CN108204066A - 一种保温隔声板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温隔声板，底面切割成凹凸状，凹槽为波条纹状，凸起部包括方形凸起和波条纹凸起，方形凸起和波条纹凸起相间排列，结构简单，方形凸起起到对整体保温隔声板的支撑作用，同时波条纹状的凹槽可以吸收和分散外来的撞击力，达到隔声的效果；顶面保护膜(水泥纤维毡)不仅对保温隔声板起到保护作用，在保温隔声板受压时还能起到一定的横向约束作用，可增强保温隔声垫板，便于施工，且起到保温、防水的功能；在保温隔声板方形凸起处连接有固定件，可以快速连接两块保温隔声板，安装施工简单，速度快，且对保温隔声板起到支撑作用；同时，本发明还公开了保温隔声板的具体加工方法，该方法工艺简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材生产技术领域，具体地说是一种保温隔声板及其加工方法。
背景技术
楼板的隔声包括对撞击声和空气声两种声的隔绝性能。目前常用的钢筋混凝土材料具有较好的隔绝空气声性能。据测定，厚120mm的钢筋混凝土空气隔声量在48dB～50dB，如果再加上其他构造措施效果会更好。但钢筋混凝土楼板对隔绝撞击声则显得不足。据测定，撞击声压级在80dB左右，远达不到要求。因此，楼板撞击噪音干扰一直是居住建筑楼上下邻里矛盾的热点。
常见建筑楼地面构造基本不能满足楼板撞击声隔声要求，而当建筑楼上下不同时采暖空调时，分户(层间)楼板能耗较高。因此对分户(层间)楼板的保温性能和隔声性能均有需求。
发明内容
本发明的目的是针对目前存在的问题，提供了一种保温隔声板及其加工方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种保温隔声板，包括保温隔声板主体，所述保温隔声板主体的顶面贴覆有顶面保护膜，所述保温隔声板主体的底面切割成凹凸状，所述凹槽为波条纹状，所述凸起部包括方形凸起和波条纹凸起，所述方形凸起和波条纹凸起相间排列，所述保温隔声板主体的方形凸起处连接有保温隔声板主体的固定件，所述固定件为工字型。
作为优选的，所述保温隔声板主体的材质为EPS板或者石墨EPS板。
作为优选的，所述顶面保护膜的材质为水泥纤维毡，所述水泥纤维毡的厚度为0.5-1cm。
作为优选的，所述固定件与保温隔声板主体的连接处的截面宽度与方形凸起的宽度一致。
一种保温隔声板的加工方法，包括如下步骤：
S1、EPS珠粒的高温发泡：将发泡机通入0.8Mpa的压缩空气，用饱和蒸汽预热到100℃，向发泡机中投料20KG可发性EPS珠粒，发泡时间为38秒，之后冷却10秒，将发泡后的EPS大颗粒放料储存至储藏室，冷却24h之后留作制EPS大板块用；
S2、EPS大板块制板：将大板块成型机通入0.8Mpa的压缩空气，将步骤S1中制得的EPS大颗粒投入大板块成型机内，预热到100℃，预热时间为8秒，之后加热到150℃，加热时间为35秒，在150℃状态下保温8秒，将制成的EPS大板块在常温状态下冷却12 分钟，从大板块成型机中出板，制成EPS大板块成品；
S3、EPS大板块的切割：根据需求将步骤S2中制板养护后的EPS大板块成品底面切割成本发明的保温隔声板的底面形状，将底面切割成型的保温隔声板顶面涂覆上胶黏剂，顶面贴覆上顶面保护膜，即形成本发明的保温隔声板的产品。
本发明的有益效果是，本发明公开的一种保温隔声板，底面切割成凹凸状，凹槽为波条纹状，凸起部包括方形凸起和波条纹凸起，方形凸起和波条纹凸起相间排列，结构简单，方形凸起起到对整体保温隔声板的支撑作用，同时波条纹状的凹槽可以吸收和分散外来的撞击力，达到隔声的效果；顶面保护膜(水泥纤维毡)不仅对保温隔声板起到保护作用，在保温隔声板受压时还能起到一定的横向约束作用，可增强保温隔声垫板，便于施工，且起到保温、防水的功能；在保温隔声板方形凸起处连接有固定件，可以快速连接两块保温隔声板，安装施工简单，速度快，且对保温隔声板起到支撑作用；同时，本发明还公开了保温隔声板的具体加工方法，该方法工艺简单，操作方便。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明保温隔声板的结构示意图。
图中，1-保温隔声板主体 2-顶面保护膜 3-凹槽 4-方形凸起 5-波条纹凸起 6-固定件。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明一种保温隔声板，包括保温隔声板主体，保温隔声板主体的顶面贴覆有顶面保护膜，保温隔声板主体的底面切割成凹凸状，凹槽为波条纹状，凸起部包括方形凸起和波条纹凸起，方形凸起和波条纹凸起相间排列，保温隔声板主体的方形凸起处连接有保温隔声板主体的固定件，固定件为工字型。
作为优选的，保温隔声板主体的材质为EPS板或者石墨EPS板。
作为优选的，顶面保护膜的材质为水泥纤维毡，水泥纤维毡的厚度为0.5-1cm。
如图1所示，固定件与保温隔声板主体的连接处的截面宽度W与方形凸起的宽度一致，固定件与保温隔声板连接紧密，保温隔声效果更好。
本发明中，方形凸起和波条纹凸起相间排列，方形凸起和波条纹凸起的排列可以是1:1，也可以是1个方形凸起，多个波条纹凸起的排列；也可以是1个波条纹凸起，多个方形凸起的排列。
一种保温隔声板的加工方法，包括如下步骤：
S1、EPS珠粒的高温发泡：将发泡机通入0.8Mpa的压缩空气，用饱和蒸汽预热到100℃，向发泡机中投料20KG可发性EPS珠粒，发泡时间为38秒，之后冷却10秒，将发泡后的EPS大颗粒放料储存至储藏室，冷却24h之后留作制EPS大板块用；
S2、EPS大板块制板：将大板块成型机通入0.8Mpa的压缩空气，将步骤S1中制得的EPS大颗粒投入大板块成型机内，预热到100℃，预热时间为8秒，之后加热到150℃，加热时间为35秒，在150℃状态下保温8秒，将制成的EPS大板块在常温状态下冷却12 分钟，从大板块成型机中出板，制成EPS大板块成品；
S3、EPS大板块的切割：根据需求将步骤S2中制板养护后的EPS大板块成品底面切割成本发明的保温隔声板的底面形状，将底面切割成型的保温隔声板顶面涂覆上胶黏剂，顶面贴覆上顶面保护膜，即形成本发明的保温隔声板的产品。
表1本发明保温隔声板的主要性能要求
注：1将两块保温隔声板上表面保护膜去除、底面凹凸和波条纹状面贴合后制成的样品，检验表观密度、吸水率、导热系数、压缩强度和压缩弹性模量；
2燃烧性能按铺地材料检验。
表2本发明保温隔声板的尺寸允许偏差
表3本发明保温隔声板的系统性能要求
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种保温隔声板，其特征在于：包括保温隔声板主体，所述保温隔声板主体的顶面贴覆有顶面保护膜，所述保温隔声板主体的底面切割成凹凸状，所述凹槽为波条纹状，所述凸起部包括方形凸起和波条纹凸起，所述方形凸起和波条纹凸起相间排列，所述保温隔声板主体的方形凸起处连接有保温隔声板主体的固定件，所述固定件为工字型。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔声板，其特征在于：所述保温隔声板主体的材质为EPS板或者石墨EPS板。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔声板，其特征在于：所述顶面保护膜的材质为水泥纤维毡，所述水泥纤维毡的厚度为0.5-1cm。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔声板，其特征在于：所述固定件与保温隔声板主体的连接处的截面宽度与方形凸起的宽度一致。
5.如权利要求1所述的一种保温隔声板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、EPS珠粒的高温发泡：将发泡机通入0.8Mpa的压缩空气，用饱和蒸汽预热到100℃，向发泡机中投料20KG可发性EPS珠粒，发泡时间为38秒，之后冷却10秒，将发泡后的EPS大颗粒放料储存至储藏室，冷却24h之后留作制EPS大板块用；
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S3、EPS大板块的切割：根据需求将步骤S2中制板养护后的EPS大板块成品底面切割成本发明的保温隔声板的底面形状，将底面切割成型的保温隔声板顶面涂覆上胶黏剂，顶面贴覆上顶面保护膜，即形成本发明的保温隔声板的产品。
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