹体和滑动设有第二夹体，所述的第一夹体和所述的第二夹体的中部均设有阶梯槽口，所述的驱动座上设有驱动转轴，所述的驱动转轴上固定设有气缸载座，所述的气缸载座上设有气缸，所述的气缸的驱动杆上连接有驱动板，所述的驱动板上固定连接有抵板，所述的第二夹体的两侧设有定位小气缸，所述的光能电池组件为单晶硅光能电池组件，包括双面玻璃背板、EVA胶膜、光能电池片，所述的夹具载座为圆形板件，所述的抵板用于抵紧所述的第二夹体，所述的激光打孔装置为CO₂激光打孔发生器，所述的CO₂激光打孔发生器的最小的光斑直径为0.2mm，其特征在于，该新能源驱动的多功能激光打孔机构的使用步骤如下：

A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，

B）根据所要打孔的工件的实际情况，理论计算或指定所要打孔的具体位置，将要打孔的工件置放于第一夹体和第二夹体的两个阶梯槽之间，调整好位置，

C）操纵驱动座的驱动转轴转动，带动气缸载座转动到合适的位置，启动气缸，将抵板抵紧于第二夹体上，从而将要打孔的工件夹紧，并启动定位小气缸定位稳固第二夹体，

D）调节纵向驱动装置、横向驱动装置、竖向驱动装置，将要打孔的工件和激光打孔装置位移到所需要的位置，

E）启动激光打孔装置，通过重复步骤D），按照预定的顺序执行打孔作业工序，

F）打孔完毕后，关闭电源开关，将整个机构部件复位，转动驱动转轴，滑动第二夹体，拿下被打孔工件，检查打孔质量。