CN108212617B - 涂装机线外清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂装机线外清洗装置，主要包括机体以及设于机体内的溶剂箱、溶剂管路、压缩空气管路、清洗总管以及测试管路，溶剂箱与清洗总管之间通过溶剂管路相连通，溶剂管路上设有输送泵，空气管路与清洗总管相连通用于向清洗总管中接入压缩空气，清洗总管设有第一清洗支管和第二清洗支管，机体上设有与第一清洗支管相连通的混合管接口以及与第二清洗支管相连通的涂装机接口，测试管路与涂装机接口相连通用于测试涂装机的转速。基于上述结构，该装置能够对混合管和涂装机进行彻底的清洗，在保证保险杠喷漆质量的同时，延长混合管和涂装机的使用寿命，节约耗材的用量，降低涂装机的维护保养成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种涂装机线外清洗装置。
背景技术
汽车保险杠的喷漆工序是由涂装系统将清漆涂料和固化剂通过混合管混合后再利用静电喷涂完成，混合管内的有色清漆在混合后若长时间不清洗，则容易形成油漆挂壁现象，也就是产生所谓的漆垢。一般情况下，涂装机和混合管使用两周后就会产生漆垢，这些漆垢每次换色时都难以清洗干净，从而造成换色后的前几台保险杆上出现喷漆黑点等不良品质，影响涂装质量，进而导致保险杠返工。
针对上述问题，目前只能通过缩短涂装机的保养周期，并直接更换混合管等相关部件来解决，此种处理方式导致了混合管的使用寿命短，耗材量大，涂装机的维护成本高等缺点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种涂装机线外清洗装置，该装置能够对混合管和涂装机进行彻底的清洗，在保证保险杠喷漆质量的同时，延长混合管和涂装机的使用寿命，节约耗材的用量，降低涂装机的维护保养成本。
基于此，本发明提供了一种涂装机线外清洗装置，包括溶剂箱、溶剂管路、压缩空气管路以及清洗总管，所述溶剂箱与所述清洗总管之间通过所述溶剂管路相连通，所述压缩空气管路与所述清洗总管相连通，所述清洗总管设有第一清洗支管和第二清洗支管，所述第一清洗支管设有用于清洗混合管的混合管接口，所述第二清洗支管设有用于清洗涂装机的涂装机接口。
作为优选方案，所述溶剂管路、所述压缩空气管路、所述第一清洗支管以及所述第二清洗支管上均设有控制阀。
作为优选方案，所述清洗装置还包括有控制面板和中央控制器，所述涂装机、所述控制面板以及各所述控制阀均与所述中央控制器电连接。
作为优选方案，所述中央控制器为PLC控制器。
作为优选方案，所述清洗装置还包括测试管路，所述测试管路设有轴承空气支管、雾化空气支管、内整形空气支管以及外整形空气支管，且所述轴承空气支管、所述雾化空气支管、所述内整形空气支管以及所述外整形空气支管均与所述涂装机接口相连通。
作为优选方案，所述清洗装置还包括机体，所述溶剂箱、所述溶剂管路、所述压缩空气管路、所述清洗总管以及所述测试管路设于所述机体内，所述混合管接口和所述涂装机接口设于所述机体上，所述机体还设有与所述压缩空气管路相连通的第一空气接口以及与所述测试管路相连通的第二空气接口。
作为优选方案，所述机体上设有回收池，所述溶剂箱设于所述回收池的下方，且所述回收池设有与所述溶剂箱相连通的回收管，所述混合管接口和所述涂装机接口设于所述回收池的上方，且所述涂装机安装于所述涂装机接口上时其喷漆口正对所述回收池。
作为优选方案，所述测试管路还设有阀测试支管，所述阀测试支管设有用于测试扳机阀的扳机阀接口和用于测试换色阀的换色阀接口。
作为优选方案，所述溶剂管路上设有输送泵。
作为优选方案，所述第一清洗支管上设有溶剂加注口。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明提供的涂装机线外清洗装置包括溶剂箱、溶剂管路、压缩空气管路以及清洗总管，溶剂箱与清洗总管之间通过溶剂管路相连通，压缩空气管路与清洗总管相连通，清洗总管设有第一清洗支管和第二清洗支管，第一清洗支管设有用于清洗混合管的混合管接口，第二清洗支管设有用于清洗涂装机的涂装机接口。基于上述结构，该装置在清洗混合管和涂装机时，溶剂从溶剂箱通过溶剂管路进入清洗总管内并与通过压缩空气管路接入的压缩空气相混合，然后从第一清洗支管和第二清洗支管中喷射出，分别对混合管和涂装机进行高压冲洗，从而将混合管和涂装机内的漆垢彻底冲刷干净，解决漆垢造成保险杠出现喷漆黑点的问题，进而在保证保险杠喷漆质量的同时，延长了混合管和涂装机的使用寿命，节约了耗材的用量，降低了涂装机的维护保养成本。
附图说明
图1是本发明实施例的涂装机线外清洗装置的管路图。
图2是本发明实施例的涂装机线外清洗装置的控制流程图。
图3是本发明实施例的控制面板的示意图。
图4是本发明实施例的涂装机线外清洗装置的左视图。
图5是本发明实施例的涂装机线外清洗装置的主视图。
图6是本发明实施例的涂装机线外清洗装置的右视图。
附图标记说明：
1、溶剂箱，2、溶剂管路，3、压缩空气管路，4、清洗总管，4.1、第一清洗支管，4.11、混合管接口，4.2、第二清洗支管，4.21、涂装机接口，5、混合管，6、涂装机，7、控制阀，8、单向阀，9、截止阀，10、输送泵，11、测试管路，11.1、轴承空气支管，11.2、雾化空气支管，11.3、内整形空气支管，11.4、外整形空气支管，11.5、阀测试支管，11.51、扳机阀接口，11.52、换色阀接口，12、气压调节阀，13、空气节流阀，14、控制面板，14.1、GOT界面，14.2、控制钮，15、中央控制器，16、机体，16.1、回收池，16.2、回收管，16.3、第一空气接口，16.4、第二空气接口，17、压力表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种涂装机线外清洗装置，主要包括溶剂箱1、溶剂管路2、压缩空气管路3以及清洗总管4，溶剂箱1与清洗总管4之间通过溶剂管路2相连通，压缩空气管路3与清洗总管4相连通用于向清洗总管4中接入压缩空气，该压缩空气可直接使用车间供气，也可使用空压机供气；清洗总管4设有第一清洗支管4.1和第二清洗支管4.2，第一清洗支管4.1设有用于清洗混合管5的混合管接口4.11，第二清洗支管4.2设有用于清洗涂装机6的涂装机接口4.21，清洗时，混合管5安装于混合管接口4.11上与第一清洗支管4.1相连通，涂装机6安装于涂装机接口4.21上与第二清洗支管4.2相连通，优选的，为了增加混合管5每次清洗的数量，第一清洗支管4.1可并列设置多条，且各第一清洗支管4.1均设有相对应的编号，便于选择清洗对象。基于上述结构，该装置在清洗混合管5和涂装机6时，溶剂从溶剂箱1通过溶剂管路2进入清洗总管4内并与通过压缩空气管路3接入的压缩空气相混合，然后从第一清洗支管4.1和第二清洗支管4.2中喷射出，分别对混合管5和涂装机6进行高压冲洗，从而将混合管5和涂装机6内的漆垢彻底冲刷干净，解决漆垢造成保险杠出现喷漆黑点的问题，进而在保证保险杠喷漆质量的同时，延长了混合管5和涂装机6的使用寿命，节约了耗材的用量，降低了涂装机6的维护保养成本。
进一步的，如图1所示，溶剂管路2、压缩空气管路3、第一清洗支管4.1以及第二清洗支管4.2上均设有控制管路启闭的控制阀7，使用者通过对控制阀7的操控实现对清洗过程的控制。溶剂管路2和压缩空气管路3上还设有防止压缩空气和溶剂倒流的单向阀8，压缩空气管路3上还设有用于控制压缩空气进入的截止阀9。此外，溶剂管路2上还设有为溶剂的流动提供动力的输送泵10，输送泵10优选隔膜泵。
更进一步的，如图1所示，该线外清洗装置还包括用于向涂装机6提供其正常运转所需压缩空气的测试管路11，同样的，测试管路11中的压缩空气也可直接使用车间供气或空压机供气，且测试管路11上也设有用于控制压缩空气进入的截止阀9。为了满足涂装机6实际工况的测试需求，测试管路11设有轴承空气支管11.1、雾化空气支管11.2、内整形空气支管11.3以及外整形空气支管11.4，其中，轴承空气支管11.1用于向涂装机6内的空气马达提供其轴承漂浮所必需的压缩空气，雾化空气支管11.2用于提供油漆雾化所必需的压缩空气，内整形空气支管11.3及外整形空气支管11.4则用于提供调整油漆喷射形状的压缩空气，且轴承空气支管11.1、雾化空气支管11.2、内整形空气支管11.3以及外整形空气支管11.4均与涂装机接口4.21相连通。基于上述结构，涂装机6在清洗后直接进入测试环节，压缩空气直接通过测试管路11和涂装机接口4.21向涂装机6提供其正常运行所需的压缩空气，模拟其实际工况，从而无需拆解涂装机6即可实现涂装机6的线外测试，保证了涂装机6上线后的有效性，且测试过程操作简便，无需多余的操作，大大减少了涂装机6维护保养的工作量，提高涂装机6维护保养的效率。同样的，雾化空气支管11.2上也设有控制阀7，使用者通过对控制阀7的操控实现对测试过程的控制。此外，雾化空气支管11.2、内整形空气支管11.3以及外整形空气支管11.4上均设有气压调节阀12和空气节流阀13，从而保证进入涂装机6内的压缩空气的气压和流量满足涂装机6的正常使用要求。
如图1至图3所示，本实施例提供的涂装机线外清洗装置的控制系统包括控制面板14和中央控制器15，控制面板14、涂装机6、输送泵10以及各控制阀7均与中央控制器15电连接。其中，中央控制器15优选PLC控制器，其一方面用于控制控制阀7、输送泵10以及涂装机6内扳机阀、空气马达等部件的运行，另一方面用于采集涂装机6内空气马达的转速信息；控制面板14则作为操作人员的操控平台，用于向中央控制器15发出指令；控制阀7则优选气动控制阀。具体的，该装置的清洗模式通过中央控制器15编程写入，包括手动清洗模式和自动清洗模式，手动清洗模式即为操作人员直接通过控制面板14控制溶剂喷射的时机、溶剂喷射的次数、溶剂喷射的间隔以及清洗的总时长；自动清洗模式则包括若干种预先设定好的队列清洗类型，每种队列清洗类型在溶剂喷射时机、溶剂喷射次数、溶剂喷射间隔以及清洗总时长上有一处或多处的不同，操作人员只需在控制面板14上选择一种队列清洗类型，中央控制器15则自动完成相应的清洗过程。与上述清洗模式相对应的是，控制面板14上设有GOT界面14.1和控制钮14.2，操作人员在GOT界面14.1上完成清洗模式和清洗对象的选择，同时在手动模式下对输送泵10、各控制阀7以及涂装机6内的扳机阀、空气马达等部件进行实时操作，实现对清洗过程和测试过程的控制；另外，GOT界面14.1还用于在涂装机6测试时显示中央控制器15采集的涂装机6内空气马达的转速信息，为操作人员判断涂装机6是否符合正常使用要求提供参考依据。控制钮14.2则用于启动该装置和选择清洗模式，其主要包括电源开关、手动/自动开关、运转准备按钮、紧急停止按钮以及队列清洗按钮，其中，电源开关为钥匙旋转开关，用于启闭该清洗装置，其包括代表电源关闭的“OFF”档位和代表电源开启的“ON”档位；手动/自动开关为旋钮开关，用于切换清洗模式，其包括代表手动模式的“手动”档位和代表自动模式的“自动”档位；运转准备按钮为带灯按钮，用于启动手动清洗模式，在手动/自动开关旋转至“手动”档位时，运转准备按钮灯亮，且只有运转准备按钮灯亮时才能启动手动清洗模式；紧急停止按钮也为带灯按钮，用于紧急停止该清洗装置，在紧急停止后，该紧急停止按钮灯亮；队列清洗按钮同样为带灯按钮，用于启动自动清洗模式，在手动/自动开关旋转至“自动”档位且选择好清洗对象(涂装机6或混合管5)后，队列清洗按钮灯闪，队列清洗开始后则灯常亮。
优选的，如图4至图6所示，该装置还包括机体16，溶剂箱1、溶剂管路2、压缩空气管路3、清洗总管4以及测试管路11均设于机体16内，控制面板14可直接设于机体16上，也可独立于机体16之外设于操控箱上，混合管接口4.11和涂装机接口4.21设于机体16上，机体16上设有回收池16.1，溶剂箱1设于回收池16.1的下方，且回收池16.1设有与溶剂箱1相连通的回收管16.2，混合管接口4.11和涂装机接口4.21设于回收池16.1的上方，且涂装机6安装于涂装机接口4.21上时其喷漆口正对回收池16.1。基于上述结构，冲洗完混合管5和涂装机6的溶剂流入回收池16.1内，并通过回收管16.2再次流回溶剂箱1内，从而形成了一个溶剂循环系统，进而减少了溶剂的消耗，节约了清洗成本，同时也避免了污水任意排放带来的环境污染。另外，第一清洗支管4.1上设有溶剂加注口，操作人员可通过溶剂加注口向溶剂循环系统中补充溶剂，操作简单方便。此外，机体16的一侧还设有与压缩空气管路3相连通的第一空气接口16.3以及与测试管路11相连通的第二空气接口16.4，第一空气接口16.3和第二空气接口16.4便于外接车间的压缩空气，从而可利用现有的压缩空气实现混合管5和涂装机6的清洗以及涂装机6的测试，节约能源。
优选的，如图1所示，为了提升该装置的多功能性，测试管路11还设有阀测试支管11.5，阀测试支管11.5设有用于测试扳机阀的扳机阀接口11.51和用于测试换色阀的换色阀接口11.52。扳机阀接口11.51用于单独检测从涂装机6上拆卸下来的扳机阀功能是否正常，换色阀接口11.52用于单独检测从涂装机6上拆卸下来的换色阀功能是否正常。为便于调节，阀测试支管11.5上设有气压调节阀12、截止阀9以及压力表17。需要指出的是，阀测试支管11.5是额外增加的多功能性管路，因此，阀测试支管11.5一般设置于机体16之外。
本实施例提供的涂装机线外清洗装置的操作流程包括混合管清洗操作流程、涂装机清洗操作流程以及涂装机测试操作流程，混合管5清洗的具体操作流程为：先将混合管5安装于混合管接口4.11上，再使用钥匙旋转电源开关，启动装置，接着在GOT界面14.1上选择第一清洗支管4.1的编号和选择清洗模式，若选择手动模式，则按下灯亮的运转准备按钮，开始进行混合管5清洗，同时在GOT界面14.1上完成启动输送泵10、接通压缩空气管路3、打开相关控制阀等操作，人为控制混合管5清洗的整个过程；若选择自动模式，则在GOT界面14.1上根据需求选择队列清洗类型，然后按下灯闪的队列清洗按钮，开始进行混合管5清洗，由中央控制器15自动控制混合管5清洗的整个过程。涂装机6清洗的具体操作流程为：先将涂装机6安装于涂装机接口4.21上，其喷漆口正对回收池16.1，再使用钥匙旋转电源开关，启动装置，接着在GOT界面14.1上选择清洗涂装机6和选择清洗模式，若选择手动模式，则按下灯亮的运转准备按钮，开始进行涂装机6清洗，同时在GOT界面14.1上完成启动输送泵10、接通压缩空气管路3、打开相关控制阀、打开涂装机6内扳机阀等操作，人为控制涂装机6清洗的过程和时长；则在GOT界面14.1上根据需求选择队列清洗类型，然后按下灯闪的队列清洗按钮，开始进行涂装机6清洗，由中央控制器15自动控制涂装机6清洗的整个过程。涂装机6测试的具体操作流程为：涂装机6清洗完毕后，先在GOT界面14.1上选择转速测试功能，然后在GOT界面14.1上完成接通测试管路11、启动涂装机6内空气马达等操作，然后通过GOT界面14.1观测涂装机6的转速，根据转速判断涂装机6是否符合正常的使用要求。需要指出的是，混合管5清洗时可通过选择编号来清洗任意一个或多个混合管5，而且，自动清洗模式下的队列清洗类型每次只能选择一种，另外，清洗模式的选择也可通过旋转控制面板14上的手动/自动开关来实现。
综上，本发明提供一种涂装机线外清洗装置，主要包括机体16以及设于机体16内的溶剂箱1、溶剂管路2、压缩空气管路3、清洗总管4以及测试管路11，溶剂箱1与清洗总管4之间通过溶剂管路2相连通，溶剂管路2上设有输送泵10，空气管路与清洗总管4相连通用于向清洗总管4中接入压缩空气，清洗总管4设有第一清洗支管4.1和第二清洗支管4.2，机体16上设有与第一清洗支管4.1相连通的混合管接口4.11以及与第二清洗支管4.2相连通的涂装机接口4.21，测试管路11与涂装机接口4.21相连通用于测试涂装机6的转速。跟现有技术相比，具有如下有益效果：
1、该装置解决了漆垢造成保险杠出现喷漆黑点的问题，在保证了保险杠喷漆质量的同时，减少了保险杠返修的工时和耗材。经统计，该装置每年节约的羊毛球约为43321元，抛光蜡约为934.2元，抛光打磨头约为511.302元。
2、该装置延长了混合管5和涂装机6的使用寿命，减少了备件的消耗量。经统计，该装置每年节约的混合管5约为16根，节约费用约为11.1600元。
3、该装置减少了涂装机6维护保养的工作量，提高了涂装机6维护保养的效率，保证了涂装机6上线后的有效性；
4、该装置减少了溶剂的消耗，节约了清洗成本，同时也避免了污水任意排放带来的环境污染。经统计，该装置每年可节约清洗溶剂约为10L，节约费用约为39360元。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种涂装机线外清洗装置，其特征在于，包括溶剂箱、溶剂管路、压缩空气管路以及清洗总管，所述溶剂箱与所述清洗总管之间通过所述溶剂管路相连通，所述压缩空气管路与所述清洗总管相连通，所述清洗总管设有第一清洗支管和第二清洗支管，所述第一清洗支管设有用于清洗混合管的混合管接口，所述第二清洗支管设有用于清洗涂装机的涂装机接口；
所述清洗装置还包括测试管路，所述测试管路设有轴承空气支管、雾化空气支管、内整形空气支管以及外整形空气支管，且所述轴承空气支管、所述雾化空气支管、所述内整形空气支管以及所述外整形空气支管均与所述涂装机接口相连通。
2.根据权利要求1所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述溶剂管路、所述压缩空气管路、所述第一清洗支管以及所述第二清洗支管上均设有控制阀。
3.根据权利要求2所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括有控制面板和中央控制器，所述涂装机、所述控制面板以及各所述控制阀均与所述中央控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述中央控制器为PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括机体，所述溶剂箱、所述溶剂管路、所述压缩空气管路、所述清洗总管以及所述测试管路设于所述机体内，所述混合管接口和所述涂装机接口设于所述机体上，所述机体还设有与所述压缩空气管路相连通的第一空气接口以及与所述测试管路相连通的第二空气接口。
6.根据权利要求5所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述机体上设有回收池，所述溶剂箱设于所述回收池的下方，且所述回收池设有与所述溶剂箱相连通的回收管，所述混合管接口和所述涂装机接口设于所述回收池的上方，且所述涂装机安装于所述涂装机接口上时其喷漆口正对所述回收池。
7.根据权利要求1所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述测试管路还设有阀测试支管，所述阀测试支管设有用于测试扳机阀的扳机阀接口和用于测试换色阀的换色阀接口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述溶剂管路上设有输送泵。
9.根据权利要求1-7任一项所述的涂装机线外清洗装置，其特征在于，所述第一清洗支管上设有溶剂加注口。
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