CN218396976U - 一种用于板材定位的自动分中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于板材定位的自动分中装置,在机架组件下部的工作平台上设置夹具,机架组件上部设置分中加工机构,所述分中加工机构包括加工驱动、加工主轴、多功能安装座、分中棒,所述加工驱动设于机架组件上部,在加工驱动的下端依次连接加工主轴、多功能安装座,所述多功能安装座上设有垂直向下的分中棒,在所述分中棒下部设有角位移传感器、定位传感器和标记器。本实用新型结构紧凑,操作简便,通过设置角位移传感器灵敏检测碰触工件过程中产生的角位移坐标值,调节精度高,误差较小,有效保证了后续工件加工精度和加工质量;能实现中心线的准确定位,实现自动分中,整个操作规程中可以实现智能化、自动化调节。
Description
技术领域
本实用新型属于乐器加工技术领域,尤其涉及一种用于板材定位的自动分中装置。
背景技术
乐器板材等矩形状的工件在加工时,有时需要对板材进行分中后再进行裁切等操作,而现有的操作通常是通过人工使用寻边器对板材进行分中操作,其分中效率低,精准度不足,而且工人劳动强度大。因此,研制一种能代替人工分中的设备是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种用于板材定位的自动分中装置。
本实用新型通过以下技术方案实现:包括机架组件,在机架组件下部的工作平台上设置夹具,架组件上部通过XY两轴移动平台设置分中加工机构,所述分中加工机构包括加工驱动、加工主轴、多功能安装座、分中棒,所述加工驱动设于机架组件上部,在加工驱动的下端依次连接加工主轴、多功能安装座,所述多功能安装座上并列设置设有垂直向下的分中棒和刀具,且刀具的长度大于分中棒的长度,在所述分中棒下部设有角位移传感器、定位传感器和标记器。
进一步的,各所述的夹具上设置有定位器,所述定位器为红外或激光定位器。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作简便,通过设置角位移传感器灵敏检测碰触工件过程中产生的角位移坐标值,调节精度高,误差较小,提高板材的加工质量,降低不良率,有效保证了后续工件加工精度和加工质量;能实现中心线的准确定位,实现自动分中,整个操作规程中可以实现智能化、自动化调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标号:1~机架组件,2~加工驱动,3~加工主轴,4~多功能安装座,5~分中棒,6~角位移传感器,7~定位传感器,8~标记器,9~水平驱动,10~水平夹座,11~垂向驱动,12~垂向夹座,13~定位器,14~控制装置,15~刀具,16~XY两轴移动平台16。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1所示的用于板材定位的自动分中装置,包括机架组件1,在机架组件1下部的工作平台上设置夹具,机架组件1上部通过XY两轴移动平台16设置分中加工机构,所述分中加工机构包括加工驱动2、加工主轴 3、多功能安装座4、分中棒5,所述加工驱动2设于机架组件1上部,在加工驱动2的下端依次连接加工主轴3、多功能安装座4,所述多功能安装座4上并列设置设有垂直向下的分中棒5和刀具15,且刀具15的长度大于分中棒5的长度,在所述分中棒5下部设有角位移传感器6、定位传感器7和标记器8。
所述的夹具至少有三个,以工作平台的中心点阵列设置,夹具包括水平驱动9、水平夹座10、垂向驱动11、垂向夹座12,所述水平驱动9设置于水平夹座10的外侧,推动水平夹座10水平移动,所述垂向驱动11设置于水平夹座10的顶部,在垂向驱动11下端设置垂向夹座12,且垂向夹座12处于水平夹座10的的内侧。
所述的标记器8为激光笔,对板材的中线进性标记,使其显示更加明显,与道具15的运行轨迹形成对照,降低误差。
所述的角位移传感器6为回弹式位移传感器。
所述的多功能安装座4为动力刀座。
各所述的夹具上设置有定位器13,所述定位器13为红外或激光定位器13。
还包括控制装置14,所述控制装置14信号连接加工驱动2、分中棒 5、角位移传感器6、定位传感器7、标记器8和定位器13。
所述的控制装置14为单片机或PLC可编程逻辑控制器。
本实用新型的工作方式:在使用前,把本装置通过XY两轴移动平台 16安装于,根据板材的特性,可以预设合适的刀具,然后将板材放置于工作台上,然后以夹具从各方向把板材夹固在工作台上,定位器13发出红外光或激光对板材进行定位,并找出板材的中线,使用标记器8标记,XY两轴移动平台16运行,带动加工驱动2运行至板材的中线位置使分中棒5和刀具15对准中线,随后加工驱动2通过加工主轴3带动分中棒5 和刀具15运行,刀具15沿着板材中线进行裁切,在裁切过程中,角位移传感器6、定位传感器7对刀具15的轨迹进行实时监控,保证刀具的沿中线裁切。
Claims (8)
1.一种用于板材定位的自动分中装置,包括机架组件(1),在机架组件(1)下部的工作平台上设置夹具,架组件(1)上部通过XY两轴移动平台(16)设置分中加工机构,其特征在于:所述分中加工机构包括加工驱动(2)、加工主轴(3)、多功能安装座(4)、分中棒(5),所述加工驱动(2)设于机架组件(1)上部,在加工驱动(2)的下端依次连接加工主轴(3)、多功能安装座(4),所述多功能安装座(4)上并列设置设有垂直向下的分中棒(5)和刀具(15),且刀具(15)的长度大于分中棒(5)的长度,在所述分中棒(5)下部设有角位移传感器(6)、定位传感器(7)和标记器(8)。
2.根据权利要求1所述的用于板材定位的自动分中装置,其特征在于:所述的夹具至少有三个,以工作平台的中心点阵列设置,夹具包括水平驱动(9)、水平夹座(10)、垂向驱动(11)、垂向夹座(12),所述水平驱动(9)设置于水平夹座(10)的外侧,推动水平夹座(10)水平移动,所述垂向驱动(11)设置于水平夹座(10)的顶部,在垂向驱动(11)下端设置垂向夹座(12),且垂向夹座(12)处于水平夹座(10)的内侧。
3.根据权利要求1所述的用于板材定位的自动分中装置,其特征在于:所述的标记器(8)为激光笔。
4.根据权利要求1所述的用于板材定位的自动分中装置,其特征在于:所述的角位移传感器(6)为回弹式位移传感器。
5.根据权利要求1所述的用于板材定位的自动分中装置,其特征在于:所述的多功能安装座(4)为动力刀座。
6.根据权利要求1所述的用于板材定位的自动分中装置,其特征在于:各所述的夹具上设置有定位器(13),所述定位器(13)为红外或激光定位器(13)。
7.根据权利要求1所述的用于板材定位的自动分中装置,其特征在于:还包括控制装置(14),所述控制装置(14)信号连接加工驱动(2)、分中棒(5)、角位移传感器(6)、定位传感器(7)、标记器(8)和定位器(13)。
8.根据权利要求7所述的用于板材定位的自动分中装置,其特征在于:所述的控制装置(14)为单片机或PLC可编程逻辑控制器。
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