CN207921331U - 一种密封机构及安装有密封机构的轧辊装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种密封机构及安装有密封机构的轧辊装配结构，涉及轧钢设备技术领域，该密封机构包括第一挡环和第二挡环，第一挡环具有呈圆筒状的本体部，本体部的一端外翻形成喇叭状的裙边部，第二挡环呈圆筒状并套设在本体部外，第二挡环和第一挡环围合形成环形的容置腔，容置腔内安装有水封密封圈和油封密封圈。本实用新型提出了一种密封机构及安装有密封机构的轧辊装配结构，能够有效延长密封机构及轧辊装配的使用寿命。

Description

一种密封机构及安装有密封机构的轧辊装配结构

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种密封机构及安装有密封机构的轧辊装配结构。

背景技术

轧辊装配是轧钢车间的重要部件，并在相当大的程度上决定了轧机的技术水平，轧辊装配不仅是轧机设计的重要内容，也是组织生产中重要的管理对象。

目前钢厂普遍使用的牌坊水平轧机轧辊装配结构中，如图1、2所示，轧辊21的操作端布置了1个止推轴承24和1个四列圆柱滚子轴承25，轧辊21的传动端布置了1个四列圆柱滚子轴承25和1个深沟球轴承26；轧辊21操作端的四列圆柱滚子轴承25内侧设置了密封机构10，轧辊21传动端的四列圆柱滚子轴承25内侧设置了密封机构10。

密封机构10的主要作用，一方面是要防止轴承内的润滑油外泄，使润滑油从箱体返回泵站，保证轴承内形成连续不断的油膜；另一方面是要防止外部铁屑、轧制油、粉尘及水汽进入轴承内部，保证轴承的正常工作。如图2所示，现有的密封机构10内部安装有两个油封11，虽然能够阻挡轴承内的润滑油外泄；但随着生产的进行，外部铁屑、轧制油、粉尘及水汽会对油封产生影响，使油封老化，油封老化后，轴承内的润滑油泄漏，不仅造成大量润滑油的浪费，更会溅落到正在轧制的钢材表面，影响正常生产且污染环境。

鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种密封机构及安装有密封机构的轧辊装配结构以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种密封机构及安装有密封机构的轧辊装配结构，能够延长密封机构及轧辊装配的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提出一种密封机构，其中，所述密封机构包括第一挡环和第二挡环，所述第一挡环具有呈圆筒状的本体部，所述本体部的一端外翻形成喇叭状的裙边部，所述第二挡环呈圆筒状并套设在所述本体部外，所述第二挡环和所述第一挡环围合形成环形的容置腔，所述容置腔内安装有水封密封圈和油封密封圈。

如上所述的密封机构，其中，所述第二挡环的内壁面为油封安装面，所述第二挡环朝向所述裙边部的端面为水封安装面，所述油封密封圈套设在所述油封安装面和所述本体部之间，所述水封密封圈套设在所述水封安装面和所述裙边部之间。

如上所述的密封机构，其中，所述水封安装面上还设有至少一个朝向所述裙边部凸出且呈圆环形的凸齿，所述凸齿套设在所述水封密封圈外并与所述水封密封圈具有间隔，所述裙边部上开设有与所述凸齿对应配合的凹槽，所述凸齿伸入所述凹槽中并与所述凹槽的内壁具有间隙，所述凸齿和所述凹槽围合形成弯折的迷宫通道。

如上所述的密封机构，其中，所述水封安装面上设有多个所述凸齿，多个所述凸齿沿所述第二挡环的径向由内向外间隔设置，所述裙边部对应开设有多个所述凹槽，所述迷宫通道由多个所述凸齿和多个所述凹槽对应围合而成。

如上所述的密封机构，其中，所述裙边部开设有用于安装所述水封密封圈的安装环槽，所述水封密封圈包括安装部和环形挡片，所述安装部和所述环形挡片均呈圆环形，所述安装部套设在所述安装环槽内并与所述安装环槽的内壁密封配合，所述环形挡片的外缘固设在所述安装部的内壁上，所述环形挡片的内缘朝向所述水封安装面延伸并顶抵在所述水封安装面上。

本实用新型还提出一种轧辊装配结构，安装有如上所述的密封机构，其中，所述轧辊装配结构包括轧辊、操作侧轴承座和传动侧轴承座，所述轧辊包括辊身和分别设置在所述辊身两端的两个辊颈，两个所述辊颈分别能转动地安装在所述操作侧轴承座内和所述传动侧轴承座内，所述轧辊和所述操作侧轴承座之间、所述轧辊和所述传动侧轴承座之间均安装有所述密封机构，所述辊身和所述辊颈之间设有弧形的过渡肩部，所述第一挡环套设在所述过渡肩部外，所述本体部和所述裙边部均与所述过渡肩部密封连接；所述第二挡环的另一端面密封连接在所述操作侧轴承座的外壁上或所述传动侧轴承座的外壁上。

如上所述的轧辊装配结构，其中，所述第二挡环具有沿所述第二挡环的径向向外延伸的固定部，所述固定部通过多个螺栓固定连接在所述操作侧轴承座的外壁上或所述传动侧轴承座的外壁上，多个所述螺栓沿所述第二挡环的周向均布。

如上所述的轧辊装配结构，其中，所述操作侧轴承座内安装有止推轴承和四列圆柱滚子轴承，该四列圆柱滚子轴承并排设置在所述止推轴承和所述密封机构之间；所述传动侧轴承座内安装有四列圆柱滚子轴承和深沟球轴承，该四列圆柱滚子轴承并排设置在所述深沟球轴承和所述密封机构之间。

如上所述的轧辊装配结构，其中，所述第二挡环的另一端面上设有凸台，所述凸台伸入所述操作侧轴承座内或伸入所述传动侧轴承座内，所述第一挡环其本体部背向所述裙边部的另一端也伸入所述操作侧轴承座内或伸入所述传动侧轴承座内。

如上所述的轧辊装配结构，其中，所述止推轴承的外侧和所述深沟球轴承的外侧分别安装有第二密封机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型本实用新型提出的密封机构其内部不但安装有油封密封圈，还安装有水封密封圈，其中，安装在靠近轴承座(操作侧轴承座或传动侧轴承座)处的油封密封圈能够阻挡轴承内的润滑油外泄，安装在靠近轧辊处的水封密封圈能够防止外部的水汽、轧制油、杂质等进入密封机构内部，防止了外部水汽、杂质对油封密封圈的污染，避免了油封密封圈的老化，不但增强了密封机构的密封效果，更延长了密封机构的使用寿命。

本实用新型提出的轧辊装配结构其轴承座(操作侧轴承座和传动侧轴承座)和轧辊之间上安装有密封机构，密封机构不但能够有效防止轴承座(操作侧轴承座和传动侧轴承座)内的润滑油外泄，还能有效阻止轴承座(操作侧轴承座和传动侧轴承座)外部的水、轧制油、铁屑、灰尘等进入轴承座(操作侧轴承座和传动侧轴承座)内部，不但能保证轧辊装配的正常运转，还延长了轧辊装配(特别是其中的操作侧轴承座和传动侧轴承座)的使用寿命。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为现有技术轧辊装配结构的结构示意图；

图2为图2中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中轧辊装配结构的结构示意图；

图4为图3中Z处的局部放大图；

图5为本实用新型中水封密封圈的结构示意图。

附图标记说明：

100、密封机构； 110、第一挡环；

111、本体部； 112、裙边部；

113、凹槽； 114、安装环槽；

120、第二挡环； 121、油封安装面；

122、水封安装面； 123、凸齿；

124、另一端面； 125、固定部；

126、螺栓； 127、凸台；

130、容置腔； 140、水封密封圈；

141、安装部； 142、环形挡片；

150、油封密封圈； 160、迷宫通道；

200、轧辊装配结构； 210、轧辊；

211、辊身； 212、辊颈；

213、过渡肩部 220、操作侧轴承座；

230、传动侧轴承座； 240、止推轴承；

250、圆柱滚子轴承； 260、深沟球轴承；

270、第二密封机构； 10、密封机构；

11、油封； 21、轧辊；

22、操作侧轴承座； 23、传动侧轴承座；

24、止推轴承； 25、四列圆柱滚子轴承；

26、深沟球轴承； 300、弹性平衡装置。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图3、图4，本实用新型提出一种密封机构100，包括第一挡环110和第二挡环120，第一挡环110具有呈圆筒状的本体部111，本体部111的一端外翻形成喇叭状的裙边部112，第二挡环120呈圆筒状并套设在本体部111外，第二挡环120和第一挡环110围合形成环形的容置腔130，容置腔130内安装有水封密封圈140和油封密封圈150，第二挡环120的内壁面为油封安装面121，第二挡环120朝向裙边部112的端面为水封安装面122，油封密封圈150套设在油封安装面121和本体部111之间，水封密封圈140套设在水封安装面122和裙边部112之间。

本实用新型还提出一种安装有密封机构100的轧辊装配结构200，轧辊装配结构200包括轧辊210、操作侧轴承座220和传动侧轴承座230，轧辊210包括辊身211和分别设置在辊身211两端的两个辊颈212，两个辊颈212分别能转动地安装在操作侧轴承座220内和传动侧轴承座230内，轧辊210和操作侧轴承座220之间、轧辊210和传动侧轴承座230之间均安装有密封机构100，辊身211和辊颈212之间设有弧形的过渡肩部213，第一挡环110套设在过渡肩部213外，本体部111和裙边部112均与过渡肩部213密封连接；第二挡环120的另一端面124密封连接在操作侧轴承座220的外壁上或传动侧轴承座230的外壁上。

本实用新型提出的密封机构100其内部不但安装有油封密封圈150，还安装有水封密封圈140，其中，安装在靠近轴承座(操作侧轴承座220或传动侧轴承座230)处的油封密封圈150能够阻挡轴承内的润滑油外泄，安装在靠近轧辊处的水封密封圈140能够防止外部的水汽、轧制油、杂质等进入密封机构100内部，防止了外部水汽、杂质对油封密封圈150的污染，避免了油封密封圈150的老化，不但增强了密封机构100的密封效果，更延长了密封机构100的使用寿命。

本实用新型提出的轧辊装配结构200其轴承座(操作侧轴承座220和传动侧轴承座230)和轧辊210之间上安装有密封机构100，密封机构100不但能够有效防止轴承座(操作侧轴承座220和传动侧轴承座230)内的润滑油外泄，还能有效阻止轴承座(操作侧轴承座220和传动侧轴承座230)外部的水、轧制油、铁屑、灰尘等进入轴承座(操作侧轴承座220和传动侧轴承座230)内部，不但能保证轧辊装配结构200的正常运转，还延长了轧辊装配结构200(特别是其中的操作侧轴承座220和传动侧轴承座230)的使用寿命。

在本实用新型一个可选的例子中，如图3所示，第二挡环120的水封安装面122上还设有至少一个朝向裙边部112凸出且呈圆环形的凸齿123，凸齿123套设在水封密封圈140外并与水封密封圈140具有间隔，裙边部112上开设有与凸齿123对应配合的凹槽113，凸齿123伸入凹槽113中并与凹槽113的内壁具有间隙，凸齿123和凹槽113围合形成弯折的迷宫通道160。弯折的迷宫通道160能够有效防止灰尘、铁屑、轧制油及水汽进入轴承座(操作侧轴承座220和传动侧轴承座230)内，进一步保证了密封机构100的密封效果。

在本实用新型一个可选的例子中，水封安装面122上设有多个凸齿123，多个凸齿123沿第二挡环120的径向由内向外间隔设置，裙边部112对应开设有多个凹槽113，迷宫通道160由多个凸齿123和多个凹槽113对应围合而成。多个凸齿123与多个凹槽113对应配合，增加了迷宫通道160的长度，也增加了外部灰尘、铁屑、轧制油及水汽进入轴承座(操作侧轴承座220和传动侧轴承座230)内的难度。

在本实用新型一个可选的例子中，油封安装面121和本体部111之间套设有两个油封密封圈150，两个油封密封圈150并排设置。

在本实用新型一个可选的例子中，如图4、图5所示，裙边部112开设有用于安装水封密封圈140的安装环槽114，水封密封圈140包括安装部141和环形挡片142，安装部141和环形挡片142均呈圆环形，安装部141套设在安装环槽114内并与安装环槽114的内壁密封配合，环形挡片142的外缘固设在安装部141的内壁上，环形挡片142的内缘朝向水封安装面122延伸并顶抵在水封安装面122上。

在本实用新型一个可选的例子中，第二挡环120具有沿第二挡环120的径向延伸的固定部125，固定部125通过多个螺栓126固定连接在操作侧轴承座220的外壁上或传动侧轴承座230的外壁上，多个螺栓126沿第二挡环120的周向均布。

在本实用新型一个可选的例子中，操作侧轴承座220内安装有止推轴承240和四列圆柱滚子轴承250，四列圆柱滚子轴承250并排设置在止推轴承240和密封机构100之间；传动侧轴承座230内安装有四列圆柱滚子轴承250和深沟球轴承260，四列圆柱滚子轴承250并排设置在深沟球轴承260和密封机构100之间。其中，圆柱滚子轴承250的尺寸规格相同，不仅可以承受轧制过程中大部分的轧制力，而且可以适应所有的调速范围；止推轴承240安装在轧辊210操作侧的最外侧，主要用于限制轴或外壳两面轴向位移，止推轴承240与四列圆柱滚子轴承250配套使用，可限制轧辊210的轴向窜动；深沟球轴承260布置在轧辊210传动侧的最外侧，能够进行轴向定位。

在本实用新型一个可选的例子中，第二挡环120的另一端面124上设有凸台127，凸台127伸入操作侧轴承座220内或伸入传动侧轴承座230内，第一挡环110的本体部111背向裙边部112的另一端也伸入操作侧轴承座220内或伸入传动侧轴承座230内。

在本实用新型一个可选的例子中，止推轴承240的外侧和深沟球轴承260的外侧分别安装有第二密封机构270。

在本实用新型一个可选的例子中，轧机上安装有两个轧辊装配结构200，两个轧辊装配结构200水平安装或立式安装，两个轧辊装配结构200之间安装有弹性平衡装置300，用于轧辊平衡；其中，弹性平衡装置300为弹性阻尼体缓冲器(弹性胶体)，具有耐高温、耐腐蚀，无老化失效的特性，提高了平衡装置工作可靠性，减少了操作维护量。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种密封机构,其特征在于，所述密封机构包括第一挡环和第二挡环，所述第一挡环具有呈圆筒状的本体部，所述本体部的一端外翻形成喇叭状的裙边部，所述第二挡环呈圆筒状并套设在所述本体部外，所述第二挡环和所述第一挡环围合形成环形的容置腔，所述容置腔内安装有水封密封圈和油封密封圈。

2.如权利要求1所述的密封机构，其特征在于，所述第二挡环的内壁面为油封安装面，所述第二挡环朝向所述裙边部的端面为水封安装面，所述油封密封圈套设在所述油封安装面和所述本体部之间，所述水封密封圈套设在所述水封安装面和所述裙边部之间。

3.如权利要求2所述的密封机构，其特征在于，所述水封安装面上还设有至少一个朝向所述裙边部凸出且呈圆环形的凸齿，所述凸齿套设在所述水封密封圈外并与所述水封密封圈具有间隔，所述裙边部上开设有与所述凸齿对应配合的凹槽，所述凸齿伸入所述凹槽中并与所述凹槽的内壁具有间隙，所述凸齿和所述凹槽围合形成弯折的迷宫通道。

4.如权利要求3所述的密封机构，其特征在于，所述水封安装面上设有多个所述凸齿，多个所述凸齿沿所述第二挡环的径向由内向外间隔设置，所述裙边部对应开设有多个所述凹槽，所述迷宫通道由多个所述凸齿和多个所述凹槽对应围合而成。

5.如权利要求2所述的密封机构，其特征在于，所述裙边部开设有用于安装所述水封密封圈的安装环槽，所述水封密封圈包括安装部和环形挡片，所述安装部和所述环形挡片均呈圆环形，所述安装部套设在所述安装环槽内并与所述安装环槽的内壁密封配合，所述环形挡片的外缘固设在所述安装部的内壁上，所述环形挡片的内缘朝向所述水封安装面延伸并顶抵在所述水封安装面上。

6.一种轧辊装配结构，安装有如权利要求1至5中任意一项所述密封机构，其特征在于，所述轧辊装配结构包括轧辊、操作侧轴承座和传动侧轴承座，所述轧辊包括辊身和分别设置在所述辊身两端的两个辊颈，两个所述辊颈分别能转动地安装在所述操作侧轴承座内和所述传动侧轴承座内，所述轧辊和所述操作侧轴承座之间、所述轧辊和所述传动侧轴承座之间均安装有所述密封机构，所述辊身和所述辊颈之间设有弧形的过渡肩部，所述第一挡环套设在所述过渡肩部外，所述本体部和所述裙边部均与所述过渡肩部密封连接；所述第二挡环的另一端面密封连接在所述操作侧轴承座的外壁上或所述传动侧轴承座的外壁上。

7.如权利要求6所述的轧辊装配结构，其特征在于，所述第二挡环具有沿所述第二挡环的径向向外延伸的固定部，所述固定部通过多个螺栓固定连接在所述操作侧轴承座的外壁上或所述传动侧轴承座的外壁上，多个所述螺栓沿所述第二挡环的周向均布。

8.如权利要求6所述的轧辊装配结构，其特征在于，所述操作侧轴承座内安装有止推轴承和四列圆柱滚子轴承，该四列圆柱滚子轴承并排设置在所述止推轴承和所述密封机构之间；所述传动侧轴承座内安装有四列圆柱滚子轴承和深沟球轴承，该四列圆柱滚子轴承并排设置在所述深沟球轴承和所述密封机构之间。

9.如权利要求8所述的轧辊装配结构，其特征在于，所述第二挡环的另一端面上设有凸台，所述凸台伸入所述操作侧轴承座内或伸入所述传动侧轴承座内，所述第一挡环其本体部背向所述裙边部的另一端也伸入所述操作侧轴承座内或伸入所述传动侧轴承座内。

10.如权利要求8所述的轧辊装配结构，其特征在于，所述止推轴承的外侧和所述深沟球轴承的外侧分别安装有第二密封机构。