CN108204409A - 钢丝滚道式回转驱动装置 - Google Patents

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CN108204409A CN201611195146.1A CN201611195146A CN108204409A CN 108204409 A CN108204409 A CN 108204409A CN 201611195146 A CN201611195146 A CN 201611195146A CN 108204409 A CN108204409 A CN 108204409A
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傅钧
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种钢丝滚道式回转驱动装置，包括基座、回转支承、蜗杆等，回转支承的滚道的径向截面为正方形，正方形的四个内角处分别设置有钢丝环，回转支承的滚珠的外表面与四个钢丝环24相接。本发明采用了钢丝滚道式回转支承，利用四个钢丝环代替传统回转支承中滚道与滚珠的四点接触式滚道，具有承载力高，耐磨性好，同时具有结构简单、方便加工、维修简便，生产成本低等优点。

Description

钢丝滚道式回转驱动装置
技术领域
本发明涉及一种回转驱动装置，特别是一种钢丝滚道式回转驱动装置。
背景技术
回转驱动装置是一种广泛用于工程机械、建筑机械、太阳能光伏等行业的装置。回转驱动装置的主要部件之一是回转支承，回转支承通常由内圈、外圈，内圈与外圈之间设有滚道，滚道内设置若干滚珠等滚动体，滚道通常采用四点接触式与滚珠连接。使用这种四点接触式回转支承的回转驱动装置，具有加工复杂、寿命短、维修难、成本高等缺点。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单、加工容易、维修方便、寿命长、成本低廉的钢丝滚道式回转驱动装置。
为实现本发明目的，本钢丝滚道式回转驱动装置，参见附图，包括基座、回转支承2、蜗杆8，所述基座由轴壳11和座圈12两部份构成，轴壳11的轴心线与座圈12的轴心线在空间位置上互相垂直，所述蜗杆8通过轴承装置于轴壳11内，所述回转支承2包括内圈21、外齿圈22，内圈21固定在基座的座圈12内，外齿圈22上设置有若干安装螺孔，外齿圈22与蜗杆8啮合，内圈21与外齿圈22之间设置有滚道25，滚道25内设置若干滚珠23，其特征是：所述回转支承2的滚道25的径向截面为正方形，所述正方形的四个内角处分别设置有钢丝环24，滚珠23的外表面与四个钢丝环24相接。
更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述内圈21包括左内圈211、右内圈212两部分，左内圈211、右内圈212对合组成内圈21。
更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述滚珠23的外表面与四个钢丝环24的接触配合为过盈配合。
更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述轴壳11的一端设置有端盖15，轴壳11的另一端设置有马达调节块16，马达调节块用于蜗杆8与驱动电机的连接。
更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，所述回转支承2的内圈21与外齿圈22的两端接缝处分别设置有密封环31。
更加优化的，上述钢丝滚道式回转驱动装置，还设置有顶板4，所述顶板4设置有若干与外齿圈22的安装螺孔对应的孔，通过螺栓安装在外齿圈22外侧，顶板4与座圈12间设置有骨架油封3。
本发明中，采用了钢丝滚道式回转支承，利用四个钢丝环代替传统回转支承中滚道与滚珠的四点接触式滚道，横向、纵向承载力高，耐磨性好，同时，还具有结构简单、方便加工、生产成本低等优点。
另外，在选取滚道截面、钢丝环、及滚珠尺寸时，还可以让钢丝环与滚珠的接触点有适度的过盈配合，由于滚珠的硬度通常略高于钢丝环的硬度，因此，钢丝环表面会适度变形，这样滚珠直径与钢丝环表面完全匹配，大大增加滚珠与钢丝环的接触面积，有效提高回转支承的横向、纵向承载力，同时也大大减少了钢丝环与滚珠之间的磨损，提高回转支承的寿命。
本发明使用钢丝滚道式回转支承，还具有维修简便、维修成本低等优点。
附图说明
图1是钢丝滚道式回转驱动装置示意图
图2是图1的左视图(局部剖面)
图3是图2的局部放大图(剖面)
其中：11轴壳，12座圈，2回转支承，21内圈，22外齿圈，23滚珠，24钢丝环，25滚道，211左内圈，212右内圈，3骨架油封，4顶班，8蜗杆，15端盖，16马达调节块，6注油孔。
具体实施方式
下面结合附图，具体说明如何实施本发明。
如图1、2、3所示，本实施例所示的钢丝滚道式回转驱动装置，包括基座、回转支承2、蜗杆8，基座由轴壳11和座圈12两部份构成，轴壳11的轴心线与座圈12的轴心线在空间位置上互相垂直，蜗杆8通过轴承装置于轴壳11内，回转支承2包括内圈21、外齿圈22，内圈21包括左内圈211、右内圈212两部分，左内圈211、右内圈212对合组成内圈21，内圈21固定在基座的座圈12内，外齿圈22上设置有若干安装螺孔，外齿圈22与蜗杆8啮合，内圈21与外齿圈22之间设置有滚道25，滚道25内设置若干滚珠23，回转支承2的滚道25的径向截面为正方形，所述正方形的四个内角处分别设置有钢丝环24，滚珠23的外表面与四个钢丝环24相接，接触配合为过盈配合，轴壳11的一端设置有端盖15，轴壳11的另一端设置有马达调节块16，马达调节块用于蜗杆8与驱动电机的连接。
上述实施例中，为增加回转驱动装置的防尘防水性能，还可以在回转支承2的内圈21与外齿圈22的两端接缝处分别设置密封环31，并设置顶板4，顶板4设置有若干与外齿圈22的安装螺孔对应的孔，通过螺栓安装在外齿圈22外侧，顶板4与座圈12间设置有骨架油封3，所有的螺栓均采用防水垫片安装，其他非旋转接触面均涂覆密封胶。
上述实施例中，回转驱动装置由于使用了钢丝滚道式回转支承，同时，回转支承的滚珠与钢丝环的接触点有适度的过盈配合，因此，滚珠外表面与钢丝环表面完全匹配，大大增加滚珠与钢丝环的接触面积，有效提高回转支承的横向、纵向承载力，同时也大大减少了钢丝环与滚珠之间的磨损，提高回转支承的寿命。在另一个实施例中，还增加了必要的防尘防水措施，具有良好的防尘防水效果。
本发明实施例具有结构简单、承载力大，加工简便、维修方便，成本低、使用寿命长等优点。

Claims (5)

1.一种钢丝滚道式回转驱动装置，包括基座、回转支承(2)、蜗杆(8)，所述基座由轴壳(11)和座圈(12)两部份构成，轴壳(11)的轴心线与座圈(12)的轴心线在空间位置上互相垂直，所述蜗杆(8)通过轴承装置于轴壳(11)内，所述回转支承(2)包括内圈(21)、外齿圈(22)，内圈(21)固定在基座的座圈(12)内，外齿圈(22)上设置有若干安装螺孔，外齿圈(22)与蜗杆(8)啮合，内圈(21)与外齿圈(22)之间设置有滚道(25)，滚道(25)内设置若干滚珠(23)，其特征是：所述回转支承(2)的滚道(25)的径向截面为正方形，所述正方形的四个内角处分别设置有钢丝环(24)，滚珠(23)的外表面与四个钢丝环(24)相接。
2.权利要求1所述的钢丝滚道式回转驱动装置，其特征是，所述内圈(21)包括左内圈(211)、右内圈(212)两部分，左内圈(211)与右内圈(212)对合构成内圈(21)。
3.权利要求2所述的钢丝滚道式回转驱动装置，其特征是，所述滚珠(23)的外表面与四个钢丝环(24)的接触配合为过盈配合。
4.权利要求2或3所述的钢丝滚道式回转驱动装置，其特征是，所述轴壳(11)的一端设置有端盖(15)，轴壳(11)的另一端设置有用于蜗杆(8)与驱动电机连接的马达调节块(16)。
5.权利要求4所述的钢丝滚道式回转驱动装置，其特征是：所述回转支承(2)的内圈(21)与外齿圈(22)的两端接缝处分别设置有密封环(31)，还设置有顶板(4)，所述顶板(4)设置有若干与外齿圈(22)的安装螺孔对应的孔，通过螺栓安装在外齿圈(22)外侧，顶板(4)与座圈(12)间设置有骨架油封(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111520460A (zh) * 2020-04-18 2020-08-11 江阴市华方新能源高科设备有限公司 医疗设备用高精度可调间隙式回转减速器及医疗设备

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