CN108211535A - 除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除尘器，该除尘器包括：主体部，主体部内部设置有过滤空间；尘气管，尘气管设置在主体部的上方，并与过滤空间相连通，以向过滤空间中通入含尘气体；过滤部，过滤部设置在过滤空间，以对含尘气体进行过滤；出气部，出气部设置在主体部的外部，出气部与过滤空间相连通；集气部，集气部设置在过滤空间的内部，集气部与出气部相连通，以将过滤完成的气体导入出气部。由于本发明的除尘器的集气管设置在过滤空间的内部，以实现对过滤完成的气体的集气，使本发明的除尘器简捷安全，使造价大幅度降低，且故障点少，易安装，维护周期长。集气部的内外介质为同一介质，所以集气部的气密性要求，强度与刚性要求均大幅降低，不易损坏。

Description

除尘器

技术领域

本发明涉及高温除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种除尘器。

背景技术

目前用于高温气固分离的颗粒床除尘器的净气吸出管道及清灰反吹管道，一般传统的设计方法是置于滤罐外面的外置法设计，设备管道系统复杂、控制阀门多，尤其对高温荒煤气的净化除尘，管道在高温下的密封可靠性要求更为严格。滤罐周向的圆环形外置管道系统，不但制作安装困难，而且在滤罐体周向开孔数量也多。这会导致一系列问题：其一是设备占地空间大；其二是在温度应力的作用下，各焊缝开裂倾向大，导致安全隐患，其三是管内为高温介质，复杂的管道系统保温施工检修均不易；第四是净气支管阀门易被焦油糊死等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除尘器，以解决现有技术中的除尘器的集气管外置而易损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种除尘器，该除尘器包括：主体部，主体部内部设置有过滤空间；尘气管，尘气管设置在主体部的上方，并与过滤空间相连通，以向过滤空间中通入含尘气体；过滤部，过滤部设置在过滤空间，以对含尘气体进行过滤；出气部，出气部设置在主体部的外部，出气部与过滤空间相连通；集气部，集气部设置在过滤空间的内部，集气部与出气部相连通，以将过滤完成的气体导入出气部。

进一步地，集气部为多个，多个集气部沿主体部的高度方向均匀布置。

进一步地，集气部包括集气管，集气管的管壁上设置有集气口。

进一步地，集气口为多个，多个集气口沿集气管的管壁的延伸方向均匀设置。

进一步地，出气部为出气管，集气部还包括：连接管，连接管的第一端与集气管相连通，连接管的第二端与出气管相连通。

进一步地，每个连接管上均设置有控制阀，以控制每个连接管的连通和断开。

进一步地，过滤部包括多个滤床，多个滤床一一对应地设置在多个集气部的上方。

进一步地，主体部为过滤罐，集气管贴靠过滤罐的内壁设置。

进一步地，主体部为圆柱形过滤罐，集气管为环形集气管，环形集气管的外周与圆柱形过滤罐的内壁相适配。

进一步地，尘气管竖直设置在主体部的上方，并伸入至过滤空间中；除尘器还包括：卸灰口，卸灰口设置在主体部的下方，卸灰口的轴线与尘气管的轴线相重合。

应用本发明的技术方案，由于本发明的除尘器的集气管设置在过滤空间的内部，以实现对过滤完成的气体的集气，使本发明的除尘器简捷安全，使造价大幅度降低，且故障点少，易安装，维护周期长。集气部的内外介质为同一介质，所以集气部的气密性要求，强度与刚性要求均大幅降低，不易损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的除尘器的实施例的结构图；

图2示意性示出了本发明的除尘器的集气部及出气部的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体部；20、尘气管；30、过滤部；40、出气部；50、集气管；51、连接管；52、集气口；60、卸灰口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术中所记载的，目前用于高温气固分离的颗粒床除尘器的净气吸出管道及清灰反吹管道，一般传统的设计方法是置于滤罐外面的外置法设计，设备管道系统复杂、控制阀门多，尤其对高温荒煤气的净化除尘，管道在高温下的密封可靠性要求更为严格。滤罐周向的圆环形外置管道系统，不但制作安装困难，而且在滤罐体周向开孔数量也多。这会导致一系列问题：其一是设备占地空间大；其二是在温度应力的作用下，各焊缝开裂倾向大，导致安全隐患，其三是管内为高温介质，复杂的管道系统保温施工检修均不易；第四是净气支管阀门易被焦油糊死等。

为了解决上述问题，参见图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种除尘器，本实施例的除尘器包括主体部10、尘气管20、过滤部30、出气部40和集气部，其中，主体部10内部设置有过滤空间；尘气管20设置在主体部10的上方，并与过滤空间相连通，以向过滤空间中通入含尘气体；过滤部30设置在过滤空间，以对含尘气体进行过滤；出气部40设置在主体部10的外部，出气部40与过滤空间相连通；集气部设置在过滤空间的内部，集气部与出气部40相连通，以将过滤完成的气体导入出气部40。工作时，通过尘气管将含尘气体导入主体部的过滤空间，通过过滤部进行过滤，得到干净的气体，再通过集气部与出气部40将过滤完成的气体导出，由于本发明的除尘器的集气管设置在过滤空间的内部，以实现对过滤完成的气体的集气，使本发明的除尘器简捷安全，使造价大幅度降低，且故障点少，易安装，维护周期长。集气部的内外介质为同一介质，所以集气部的气密性要求，强度与刚性要求均大幅降低，不易损坏，使设备运行前预热与管道置换等与罐体处于同一工作流程中，简化了操作，提高了设备运行的可靠性；省去了现有技术中的管道支架，除尘器整体安装尺寸也大幅减小。

为了提高集气部的集气效率，本实施例中的集气部为多个，多个集气部沿主体部10的高度方向均匀布置。工作时，多个集气部共同收集过滤完成的气体，使气体的排出效率增高。

参见图2所示，具体来说本实施例中的集气部包括集气管50，集气管50的管壁上设置有集气口52。工作时，通过集气口将过滤完成气体导通入集气管。

为了均匀、高效地进行集气，本实施例中的集气口52为多个，多个集气口52沿集气管50的管壁的延伸方向均匀设置。

本实施例中的出气部40为出气管，集气部还包括连接管51，连接管51的第一端与集气管50相连通，连接管51的第二端与出气管相连通。

为了实现对每个集气管的控制，实现局部净气及方便维护，本实施例中的每个连接管51上均设置有控制阀，以控制每个连接管51的连通和断开。

具体来说，本实施例中的过滤部30包括多个滤床，多个滤床一一对应地设置在多个集气部的上方。过滤时，通过多个滤床一一对应的对多个集气部区域的含尘气体进行过滤。

为了保证集气管的安装稳定性，本实施例中的主体部10为过滤罐，集气管50贴靠过滤罐的内壁设置。

本实施例中的主体部10为圆柱形过滤罐，集气管50为环形集气管50，环形集气管50的外周与圆柱形过滤罐的内壁相适配。

本实施例中的尘气管竖直设置在主体部10的上方，并伸入至过滤空间中；除尘器还包括：卸灰口60，卸灰口60设置在主体部10的下方，卸灰口60的轴线与尘气管20的轴线相重合。被过滤部30过滤掉的灰尘落入主体部的底部，并通过卸灰口60将灰尘导出。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于本发明的除尘器的集气管设置在过滤空间的内部，以实现对过滤完成的气体的集气，使本发明的除尘器简捷安全，使造价大幅度降低，且故障点少，易安装，维护周期长。集气部的内外介质为同一介质，所以集气部的气密性要求，强度与刚性要求均大幅降低，不易损坏，使设备运行前预热与管道置换等与罐体处于同一工作流程中，简化了操作，提高了设备运行的可靠性；省去了现有技术中的管道支架，除尘器整体安装尺寸也大幅减小。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘器，其特征在于，包括：

主体部(10)，所述主体部(10)内部设置有过滤空间；

尘气管(20)，所述尘气管(20)设置在所述主体部(10)的上方，并与所述过滤空间相连通，以向所述过滤空间中通入含尘气体；

过滤部(30)，所述过滤部(30)设置在所述过滤空间，以对所述含尘气体进行过滤；

出气部(40)，所述出气部(40)设置在所述主体部(10)的外部，所述出气部(40)与所述过滤空间相连通；

集气部，所述集气部设置在所述过滤空间的内部，所述集气部与所述出气部(40)相连通，以将过滤完成的气体导入所述出气部(40)。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述集气部为多个，多个所述集气部沿所述主体部(10)的高度方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述集气部包括集气管(50)，所述集气管(50)的管壁上设置有集气口(52)。

4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述集气口(52)为多个，多个所述集气口(52)沿所述集气管(50)的管壁的延伸方向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于，所述出气部(40)为出气管，所述集气部还包括：

连接管(51)，所述连接管(51)的第一端与所述集气管(50)相连通，所述连接管(51)的第二端与所述出气管相连通。

6.根据权利要求5所述的除尘器，其特征在于，每个所述连接管(51)上均设置有控制阀，以控制每个所述连接管(51)的连通和断开。

7.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述过滤部(30)包括多个滤床，多个所述滤床一一对应地设置在多个所述集气部的上方。

8.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述主体部(10)为过滤罐，所述集气管(50)贴靠所述过滤罐的内壁设置。

9.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述主体部(10)为圆柱形过滤罐，所述集气管(50)为环形集气管(50)，所述环形集气管(50)的外周与所述圆柱形过滤罐的内壁相适配。

10.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述尘气管竖直设置在所述主体部(10)的上方，并伸入至所述过滤空间中；所述除尘器还包括：

卸灰口(60)，所述卸灰口(60)设置在所述主体部(10)的下方，所述卸灰口(60)的轴线与所述尘气管(20)的轴线相重合。