CN108208874A - 一种大豆水洗去杂烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大豆水洗去杂烘干装置,包括底座,所述底座下侧左右对称设置有支撑脚,所述底座上设置有清洗槽,所述清洗槽左侧设置有支撑柱,所述支撑柱顶部设置有横梁,所述横梁下侧对应清洗槽设置有清洗喷头,所述清洗槽内设置有水泵,所述水泵通过水管与清洗喷头连接,所述支撑柱为中空结构,所述水管内置与支撑柱内,所述清洗槽内顶端设置有清洗筛网,所述清洗筛网为弧形筛网,所述弧形筛网的右端高度低于左端,所述弧形筛网的圆形位置处设置有刮料轴,所述刮料轴上设置有刮板,所述刮板外端抵接弧形筛网,本发明提供一种大豆水洗去杂烘干装置,结构设置巧妙且布置合理,本发明实现大豆的高效水洗和干燥。

Description

一种大豆水洗去杂烘干装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域,具体是一种大豆水洗去杂烘干装置。
背景技术
农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工,以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动,是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来,我国农副食品加工业有了较快的发展,出现了可喜变化,已成为具有较强发展潜力的产业。
农副食品加工业的发展离不开加工设备,在下游需求的拉动下,我国农副食品加工专用设备制造行业也实现了快速发展。
随着中国食品工业生产快速增长,产业结构不断优化,品种档次更加丰富,每年增速较高。随着中国城镇化率的不断提高,人均食品购买能力及支出逐年提高,中国食品的需求量实现了快速增长。
大豆营养价值大豆具有较高的营养价值,在油脂方面,70%为不饱和脂肪酸,而其中必需脂肪酸亚油酸含量又占50%;在蛋白质方面,其氨基酸组成为各种植物蛋白质之首,并可与动物蛋白质媲美。大豆蛋白质中赖氨酸含量较多,与粮食共食可起到蛋白质营养互补作用,使粮食和大豆的营养价值均可提高。但大豆中有一些有害成分,如影响消化的胰蛋白酶抑制素、皂素,妨碍血液流通的红血球凝集素等。这些成分易受热而破坏。所以大豆必须通过加工才能充分发挥其营养价值,并消除有害成分。食用整粒大豆容易胀肚,是由于大豆中寡糖不能正常消化而产气所致。将大豆加工成豆腐、分离蛋白、发酵豆制品可消除寡糖。
大豆加工前需要进行清洗,然而传统的大豆清洗设备结构呆板,功能单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆水洗去杂烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种大豆水洗去杂烘干装置,包括底座,所述底座下侧左右对称设置有支撑脚,所述底座上设置有清洗槽,所述清洗槽左侧设置有支撑柱,所述支撑柱顶部设置有横梁,所述横梁下侧对应清洗槽设置有清洗喷头,所述清洗槽内设置有水泵,所述水泵通过水管与清洗喷头连接,所述支撑柱为中空结构,所述水管内置与支撑柱内,所述清洗槽内顶端设置有清洗筛网,所述清洗筛网为弧形筛网,所述弧形筛网的右端高度低于左端,所述弧形筛网的圆形位置处设置有刮料轴,所述刮料轴上设置有刮板,所述刮板外端抵接弧形筛网,所述刮板外端设置有刮刷,所述清洗槽外侧设置有驱动刮料轴转动的皮带轮驱动机构,所述清洗槽右侧设置有干燥仓,干燥仓侧壁对应弧形筛网右端上方设置有进料口,所述干燥仓内设置有隔板,所述隔板与干燥仓左侧壁形成滤水室,所述滤水室顶端设置有滤水网,所述隔板右侧设置有导流筛网,所述导流筛网下侧干燥仓底部设置有导流仓,所述导流仓向左下倾斜设置,所述导流仓内设置有风机,所述风机通过风管与导流仓外侧的出风管连通,所述干燥仓右侧底座上设置有出料筒,所述出料筒右端上侧设置有入料口,所述导流筛网通过入料口与出料筒连通。
作为本发明进一步的方案:所述滤水网设置成弧形凹槽状,所述滤水网的圆形位置处设置有刮料轴,所述刮料轴上设置有刮板,所述刮板外端抵接滤水网,所述刮板外端设置有刮刷,干燥仓外侧设置有支架,所述支架上设置有驱动刮料轴转动的皮带轮驱动机构。
作为本发明再进一步的方案:所述滤水室底部设置有循环泵,所述循环泵通过循环管与清洗槽底部连通。
作为本发明再进一步的方案:所述导流筛网下侧设置有电热丝,所述电热丝呈螺旋状布置在导流仓上方,所述出风管设置在电热丝下方。
作为本发明再进一步的方案:所述出料筒内设置出料轴,所述出料轴上设置有螺旋页,所述出料轴左端套装在干燥仓侧壁对应位置设置的轴承上且伸入到导流仓内,所述导流仓内设置有驱动出料轴转动的出料电机,出料筒外端设置有出料口。
作为本发明再进一步的方案:所述导流筛网上方干燥仓顶部设置有机仓,所述机仓底部设置有水平滑轨,所述水平滑轨上设置有滑块,所述滑块下侧固定设置有矩形齿圈,所述矩形齿圈内套装有驱动齿轮,所述驱动齿轮套装在干燥仓内设置的齿轮轴上,所述齿轮轴套装在干燥仓两侧对应位置设置的轴承上,所述矩形齿圈左右两端为半圆形,矩形齿圈内上下侧设置有水平齿轨,所述驱动齿轮为异性齿轮,驱动齿轮上仅设置有三分之一轮齿,驱动齿轮上的轮齿与水平齿轨啮合传动,所述矩形齿圈下侧并排设置有多个拨料杆,所述干燥仓外侧设置有驱动齿轮轴转动的皮带轮驱动机构,所述皮带轮驱动机构中驱动电机放置在机仓内。
作为本发明再进一步的方案:所述拨料杆顶端铰接在矩形齿圈上,所述拨料杆与矩形齿圈之间通过弹簧连接。
作为本发明再进一步的方案:所述拨料杆高度从左至右逐渐递增。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供一种大豆水洗去杂烘干装置,结构设置巧妙且布置合理,本发明实现大豆的高效水洗和干燥,大豆放置在清洗槽上方的清洗筛网内,水泵通过水管将清洗槽内的水输送到清洗喷头上,由清洗喷头对清洗筛网上的大豆进行冲洗,冲洗水透过清洗筛网中进入清洗槽内实现循环,清洗过程中清洗筛网内刮料轴受皮带轮驱动机构驱动转动,刮料轴上的刮板对清洗筛网内的大豆进行刮擦搅拌,有利于彻底冲洗,同时将受冲洗的大豆刮入干燥仓内,进入干燥仓后首先进入滤水网中进行滤水,滤水网内的刮料轴受皮带轮驱动机构驱动转动,刮料轴上的刮板对清洗筛网内的大豆进行刮擦搅拌,有利于彻底滤水,同时将滤水的大豆刮入导流筛网上,导流仓内风机通电工作产生气流对导流筛网上的大豆进行干燥,另外电热丝通电工作,加热空气配合风机形成热风,大大提高干燥效率,干燥的同时齿轮轴受皮带轮驱动机构驱动转动,齿轮轴带动驱动齿轮转动,驱动齿轮驱动矩形齿圈沿水平滑轨左右往返运动,矩形齿圈上的拨料杆在导流筛网上来回翻搅大豆,使得大豆干燥更加充分,提高干燥效率和干燥效果,经过彻底干燥的大豆进入出料筒中,出料电机驱动下出料轴转动,出料轴上的螺旋页推动大豆从出料口排出。
附图说明
图1为大豆水洗去杂烘干装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图1中B处放大结构示意图。
图4为大豆水洗去杂烘干装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种大豆水洗去杂烘干装置,包括底座2,所述底座2下侧左右对称设置有支撑脚1,所述底座2上设置有清洗槽4,所述清洗槽4左侧设置有支撑柱3,所述支撑柱3顶部设置有横梁10,所述横梁10下侧对应清洗槽4设置有清洗喷头11,所述清洗槽4内设置有水泵32,所述水泵32通过水管9与清洗喷头11连接,所述支撑柱3为中空结构,所述水管9内置与支撑柱3内,所述清洗槽4内顶端设置有清洗筛网6,所述清洗筛网6为弧形筛网,所述弧形筛网的右端高度低于左端,所述弧形筛网的圆形位置处设置有刮料轴12,所述刮料轴12上设置有刮板8,所述刮板8外端抵接弧形筛网,所述刮板8外端设置有刮刷7,所述清洗槽4外侧设置有驱动刮料轴转动的皮带轮驱动机构39,所述清洗槽4右侧设置有干燥仓13,干燥仓13侧壁对应弧形筛网右端上方设置有进料口13-1,所述干燥仓13内设置有隔板28,所述隔板28与干燥仓13左侧壁形成滤水室,所述滤水室顶端设置有滤水网29,所述隔板28右侧设置有导流筛网16,所述导流筛网16下侧干燥仓13底部设置有导流仓24,所述导流仓24向左下倾斜设置,所述导流仓24内设置有风机25,所述风机25通过风管26与导流仓24外侧的出风管27连通,所述干燥仓13右侧底座2上设置有出料筒19,所述出料筒19右端上侧设置有入料口18,所述导流筛网16通过入料口18与出料筒19连通。
所述滤水网29设置成弧形凹槽状,所述滤水网29的圆形位置处设置有刮料轴12,所述刮料轴12上设置有刮板8,所述刮板8外端抵接滤水网29,所述刮板8外端设置有刮刷7,干燥仓13外侧设置有支架40,所述支架40上设置有驱动刮料轴12转动的皮带轮驱动机构。
所述滤水室底部设置有循环泵30,所述循环泵30通过循环管31与清洗槽4底部连通。
所述导流筛网16下侧设置有电热丝15,所述电热丝15呈螺旋状布置在导流仓24上方,所述出风管27设置在电热丝15下方。
所述出料筒19内设置出料轴22,所述出料轴22上设置有螺旋页20,所述出料轴22左端套装在干燥仓13侧壁对应位置设置的轴承上且伸入到导流仓24内,所述导流仓24内设置有驱动出料轴22转动的出料电机23,出料筒19外端设置有出料口21。
所述导流筛网16上方干燥仓13顶部设置有机仓14,所述机仓14底部设置有水平滑轨15,所述水平滑轨15上设置有滑块34,所述滑块34下侧固定设置有矩形齿圈33,所述矩形齿圈33内套装有驱动齿轮36,所述驱动齿轮36套装在干燥仓13内设置的齿轮轴上,所述齿轮轴套装在干燥仓两侧对应位置设置的轴承上,所述矩形齿圈33左右两端为半圆形,矩形齿圈33内上下侧设置有水平齿轨35,所述驱动齿轮36为异性齿轮,驱动齿轮36上仅设置有三分之一轮齿,驱动齿轮36上的轮齿与水平齿轨35啮合传动,所述矩形齿圈33下侧并排设置有多个拨料杆37,所述干燥仓13外侧设置有驱动齿轮轴转动的皮带轮驱动机构,所述皮带轮驱动机构中驱动电机放置在机仓14内。
所述拨料杆37顶端铰接在矩形齿圈33上,所述拨料杆37与矩形齿圈33之间通过弹簧38连接。
所述拨料杆37高度从左至右逐渐递增。
本发明的工作原理是:本发明提供一种大豆水洗去杂烘干装置,结构设置巧妙且布置合理,大豆放置在清洗槽上方的清洗筛网内,水泵通过水管将清洗槽内的水输送到清洗喷头上,由清洗喷头对清洗筛网上的大豆进行冲洗,冲洗水透过清洗筛网中进入清洗槽内实现循环,清洗过程中清洗筛网内刮料轴受皮带轮驱动机构驱动转动,刮料轴上的刮板对清洗筛网内的大豆进行刮擦搅拌,有利于彻底冲洗,同时将受冲洗的大豆刮入干燥仓内,进入干燥仓后首先进入滤水网中进行滤水,滤水网内的刮料轴受皮带轮驱动机构驱动转动,刮料轴上的刮板对清洗筛网内的大豆进行刮擦搅拌,有利于彻底滤水,同时将滤水的大豆刮入导流筛网上,导流仓内风机通电工作产生气流对导流筛网上的大豆进行干燥,另外电热丝通电工作,加热空气配合风机形成热风,大大提高干燥效率,干燥的同时齿轮轴受皮带轮驱动机构驱动转动,齿轮轴带动驱动齿轮转动,驱动齿轮驱动矩形齿圈沿水平滑轨左右往返运动,矩形齿圈上的拨料杆在导流筛网上来回翻搅大豆,使得大豆干燥更加充分,提高干燥效率和干燥效果,经过彻底干燥的大豆进入出料筒中,出料电机驱动下出料轴转动,出料轴上的螺旋页推动大豆从出料口排出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大豆水洗去杂烘干装置,包括底座,其特征在于,所述底座下侧左右对称设置有支撑脚,所述底座上设置有清洗槽,所述清洗槽左侧设置有支撑柱,所述支撑柱顶部设置有横梁,所述横梁下侧对应清洗槽设置有清洗喷头,所述清洗槽内设置有水泵,所述水泵通过水管与清洗喷头连接,所述支撑柱为中空结构,所述水管内置与支撑柱内,所述清洗槽内顶端设置有清洗筛网,所述清洗筛网为弧形筛网,所述弧形筛网的右端高度低于左端,所述弧形筛网的圆形位置处设置有刮料轴,所述刮料轴上设置有刮板,所述刮板外端抵接弧形筛网,所述刮板外端设置有刮刷,所述清洗槽外侧设置有驱动刮料轴转动的皮带轮驱动机构,所述清洗槽右侧设置有干燥仓,干燥仓侧壁对应弧形筛网右端上方设置有进料口,所述干燥仓内设置有隔板,所述隔板与干燥仓左侧壁形成滤水室,所述滤水室顶端设置有滤水网,所述隔板右侧设置有导流筛网,所述导流筛网下侧干燥仓底部设置有导流仓,所述导流仓向左下倾斜设置,所述导流仓内设置有风机,所述风机通过风管与导流仓外侧的出风管连通,所述干燥仓右侧底座上设置有出料筒,所述出料筒右端上侧设置有入料口,所述导流筛网通过入料口与出料筒连通,所述导流筛网上方干燥仓顶部设置有机仓,所述机仓底部设置有水平滑轨,所述水平滑轨上设置有滑块,所述滑块下侧固定设置有矩形齿圈,所述矩形齿圈内套装有驱动齿轮,所述驱动齿轮套装在干燥仓内设置的齿轮轴上,所述齿轮轴套装在干燥仓两侧对应位置设置的轴承上,所述矩形齿圈左右两端为半圆形,矩形齿圈内上下侧设置有水平齿轨,所述驱动齿轮为异性齿轮,驱动齿轮上仅设置有三分之一轮齿,驱动齿轮上的轮齿与水平齿轨啮合传动,所述矩形齿圈下侧并排设置有多个拨料杆,所述干燥仓外侧设置有驱动齿轮轴转动的皮带轮驱动机构,所述皮带轮驱动机构中驱动电机放置在机仓内,所述导流筛网下侧设置有电热丝,所述电热丝呈螺旋状布置在导流仓上方,所述出风管设置在电热丝下方。
2.根据权利要求1所述的大豆水洗去杂烘干装置,其特征在于,所述滤水网设置成弧形凹槽状,所述滤水网的圆形位置处设置有刮料轴,所述刮料轴上设置有刮板,所述刮板外端抵接滤水网,所述刮板外端设置有刮刷,干燥仓外侧设置有支架,所述支架上设置有驱动刮料轴转动的皮带轮驱动机构。
3.根据权利要求1所述的大豆水洗去杂烘干装置,其特征在于,所述滤水室底部设置有循环泵,所述循环泵通过循环管与清洗槽底部连通。
4.根据权利要求1所述的大豆水洗去杂烘干装置,其特征在于,所述出料筒内设置出料轴,所述出料轴上设置有螺旋页,所述出料轴左端套装在干燥仓侧壁对应位置设置的轴承上且伸入到导流仓内,所述导流仓内设置有驱动出料轴转动的出料电机,出料筒外端设置有出料口。
5.根据权利要求1所述的大豆水洗去杂烘干装置,其特征在于,所述拨料杆顶端铰接在矩形齿圈上,所述拨料杆与矩形齿圈之间通过弹簧连接。
6.根据权利要求1所述的大豆水洗去杂烘干装置,其特征在于,所述拨料杆高度从左至右逐渐递增。
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