CN108212511A

CN108212511A - 一种节能矿用磁选机

Info

Publication number: CN108212511A
Application number: CN201611196335.0A
Authority: CN
Inventors: 何征徽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2018-06-29

Abstract

本发明公开了一种节能矿用磁选机，本发明的整体结构包括圆筒1、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；设计合理整体简单、性能牢固、运行过程中能耗低，并且配备了独特的给矿装置，给矿装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；同时将圆筒和底箱的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8‑1.0％；Si：0.8‑1.0％；Cr：2‑4％；Mn：10‑15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe，这种材质性能好，符合磁选机应用。

Description

一种节能矿用磁选机

技术领域

本发明涉及磁选领域，尤其是一种节能矿用磁选机。

背景技术

近年来磁选机的应用随处可见；磁选机作为磁选的重要设备; 其中，专利号CN201220122311.1的实用新型公开了一种通轴式磁选机滚筒包括筒体、端盖、主轴、磁系及轴承；主轴贯穿于筒体内，其两端通过轴承将筒体支撑起来，实现筒体绕主轴运转；主轴从动端穿出轴承支撑于轴座上；主轴主动端也从轴承穿出支撑于轴座上。采用上述结构，由于主轴主动端也从轴承穿出支撑于轴座上，即主轴为两端均支撑于滚筒外部轴座上的通轴结构，磁系重量可通过主轴直接传递到滚筒外部的轴座上。轴承只承担了筒体的重量，轴承受力大大减小，使用寿命大幅提高。专利号CN201220122947.6的实用新型公开了一种微细粒级精选磁选机，包括槽体、滚筒、磁系及支架；滚筒外侧与槽体之间分别形成扫选区及运矿区；与运矿区及扫选区对应的磁系分别为多极高梯度磁系及高作用深度磁系。经过分析发现，现有的磁选机进料时能耗大，会影响磁选机的正常运行；需要提供一种节能矿用磁选机来满足其需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种节能矿用磁选机；本发明的整体结构包括圆筒、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；设计合理整体简单、性能牢固、运行过程中能耗低，并且配备了独特的给矿装置，给矿装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；同时将圆筒和底箱的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe，这种材质性能好，符合磁选机应用。

本发明是这样实现的，构造一种节能矿用磁选机，其特征在于：包括圆筒、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；磁系通过自身的磁系轴设置在圆筒上；圆筒和底箱的整体设置在机架上；机架上还分布由吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口；所述机架由厚度10mm的耐磨不锈钢板制成；

所述给矿装置内部设置有护板，护板包括护板壳体、永磁体、保护层；所述永磁体与护板壳体内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；

所述圆筒和底箱材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。

本发明的优点在于：本发明通过改进提供一种节能矿用磁选机，本发明的整体结构包括圆筒、磁系、底箱、吹散水管、冲洗水管、给矿装置、接矿板、精矿槽、尾矿出口、机架；设计合理整体简单、性能牢固、运行过程中能耗低，并且配备了独特的给矿装置，给矿装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；同时将圆筒和底箱3的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe，这种材质性能好，符合磁选机应用。

附图说明

图1是本发明所述节能矿用磁选机的整体结构示意图

图2是本发明所述节能矿用磁选机的给矿装置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种节能矿用磁选机，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；包括圆筒1、磁系2、底箱3、吹散水管4、冲洗水管5、给矿装置6、接矿板7、精矿槽8、尾矿出口9、机架10；磁系2通过自身的磁系轴设置在圆筒1上；圆筒1和底箱3的整体设置在机架10上；机架10上还分布由吹散水管4、冲洗水管5、给矿装置6、接矿板7、精矿槽8、尾矿出口9；所述机架10由厚度10mm的耐磨不锈钢板制成；

所述给矿装置6内部设置有护板11，护板11包括护板壳体11a、永磁体11b、保护层11c；所述永磁体11b与护板壳体11a内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；

所述圆筒1和底箱3的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。

本发明通过改进提供一种节能矿用磁选机，本发明的整体结构包括圆筒1、磁系2、底箱3、吹散水管4、冲洗水管5、给矿装置6、接矿板7、精矿槽8、尾矿出口9、机架10；设计合理整体简单、性能牢固、运行过程中能耗低，并且配备了独特的给矿装置，给矿装置内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了箱体的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响，整体耐磨损，重量轻、厚度薄；同时将圆筒1和底箱3的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe，这种材质性能好，符合磁选机应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种节能矿用磁选机，其特征在于：包括圆筒（1）、磁系（2）、底箱（3）、吹散水管（4）、冲洗水管（5）、给矿装置（6）、接矿板（7）、精矿槽（8）、尾矿出口（9）、机架（10）；圆筒（1）和底箱（3）的整体设置在机架（10）上；机架（10）上还分布由吹散水管（4）、冲洗水管（5）、给矿装置（6）、接矿板（7）、精矿槽（8）、尾矿出口（9）；所述机架（10）由厚度10mm的耐磨不锈钢板制成；

所述给矿装置（6）内部设置有护板（11），护板（11）包括护板壳体（11a）、永磁体（11b）、保护层（11c）；所述永磁体（11b）与护板壳体（11a）内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；

所述圆筒（1）和底箱（3）的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。