CN108209053A - 一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，帮面和鞋楦模具化大批量生产，预留跖趾部位的帮脚孔位不固定，而成型时按需定制，将帮脚固定到合适的位置，从使生产出来的鞋穿着舒适，实现精确化舒适定制，使帮面更适合顾客的脚型，从而使顾客穿着更加舒适，相对于单独定制，有成型的鞋帮可以使用，减少设计和制作步骤，节约成本。

Description

一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法
技术领域
本发明涉及一种制鞋方法，更具体的说是涉及一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法。
背景技术
在传统的线缝鞋定制工艺中，帮面是用刀模固定版式进行下料，缝线的孔位也是按照刀模固有的孔位进行冲孔。因为制鞋材料拥有不同的厚度和不同的拉伸性能，会造成在线缝成型工艺中同样的模具制造出的鞋子松紧度都不会相同。而人的脚有肥瘦差异和松紧感差度，用固定版式的刀模下料会造成制作的鞋不能满足所有人的脚的松紧感受。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，包括：
步骤一，用数据化开发系统生产母楦，根据材料的厚度进行开版，得到母楦在此厚度下的鞋帮面的母版；
步骤二，将母版级放成不同码数的鞋帮，并制作级放出来的不同码数的鞋帮再与相应的中底或鞋底缝合，并只留单边跖趾部位的帮脚的孔位不缝合；
步骤三，用拉伸钳帮器将未缝合帮脚的孔位夹住，以中底或鞋底相对应孔位为观测点，测量未缝合帮脚每移动1mm时，帮面的拉伸力，记录帮面的拉伸力并制作不同拉伸力下的冲孔标记画样版；
步骤四，批量生产在跖趾部位没有冲孔的鞋帮面；
步骤五，用量脚器测得被测脚的基本长度、基本宽度以及在不拉伸状态下的基本跖趾围度；
步骤六，用量脚器测量被测脚在最舒适拉伸状态下的拉伸跖趾围度，并测量得最舒适拉伸状态产生的舒适拉伸力；
步骤七，根据测得的基本长度、基本宽度、基本跖趾围度和拉伸跖趾围度选取鞋帮面；
步骤八，根据最舒适拉伸力选择相应拉伸力的冲孔标记画样板，在鞋帮面上标记孔位；
步骤九，将鞋帮面的孔位进行冲孔并与相应的鞋底进行缝合；
步骤十，将鞋楦套入缝合好的鞋帮缝合体，保持鞋帮完全服帖楦面后将鞋帮面加热定型。
作为本发明的进一步改进，步骤三中的拉伸钳帮器包括操作台、鞋楦和用于拉伸帮面的拉伸机构，拉伸机构包括用于夹持鞋帮帮脚的第一夹钳、用于夹持鞋帮帮脚的第二夹钳和用于移动第二夹钳的移动组件，操作台上设置有楦工位，鞋楦设置在楦工位上，第一夹钳固定在楦工位的一侧，移动组件包括丝杆、手轮、销轴和转动套，操作台背向楦工位的一侧设置有拉伸座，拉伸座上开设有垂直楦工位设置的传动螺纹孔，丝杆与传动螺纹孔啮合，手轮设置在丝杆背向楦工位的一端，转动套固定在丝杆朝向楦工位的一端，转动套上设置有通孔，销轴的头部固定在转动套内，销轴的尾部从通孔伸出后，与第二夹钳固定连接。
作为本发明的进一步改进，第一夹钳包括第一手柄、按压座、按压臂和转换座，转换座和按压座设置在操作台上，第一手柄和按压臂铰接在转换座上，的第一手柄的一端与按压臂的一端铰接，当第一手柄转动时，带动按压臂转动，使按压臂与按压座相抵或分开，从而夹住或放开鞋帮的帮脚，操作台上设置有第一固定脚和第一翻转勾，第一固定脚固定在操作台的两侧，第一翻转勾铰接在第一固定脚上，当按压臂与按压座夹住帮脚时，第一翻转勾勾住第一手柄，使按压臂保持夹持状态。
作为本发明的进一步改进，第二夹钳包括固定钳臂、活动钳臂、基座和第二手柄，固定钳臂与销轴连接，基座固定在固定钳臂上，活动钳臂铰接在基座上，第二手柄的中部铰接在基座上，且一端与活动钳臂铰接，以在第二手柄转动时驱动活动钳臂转动，从而夹住或放开帮脚，操作台上设置有第二固定脚和第二翻转勾，第二固定脚固定在操作台上，第二翻转勾铰接在第二固定脚上，当固定钳臂与活动钳臂压住帮脚时，第二翻转勾勾住第二手柄，使活动钳臂保持夹持状态。
作为本发明的进一步改进，第一翻转勾和第二翻转勾均包括连接柄、勾板和用于定位勾板的定位螺栓，连接柄上开设有凹台，凹台上开设有勾螺纹孔，勾板设置在凹台内，定位螺栓的头部可转动的设置在勾板上，定位螺栓的尾部与勾螺纹孔螺纹连接，以在定位螺栓转动时，带动勾板沿连接柄滑移。
作为本发明的进一步改进，还包括锁定螺栓，操作台上开设有滑移槽，拉伸座上设置有滑移块，滑移块上开设有滑移螺纹孔，滑移块滑移设置在滑移槽内，滑移槽的侧壁上设置有限位块，锁定螺栓穿过滑移槽后与滑移螺纹孔螺纹连接，拉动滑移块与限位块相抵触，将拉伸座固定在操作台上。
作为本发明的进一步改进，操作台上设置有用于显示鞋帮拉伸长度的刻度。
作为本发明的进一步改进，销轴和固定钳臂间设置有拉力计数器。
作为本发明的进一步改进，按压臂、按压座、固定钳臂和活动钳臂上均开设有供钉子穿过的操作孔。
本发明的有益效果，帮面和鞋楦模具化大批量生产，预留跖趾部位的帮脚孔位不固定，而成型时按需定制，将帮脚固定到合适的位置，从使生产出来的鞋穿着舒适，实现精确化舒适定制，使帮面更适合顾客的脚型，从而使顾客穿着更加舒适，相对于单独定制，有成型的鞋帮可以使用，减少设计和制作步骤，节约成本。
附图说明
图1为拉伸钳帮器的结构图；
图2为图1标记处的局部放大图；
图3为第一翻转勾和第二翻转勾的结构简图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至图3所示，本实施例的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，包括：
步骤一，用数据化开发系统生产母楦，根据材料的厚度进行开版，得到母楦在此厚度下的鞋帮面的母版；
步骤二，将母版级放成不同码数的鞋帮，并制作级放出来的不同码数的鞋帮再与相应的中底或鞋底缝合，并只留单边跖趾部位的帮脚的孔位不缝合；
步骤三，用拉伸钳帮器将未缝合帮脚的孔位夹住，以中底或鞋底相对应孔位为观测点，测量未缝合帮脚每移动1mm时，帮面的拉伸力，记录帮面的拉伸力并制作不同拉伸力下的冲孔标记画样版；
步骤四，批量生产在跖趾部位没有冲孔的鞋帮面；
步骤五，用量脚器测得被测脚的基本长度、基本宽度以及在不拉伸状态下的基本跖趾围度；
步骤六，用量脚器测量被测脚在最舒适拉伸状态下的拉伸跖趾围度，并测量得最舒适拉伸状态产生的舒适拉伸力；
步骤七，根据测得的基本长度、基本宽度、基本跖趾围度和拉伸跖趾围度选取鞋帮面；
步骤八，根据最舒适拉伸力选择相应拉伸力的冲孔标记画样板，在鞋帮面上标记孔位；
步骤九，将鞋帮面的孔位进行冲孔并与相应的鞋底进行缝合；
步骤十，将鞋楦套入缝合好的鞋帮缝合体，保持鞋帮完全服帖楦面后将鞋帮面加热定型。
帮面和鞋楦模具化大批量生产，预留跖趾部位的帮脚孔位不固定，而成型时按需定制，将帮脚固定到合适的位置，从使生产出来的鞋穿着舒适，实现精确化舒适定制，使帮面更适合顾客的脚型，从而使顾客穿着更加舒适，相对于单独定制，有成型的鞋帮可以使用，减少设计和制作步骤，节约成本。
作为改进的一种具体实施方式，骤三中的拉伸钳帮器包括操作台、鞋楦和用于拉伸帮面的拉伸机构，拉伸机构包括用于夹持鞋帮帮脚的第一夹钳、用于夹持鞋帮帮脚的第二夹钳和用于移动第二夹钳的移动组件，操作台上设置有楦工位，鞋楦设置在楦工位上，第一夹钳固定在楦工位的一侧，移动组件包括丝杆、手轮、销轴和转动套，操作台背向楦工位的一侧设置有拉伸座，拉伸座上开设有垂直楦工位设置的传动螺纹孔，丝杆与传动螺纹孔啮合，手轮设置在丝杆背向楦工位的一端，转动套固定在丝杆朝向楦工位的一端，转动套上设置有通孔，销轴的头部固定在转动套内，销轴的尾部从通孔伸出后，与第二夹钳固定连接。
拉伸鞋帮时，操作人员先将鞋楦2固定在楦工位5上，接着将鞋帮套到鞋楦2上，而后将一边的帮脚用第一夹钳3夹住，另一边的帮脚用第二夹钳4夹住。装夹完成后，操作人员转动手轮y2，带动丝杆y1转动，带动转动套y4背向鞋楦2移动，带动第二夹钳4背向鞋楦2移动，从而向鞋楦2的底部拉动鞋帮的帮脚，帮脚达到预定位置后，操作人员用钉子将帮脚固定在鞋楦2上。相对于传统工艺，操作人员无需手脚并用，简化了操作的难度。且通过丝杆y1转动带动第二夹钳4移动，从而拉动帮脚，相对于用手直接拉动拉钳，操作件的转换减少了操作人员所需使用的力，从而使操作人员能轻松的控制第二夹钳4的位置，从而使帮脚的拉伸位置更加准确。
作为改进的一种具体实施方式，第一夹钳3包括第一手柄31、按压座32、按压臂33和转换座34，转换座34和按压座32设置在操作台1上，第一手柄31和按压臂33铰接在转换座34上，的第一手柄31的一端与按压臂33的一端铰接，当第一手柄31转动时，带动按压臂33转动，使按压臂33与按压座32相抵或分开，从而夹住或放开鞋帮的帮脚，操作台1上设置有第一固定脚g1和第一翻转勾g2，第一固定脚g1固定在操作台1的两侧，第一翻转勾g2铰接在第一固定脚g1上，当按压臂33与按压座32夹住帮脚时，第一翻转勾g2勾住第一手柄31，使按压臂33保持夹持状态。
在夹帮脚时，操作人员先将帮脚移动到按压座32上，而后按压第一手柄31，带动按压臂33转动，使按压臂33与按压座32夹住帮脚，而后操作人员翻转第一翻转勾g2，使第一翻转勾g2勾住第一手柄31，将第一手柄31固定住，使按压臂33保持夹持状态。通过上述设置，操作人员只需转动按压臂33，使按压臂33与固定的按压座32配合夹住帮脚，使帮脚被夹持的位置固定，从而在按压臂33与按压座32夹住帮脚时，就定位帮脚；相对于手拉的方式，防止帮脚因手抖移动，从而使帮脚固定位置固定，从而使拉伸帮面的力的方向固定，使鞋帮的形变更加可控，提高鞋帮的成型质量。
作为改进的一种具体实施方式，第二夹钳4包括固定钳臂41、活动钳臂42、基座43和第二手柄44，固定钳臂41与销轴y3连接，基座43固定在固定钳臂41上，活动钳臂42铰接在基座43上，第二手柄44的中部铰接在基座43上，且一端与活动钳臂42铰接，以在第二手柄44转动时驱动活动钳臂42转动，从而夹住或放开帮脚，操作台1上设置有第二固定脚g3和第二翻转勾g4，第二固定脚g3固定在操作台1上，第二翻转勾g4铰接在第二固定脚g3上，当固定钳臂41与活动钳臂42压住帮脚时，第二翻转勾g4勾住第二手柄44，使活动钳臂42保持夹持状态。
在一侧的帮脚被夹住后，操作人员拉动另一侧的帮脚，将帮脚移动到固定钳臂41上，而后按压第二手柄44，驱动活动钳臂42转动，使活动钳臂42与固定钳臂41夹住帮脚，而后操作人员翻转第二翻转勾g4，使第二翻转勾g4勾住第二手柄44，将第二手柄44固定住，使活动钳臂42保持夹持状态。而后操作人员转动手轮y2，驱动第二夹钳4移动，拉伸帮面。通过上述设置，操作人员只需转动活动钳臂42，使活动钳臂42与固定钳臂41配合，夹住帮脚，使帮脚被夹持的位置固定，从而在活动钳臂42与固定钳臂41夹住帮脚时，就定位帮脚；相对于手拉的方式，防止帮脚因手抖移动，从而使帮脚固定位置固定，从而使拉伸帮面的力的方向固定，使鞋帮的形变更加可控，提高鞋帮的成型质量。
作为改进的一种具体实施方式，第一翻转勾g2和第二翻转勾g4均包括连接柄g21、勾板g22和用于定位勾板g22的定位螺栓24，连接柄g21上开设有凹台g23，凹台g23上开设有勾螺纹孔，勾板g22设置在凹台g23内，定位螺栓24的头部可转动的设置在勾板g22上，定位螺栓24的尾部与勾螺纹孔螺纹连接，以在定位螺栓24转动时，带动勾板g22沿连接柄g21滑移。
在使用久了以后，第一夹钳3和第二夹钳4磨损，结构松散，在与第一翻转勾g2或第二翻转勾g4配合时，容易夹不紧帮脚。此时，操作人员转动定位螺栓24，带动勾板g22沿连接柄g21滑移，缩短翻转勾的固定长度，弥补第一夹钳3和第二夹钳4结构松散后产生的差额，从而使第一夹钳3和第二夹钳4能持续夹紧帮脚。
作为改进的一种具体实施方式，还包括锁定螺栓38，操作台1上开设有滑移槽35，拉伸座6上设置有滑移块36，滑移块36上开设有滑移螺纹孔，滑移块36滑移设置在滑移槽35内，滑移槽35的侧壁上设置有限位块37，锁定螺栓38穿过滑移槽35后与滑移螺纹孔螺纹连接，拉动滑移块36与限位块37相抵触，将拉伸座6固定在操作台1上。
操作人员在拉伸不同位置的帮脚时，先松开锁定螺栓38，而后推动拉伸座6，带动第二夹钳4移动，从而使第二夹钳4达到需要拉伸的位置，而后操作人员将帮脚夹持到第二夹钳4上，通过上述设置，就可对整个鞋帮不同位置的帮脚进行拉伸，方便操作人员的进行鞋帮拉伸定型操作。
作为改进的一种具体实施方式，操作台1上设置有用于显示鞋帮拉伸长度的刻度。
操作人员可从刻度，读出帮面的拉伸量，从而准确的将帮面拉伸到指定位置，提高帮面的拉伸质量。
作为改进的一种具体实施方式，销轴y3和固定钳臂41间设置有拉力计数器7。
通过拉力计数器7，操作人员可精确控制拉伸力，从而提高帮面的拉伸质量。
作为改进的一种具体实施方式，按压臂33、按压座32、固定钳臂41和活动钳臂42上均开设有供钉子穿过的操作孔39。
通过操作孔39的设置，操作人员就可在第一夹钳3和第二夹钳4夹持部位的中心打入钉子，固定帮面，相对于从侧面打入钉子，中心部位在夹持时被固定，不容易因帮面紧绷而损伤帮面，且在第一夹钳3和第二夹钳4松开以后，帮面的回缩量少，从而使帮面的拉伸误差率小，提高帮面的拉伸质量。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，包括：
步骤一，用数据化开发系统生产母楦，根据材料的厚度进行开版，得到母楦在此厚度下的鞋帮面的母版；
步骤二，将所述母版级放成不同码数的鞋帮，并制作级放出来的不同码数的鞋帮再与相应的中底或鞋底缝合，并只留单边跖趾部位的帮脚的孔位不缝合；
步骤三，用拉伸钳帮器将所述未缝合帮脚的孔位夹住，以中底或鞋底相对应孔位为观测点，测量未缝合帮脚每移动1mm时，帮面的拉伸力，记录帮面的拉伸力并制作不同拉伸力下的冲孔标记画样版；
步骤四，批量生产在跖趾部位没有冲孔的鞋帮面；
步骤五，用量脚器测得被测脚的基本长度、基本宽度以及在不拉伸状态下的基本跖趾围度；
步骤六，用量脚器测量被测脚在最舒适拉伸状态下的拉伸跖趾围度，并测量得最舒适拉伸状态产生的舒适拉伸力；
步骤七，根据测得的基本长度、基本宽度、基本跖趾围度和拉伸跖趾围度选取鞋帮面；
步骤八，根据最舒适拉伸力选择相应拉伸力的冲孔标记画样板，在鞋帮面上标记孔位；
步骤九，将鞋帮面的孔位进行冲孔并与相应的鞋底进行缝合；
步骤十，将鞋楦套入缝合好的鞋帮缝合体，保持鞋帮完全服帖楦面后将鞋帮面加热定型。
2.根据权利要求1所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，步骤三中所述的拉伸钳帮器包括操作台(1)、鞋楦(2)和用于拉伸帮面的拉伸机构，所述拉伸机构包括用于夹持鞋帮帮脚的第一夹钳(3)、用于夹持鞋帮帮脚的第二夹钳(4)和用于移动第二夹钳(4)的移动组件，所述操作台(1)上设置有楦工位(5)，所述鞋楦(2)设置在楦工位(5)上，所述第一夹钳(3)固定在楦工位(5)的一侧，所述移动组件包括丝杆(y1)、手轮(y2)、销轴(y3)和转动套(y4)，所述操作台(1)背向楦工位(5)的一侧设置有拉伸座(6)，所述拉伸座(6)上开设有垂直楦工位(5)设置的传动螺纹孔，所述丝杆(y1)与传动螺纹孔啮合，所述手轮(y2)设置在丝杆(y1)背向楦工位(5)的一端，所述转动套(y4)固定在丝杆(y1)朝向楦工位(5)的一端，所述转动套(y4)上设置有通孔，所述销轴(y3)的头部固定在转动套(y4)内，所述销轴(y3)的尾部从通孔伸出后，与第二夹钳(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，所述第一夹钳(3)包括第一手柄(31)、按压座(32)、按压臂(33)和转换座(34)，所述转换座(34)和按压座(32)设置在操作台(1)上，所述第一手柄(31)和按压臂(33)铰接在转换座(34)上，所述的第一手柄(31)的一端与按压臂(33)的一端铰接，当第一手柄(31)转动时，带动按压臂(33)转动，使按压臂(33)与按压座(32)相抵或分开，从而夹住或放开鞋帮的帮脚，所述操作台(1)上设置有第一固定脚(g1)和第一翻转勾(g2)，所述第一固定脚(g1)固定在操作台(1)的两侧，所述第一翻转勾(g2)铰接在第一固定脚(g1)上，当按压臂(33)与按压座(32)夹住帮脚时，第一翻转勾(g2)勾住第一手柄(31)，使按压臂(33)保持夹持状态。
4.根据权利要求3所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，所述第二夹钳(4)包括固定钳臂(41)、活动钳臂(42)、基座(43)和第二手柄(44)，所述固定钳臂(41)与销轴(y3)连接，所述基座(43)固定在固定钳臂(41)上，所述活动钳臂(42)铰接在基座(43)上，所述第二手柄(44)的中部铰接在基座(43)上，且一端与活动钳臂(42)铰接，以在第二手柄(44)转动时驱动活动钳臂(42)转动，从而夹住或放开帮脚，所述操作台(1)上设置有第二固定脚(g3)和第二翻转勾(g4)，所述第二固定脚(g3)固定在操作台(1)上，所述第二翻转勾(g4)铰接在第二固定脚(g3)上，当固定钳臂(41)与活动钳臂(42)压住帮脚时，第二翻转勾(g4)勾住第二手柄(44)，使活动钳臂(42)保持夹持状态。
5.根据权利要求4所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，所述第一翻转勾(g2)和第二翻转勾(g4)均包括连接柄(g21)、勾板(g22)和用于定位勾板(g22)的定位螺栓(g24)，所述连接柄(g21)上开设有凹台(g23)，所述凹台(g23)上开设有勾螺纹孔，所述勾板(g22)设置在凹台(g23)内，所述定位螺栓(g24)的头部可转动的设置在勾板(g22)上，所述定位螺栓(g24)的尾部与勾螺纹孔螺纹连接，以在定位螺栓(g24)转动时，带动勾板(g22)沿连接柄(g21)滑移。
6.根据权利要求5所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，还包括锁定螺栓(38)，所述操作台(1)上开设有滑移槽(35)，所述拉伸座(6)上设置有滑移块(36)，所述滑移块(36)上开设有滑移螺纹孔，所述滑移块(36)滑移设置在滑移槽(35)内，所述滑移槽(35)的侧壁上设置有限位块(37)，所述锁定螺栓(38)穿过滑移槽(35)后与滑移螺纹孔螺纹连接，拉动滑移块(36)与限位块(37)相抵触，将拉伸座(6)固定在操作台(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，所述操作台(1)上设置有用于显示鞋帮拉伸长度的刻度。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，所述销轴(y3)和固定钳臂(41)间设置有拉力计数器(7)。
9.根据权利要求4或5或6或7所述的一种缝线鞋匹配拉力系数的鞋帮成型方法，其特征在于，所述按压臂(33)、按压座(32)、固定钳臂(41)和活动钳臂(42)上均开设有供钉子穿过的操作孔(39)。
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