CN108212316A - 一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机 - Google Patents

一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，其结构包括出料管孔、引风机、返料机、提拉拉环、电动机、端子装换器、支撑底座、电机转盘、传动链条、粉碎传动轴、进料支撑底座、连接限位挡板、进料凹斗、磨盘保护外壳、出料直管、粉碎磨盘，出料管孔的上端焊接于出料直管上端的右侧且为一体化结构，出料直管的下端机械连接于引风机的上端，本发明的有益效果：通过在设备上增加了返料机，在设备进行畜牧养殖的秸秆粉碎作业时，可将其秸秆粉碎过程中所产生的不均匀或长短不一的秸秆进行智能二次粉碎，使其更好的适合畜牧养殖使用，不需要人为的二次放置于与粉碎，大大的提高了其秸秆粉碎效率与节省工作人员的劳动量。

Description

一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机
技术领域
本发明是一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，属于畜牧秸秆粉碎设备领域。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。
现有技术中，设备在进行畜牧养殖的秸秆粉碎作业时，常常会有粉碎不均匀或粉碎的秸秆长短不一，在进行畜牧养殖过程中，将无法很好的将其利用，常常需要工作人员进行二次放置，进行二次粉碎，不仅造成秸秆粉碎的不彻底且大大的浪费其人力，无法快速并保证其秸秆粉碎的效率与粉碎率，较为不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，以解决现有技术中，设备在进行畜牧养殖的秸秆粉碎作业时，常常会有粉碎不均匀或粉碎的秸秆长短不一，在进行畜牧养殖过程中，将无法很好的将其利用，常常需要工作人员进行二次放置，进行二次粉碎，不仅造成秸秆粉碎的不彻底且大大的浪费其人力，无法快速并保证其秸秆粉碎的效率与粉碎率，较为不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，其结构包括出料管孔、引风机、返料机、提拉拉环、电动机、端子装换器、支撑底座、电机转盘、传动链条、粉碎传动轴、进料支撑底座、连接限位挡板、进料凹斗、磨盘保护外壳、出料直管、粉碎磨盘，所述出料管孔的上端焊接于出料直管上端的右侧且为一体化结构，所述出料直管的下端机械连接于引风机的上端，所述引风机前端的下侧装设于磨盘保护外壳后端的上侧，所述进料凹斗的下端与进料支撑底座的上端相连接，所述进料支撑底座的右端焊接于磨盘保护外壳的左端且为一体化结构，所述磨盘保护外壳的内部机械连接于粉碎磨盘的前后两端，所述粉碎磨盘的右端间隙配合于返料机的左端，所述磨盘保护外壳的前端中部机械连接与粉碎传动轴后侧的外表面，所述进料凹斗的前端下侧与磨盘保护外壳的前端上侧通过连接限位挡板相配合，所述磨盘保护外壳的下端螺丝连接于支撑底座上端的左侧，所述支撑底座上端的右侧螺栓连接于电动机的下端，所述电动机的上端焊接于提拉拉环的下端，所述电动机的右端中部设有端子装换器，所述电机转盘的外表面通过传动链条与粉碎传动轴的外表面相连接，所述返料机包括返料口、进料口、防护格挡外壳、圆弧限位挡板、旋转圆轴、圆轴支撑柱、左侧齿轮、传动圆轮、齿轮传动皮带、右侧齿轮、传动卡齿板、一号平衡导板、连接绳、连接导板、第一滑轮、双向连接导板、二号平衡导板、支撑限位杆、传动平衡导板、压力按钮、延伸支撑杆、减震限位块、支撑挡板、出料口、过滤筛网、连接平衡导板、绳连接块、第二滑轮、第三滑轮、圆弧卡齿板、筛网支撑块，所述压力按钮的左端焊接于延伸支撑杆的右端，所述延伸支撑杆的左端间隙配合于传动平衡导板右侧的上端，所述传动平衡导板右侧的下端机械连接于支撑限位杆的左端，所述支撑限位杆的右端装设于二号平衡导板左端的上侧，所述二号平衡导板的前端通过双向连接导板与连接平衡导板前端的上端相连接，所述连接平衡导板下端的左侧焊接于绳连接块的右侧，所述绳连接块的内部设有连接绳，所述绳连接块的左端通过连接绳与连接导板的上端相配合，所述第二滑轮与第三滑轮的外表面与连接绳相贴合，所述连接导板右侧的下端间隙配合于一号平衡导板的左端，所述一号平衡导板的右端下侧焊接于绳连接块的左端，所述一号平衡导板的右端通过第一滑轮与传动卡齿板的上端相连接，所述传动卡齿板的左端相啮合于右侧齿轮的右端，所述右侧齿轮的前端通过传动皮带与传动圆轮的前端相连接，所述传动圆轮的外表面与左侧齿轮的前端通过传动皮带相配合，所述左侧齿轮的上端相啮合于圆弧卡齿板的下端，所述圆弧卡齿板的左端焊接于支撑挡板右端的下侧，所述支撑挡板的下端机械连接于旋转圆轴的上端，所述旋转圆轴的下端焊接于圆轴支撑柱的上端，所述支撑挡板的左端通过筛网支撑块与过滤筛网的右端相连接，所述过滤筛网左侧的下端焊接于圆弧限位挡板的右端且为一体化结构，所述圆轴支撑柱的下端焊接防护格挡外壳下侧的中部，所述防护格挡外壳的左侧分别设有返料口与进料口，所述出料口的下端贯穿于防护格挡外壳的上端，所述支撑挡板右端的上侧间隙配合于减震限位块的左端，所述减震限位块的上端焊接于防护格挡外壳的上端，所述压力按钮的外表面贯穿于防护格挡外壳的右端上侧，所述连接导板左端的上侧设有绳连接块。
进一步地，所述电动机的前端机械连接于电机转盘的后端。
进一步地，所述减震限位块包括隔绝限位层、支撑连接层、中空连接层、减震弹簧。
进一步地，所述隔绝限位层的下端装设于支撑连接层的上端，所述支撑连接层的下端间隙配合于中空连接层的上端，所述中空连接层的下端焊接于减震弹簧的上端。
进一步地，所述压力按钮的外表面贯穿于磨盘保护外壳左端的中部。
进一步地，所述筛网支撑块设有三个且两两相互平行。
进一步地，所述过滤筛网采用不锈钢材质，具有耐磨、不易损坏的特性。
有益效果
本发明一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，使用时，工作人员应先将设备移动到指定位置，并使其通电，使用时，工作人员应注意秸秆粉碎所产生的大量粉尘，在进行秸秆粉碎时，工作人员先将设备开启，在将秸秆放置进进料凹斗，秸秆将从进料凹斗传送至磨盘保护外壳内，并由粉碎磨盘进行粉碎作业，粉碎完成时，将由内部引风机传送至出料直管，并从出料管孔排出，在设备粉碎秸秆不完全或粉碎效果长短不一时，工作人员可按下压力按钮，此时压力按钮将会向左移动，并带动延伸支撑杆向左移动，并推动传动平衡导板向右移动，此时由于支撑限位杆的作用，二号平衡导板将会向右移动，并由双向连接杆带动连接平衡导板，在连接绳的作用下，将会拉动连接导板向左运动，此时一号平衡导板将会向右移动，在连接绳与一号滑轮的作用下，使其传动卡齿板向上移动，此时，右侧齿轮将会运动，并由传动皮带带动传动圆轮，传动圆轮由传动皮带带动左侧齿轮转动。使其圆弧卡齿板运动，从而推动支撑挡板转动，使其过滤筛网向左倾斜，并在圆弧限位挡板的作用下，达到一定倾斜角度，从而使其秸秆从返料口排出，并由粉碎磨盘再次进行粉碎从而保证其秸秆的粉碎质量：通过在设备上增加了返料机，在设备进行畜牧养殖的秸秆粉碎作业时，可将其秸秆粉碎过程中所产生的不均匀或长短不一的秸秆进行智能二次粉碎，使其更好的适合畜牧养殖使用，不需要人为的二次放置于与粉碎，大大的提高了其秸秆粉碎效率与节省工作人员的劳动量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机的结构示意图。
图2为本发明一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机的平面解剖的结构示意图。
图3为本发明一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机的返料机结构示意图。
图4为本发明返料机的工作状态的结构示意图。
图5为本发明返料机的减震限位块的结构示意图。
图中：出料管孔-1、引风机-2、返料机-3、提拉拉环-4、电动机-5、端子装换器-6、支撑底座-7、电机转盘-8、传动链条-9、粉碎传动轴-10、进料支撑底座-11、连接限位挡板-12、进料凹斗-13、磨盘保护外壳-14、出料直管-15、粉碎磨盘-16、返料口-301、进料口-302、防护格挡外壳-303、圆弧限位挡板-304、旋转圆轴-305、圆轴支撑柱-306、左侧齿轮-307、传动圆轮-308、齿轮传动皮带-309、右侧齿轮-3010、传动卡齿板-3011、一号平衡导板-3012、连接绳-3013、连接导板-3014、第一滑轮-3015、双向连接导板-3016、二号平衡导板-3017、支撑限位杆-3018、传动平衡导板-3019、压力按钮-3020、延伸支撑杆-3021、减震限位块-3022、支撑挡板-3023、出料口-3024、过滤筛网-3025、连接平衡导板-3026、绳连接块-3027、第二滑轮-3028、第三滑轮-3029、圆弧卡齿板-3030、筛网支撑块-3031、隔绝限位层-302201、支撑连接层-302202、中空连接层-302203、减震弹簧-302204。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机：其结构包括出料管孔1、引风机2、返料机3、提拉拉环4、电动机5、端子装换器6、支撑底座7、电机转盘8、传动链条9、粉碎传动轴10、进料支撑底座11、连接限位挡板12、进料凹斗13、磨盘保护外壳14、出料直管15、粉碎磨盘16，所述出料管孔1的上端焊接于出料直管15上端的右侧且为一体化结构，所述出料直管15的下端机械连接于引风机2的上端，所述引风机2前端的下侧装设于磨盘保护外壳14后端的上侧，所述进料凹斗13的下端与进料支撑底座11的上端相连接，所述进料支撑底座11的右端焊接于磨盘保护外壳14的左端且为一体化结构，所述磨盘保护外壳14的内部机械连接于粉碎磨盘16的前后两端，所述粉碎磨盘16的右端间隙配合于返料机3的左端，所述磨盘保护外壳14的前端中部机械连接与粉碎传动轴10后侧的外表面，所述进料凹斗13的前端下侧与磨盘保护外壳14的前端上侧通过连接限位挡板12相配合，所述磨盘保护外壳14的下端螺丝连接于支撑底座7上端的左侧，所述支撑底座7上端的右侧螺栓连接于电动机5的下端，所述电动机5的上端焊接于提拉拉环4的下端，所述电动机5的右端中部设有端子装换器6，所述电机转盘8的外表面通过传动链条9与粉碎传动轴10的外表面相连接，所述返料机3包括返料口301、进料口302、防护格挡外壳303、圆弧限位挡板304、旋转圆轴305、圆轴支撑柱306、左侧齿轮307、传动圆轮308、齿轮传动皮带309、右侧齿轮3010、传动卡齿板3011、一号平衡导板3012、连接绳3013、连接导板3014、第一滑轮3015、双向连接导板3016、二号平衡导板3017、支撑限位杆3018、传动平衡导板3019、压力按钮3020、延伸支撑杆3021、减震限位块3022、支撑挡板3023、出料口3024、过滤筛网3025、连接平衡导板3026、绳连接块3027、第二滑轮3028、第三滑轮3029、圆弧卡齿板3030、筛网支撑块3031，所述压力按钮3020的左端焊接于延伸支撑杆3021的右端，所述延伸支撑杆3021的左端间隙配合于传动平衡导板3019右侧的上端，所述传动平衡导板3019右侧的下端机械连接于支撑限位杆3018的左端，所述支撑限位杆3018的右端装设于二号平衡导板3017左端的上侧，所述二号平衡导板3017的前端通过双向连接导板3016与连接平衡导板3026前端的上端相连接，所述连接平衡导板3026下端的左侧焊接于绳连接块3027的右侧，所述绳连接块3027的内部设有连接绳3013，所述绳连接块3027的左端通过连接绳3013与连接导板3014的上端相配合，所述第二滑轮3028与第三滑轮3029的外表面与连接绳3013相贴合，所述连接导板3014右侧的下端间隙配合于一号平衡导板3012的左端，所述一号平衡导板3012的右端下侧焊接于绳连接块3027的左端，所述一号平衡导板3012的右端通过第一滑轮3015与传动卡齿板3011的上端相连接，所述传动卡齿板3011的左端相啮合于右侧齿轮3010的右端，所述右侧齿轮3010的前端通过传动皮带309与传动圆轮308的前端相连接，所述传动圆轮308的外表面与左侧齿轮307的前端通过传动皮带309相配合，所述左侧齿轮307的上端相啮合于圆弧卡齿板3030的下端，所述圆弧卡齿板3030的左端焊接于支撑挡板3023右端的下侧，所述支撑挡板3023的下端机械连接于旋转圆轴305的上端，所述旋转圆轴305的下端焊接于圆轴支撑柱306的上端，所述支撑挡板3023的左端通过筛网支撑块3031与过滤筛网3025的右端相连接，所述过滤筛网3025左侧的下端焊接于圆弧限位挡板304的右端且为一体化结构，所述圆轴支撑柱306的下端焊接防护格挡外壳303下侧的中部，所述防护格挡外壳303的左侧分别设有返料口301与进料口302，所述出料口3024的下端贯穿于防护格挡外壳303的上端，所述支撑挡板3023右端的上侧间隙配合于减震限位块3022的左端，所述减震限位块3022的上端焊接于防护格挡外壳303的上端，所述压力按钮3020的外表面贯穿于防护格挡外壳303的右端上侧，所述连接导板3014左端的上侧设有绳连接块3027，所述电动机5的前端机械连接于电机转盘8的后端，所述减震限位块3022包括隔绝限位层302201、支撑连接层302202、中空连接层302203、减震弹簧302204，所述隔绝限位层302201的下端装设于支撑连接层302202的上端，所述支撑连接层302202的下端间隙配合于中空连接层302203的上端，所述中空连接层302203的下端焊接于减震弹簧302204的上端，所述压力按钮3020的外表面贯穿于磨盘保护外壳14左端的中部，所述筛网支撑块3031设有三个且两两相互平行，所述过滤筛网3025采用不锈钢材质，具有耐磨、不易损坏的特性。
本专利所述的减震弹簧302204是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在进行使用时，工作人员应先确认畜牧养殖用智能秸秆粉碎机是否能够正常使用，且返料机3是否损坏，在确认无问题后，将可以正常使用本设备，使用时，工作人员应先将设备移动到指定位置，并使其通电，使用时，工作人员应注意秸秆粉碎所产生的大量粉尘，在进行秸秆粉碎时，工作人员先将设备开启，在将秸秆放置进进料凹斗13，秸秆将从进料凹斗13传送至磨盘保护外壳14内，并由粉碎磨盘16进行粉碎作业，粉碎完成时，将由内部引风机传送至出料直管15，并从出料管孔1排出，在设备粉碎秸秆不完全或粉碎效果长短不一时，工作人员可按下压力按钮3020，此时压力按钮3020将会向左移动，并带动延伸支撑杆3021向左移动，并推动传动平衡导板3019向右移动，此时由于支撑限位杆3018的作用，二号平衡导板3017将会向右移动，并由双向连接杆3016带动连接平衡导板3026，在连接绳313的作用下，将会拉动连接导板3014向左运动，此时一号平衡导板3012将会向右移动，在连接绳3013与一号滑轮3015的作用下，使其传动卡齿板3011向上移动，此时，右侧齿轮3010将会运动，并由传动皮带309带动传动圆轮308，传动圆轮308由传动皮带309带动左侧齿轮307转动。使其圆弧卡齿板3030运动，从而推动支撑挡板3023转动，使其过滤筛网3025向左倾斜，并在圆弧限位挡板304的作用下，达到一定倾斜角度，从而使其秸秆从返料口301排出，并由粉碎磨盘16再次进行粉碎从而保证其秸秆的粉碎质量。
本发明解决的问题现有技术中，设备在进行畜牧养殖的秸秆粉碎作业时，常常会有粉碎不均匀或粉碎的秸秆长短不一，在进行畜牧养殖过程中，将无法很好的将其利用，常常需要工作人员进行二次放置，进行二次粉碎，不仅造成秸秆粉碎的不彻底且大大的浪费其人力，无法快速并保证其秸秆粉碎的效率与粉碎率，较为不便，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了返料机，在设备进行畜牧养殖的秸秆粉碎作业时，可将其秸秆粉碎过程中所产生的不均匀或长短不一的秸秆进行智能二次粉碎，使其更好的适合畜牧养殖使用，不需要人为的二次放置于与粉碎，大大的提高了其秸秆粉碎效率与节省工作人员的劳动量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，其结构包括出料管孔(1)、引风机(2)、返料机(3)、提拉拉环(4)、电动机(5)、端子装换器(6)、支撑底座(7)、电机转盘(8)、传动链条(9)、粉碎传动轴(10)、进料支撑底座(11)、连接限位挡板(12)、进料凹斗(13)、磨盘保护外壳(14)、出料直管(15)、粉碎磨盘(16)，其特征在于：
所述出料管孔(1)的上端焊接于出料直管(15)上端的右侧且为一体化结构，所述出料直管(15)的下端机械连接于引风机(2)的上端，所述引风机(2)前端的下侧装设于磨盘保护外壳(14)后端的上侧，所述进料凹斗(13)的下端与进料支撑底座(11)的上端相连接，所述进料支撑底座(11)的右端焊接于磨盘保护外壳(14)的左端且为一体化结构，所述磨盘保护外壳(14)的内部机械连接于粉碎磨盘(16)的前后两端，所述粉碎磨盘(16)的右端间隙配合于返料机(3)的左端，所述磨盘保护外壳(14)的前端中部机械连接与粉碎传动轴(10)后侧的外表面，所述进料凹斗(13)的前端下侧与磨盘保护外壳(14)的前端上侧通过连接限位挡板(12)相配合，所述磨盘保护外壳(14)的下端螺丝连接于支撑底座(7)上端的左侧，所述支撑底座(7)上端的右侧螺栓连接于电动机(5)的下端，所述电动机(5)的上端焊接于提拉拉环(4)的下端，所述电动机(5)的右端中部设有端子装换器(6)，所述电机转盘(8)的外表面通过传动链条(9)与粉碎传动轴(10)的外表面相连接；
所述返料机(3)包括返料口(301)、进料口(302)、防护格挡外壳(303)、圆弧限位挡板(304)、旋转圆轴(305)、圆轴支撑柱(306)、左侧齿轮(307)、传动圆轮(308)、齿轮传动皮带(309)、右侧齿轮(3010)、传动卡齿板(3011)、一号平衡导板(3012)、连接绳(3013)、连接导板(3014)、第一滑轮(3015)、双向连接导板(3016)、二号平衡导板(3017)、支撑限位杆(3018)、传动平衡导板(3019)、压力按钮(3020)、延伸支撑杆(3021)、减震限位块(3022)、支撑挡板(3023)、出料口(3024)、过滤筛网(3025)、连接平衡导板(3026)、绳连接块(3027)、第二滑轮(3028)、第三滑轮(3029)、圆弧卡齿板(3030)、筛网支撑块(3031)；
所述压力按钮(3020)的左端焊接于延伸支撑杆(3021)的右端，所述延伸支撑杆(3021)的左端间隙配合于传动平衡导板(3019)右侧的上端，所述传动平衡导板(3019)右侧的下端机械连接于支撑限位杆(3018)的左端，所述支撑限位杆(3018)的右端装设于二号平衡导板(3017)左端的上侧，所述二号平衡导板(3017)的前端通过双向连接导板(3016)与连接平衡导板(3026)前端的上端相连接，所述连接平衡导板(3026)下端的左侧焊接于绳连接块(3027)的右侧，所述绳连接块(3027)的内部设有连接绳(3013)，所述绳连接块(3027)的左端通过连接绳(3013)与连接导板(3014)的上端相配合，所述第二滑轮(3028)与第三滑轮(3029)的外表面与连接绳(3013)相贴合，所述连接导板(3014)右侧的下端间隙配合于一号平衡导板(3012)的左端，所述一号平衡导板(3012)的右端下侧焊接于绳连接块(3027)的左端，所述一号平衡导板(3012)的右端通过第一滑轮(3015)与传动卡齿板(3011)的上端相连接，所述传动卡齿板(3011)的左端相啮合于右侧齿轮(3010)的右端，所述右侧齿轮(3010)的前端通过传动皮带(309)与传动圆轮(308)的前端相连接，所述传动圆轮(308)的外表面与左侧齿轮(307)的前端通过传动皮带(309)相配合，所述左侧齿轮(307)的上端相啮合于圆弧卡齿板(3030)的下端，所述圆弧卡齿板(3030)的左端焊接于支撑挡板(3023)右端的下侧，所述支撑挡板(3023)的下端机械连接于旋转圆轴(305)的上端，所述旋转圆轴(305)的下端焊接于圆轴支撑柱(306)的上端，所述支撑挡板(3023)的左端通过筛网支撑块(3031)与过滤筛网(3025)的右端相连接，所述过滤筛网(3025)左侧的下端焊接于圆弧限位挡板(304)的右端且为一体化结构，所述圆轴支撑柱(306)的下端焊接防护格挡外壳(303)下侧的中部，所述防护格挡外壳(303)的左侧分别设有返料口(301)与进料口(302)，所述出料口(3024)的下端贯穿于防护格挡外壳(303)的上端，所述支撑挡板(3023)右端的上侧间隙配合于减震限位块(3022)的左端，所述减震限位块(3022)的上端焊接于防护格挡外壳(303)的上端，所述压力按钮(3020)的外表面贯穿于防护格挡外壳(303)的右端上侧，所述连接导板(3014)左端的上侧设有绳连接块(3027)。
2.根据权利要求1所述的一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，其特征在于：所述电动机(5)的前端机械连接于电机转盘(8)的后端。
3.根据权利要求1所述的一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，其特征在于：所述减震限位块(3022)包括隔绝限位层(302201)、支撑连接层(302202)、中空连接层(302203)、减震弹簧(302204)。
4.根据权利要求3所述的一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，其特征在于：所述隔绝限位层(302201)的下端装设于支撑连接层(302202)的上端，所述支撑连接层(302202)的下端间隙配合于中空连接层(302203)的上端，所述中空连接层(302203)的下端焊接于减震弹簧(302204)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种畜牧养殖用智能秸秆粉碎机，其特征在于：所述压力按钮(3020)的外表面贯穿于磨盘保护外壳(14)左端的中部。
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