CN108203796B

CN108203796B - 一种铝卷加工工艺

Info

Publication number: CN108203796B
Application number: CN201711394603.4A
Authority: CN
Inventors: 廖志强; 来柯
Original assignee: Chongqing Tongliang District Huayi Aluminum Processing Plant
Current assignee: Chongqing Tongliang District Huayi Aluminum Processing Plant
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2019-12-13
Anticipated expiration: 2037-12-21
Also published as: CN108203796A

Abstract

本发明公开了一种铝卷加工工艺，包括以下步骤；S1、使用铝管作为铝卷的转轴将铝板卷成铝卷；S2、使用若干铝带穿过铝管将铝卷固定；S3、使用吊车将铝卷的一个横切面正对铝熔融池；S4、将铝卷下降，使得铝卷的一个横切面完全浸入铝熔融池内；S5、将铝卷上提，待铝卷的横切面上的铝溶液冷却后，将铝卷倒置，再将铝卷的另一个横切面浸入铝熔融池；再将铝卷上提；S6、待铝卷的横切面上的铝溶液冷却后，将铝卷进行退火处理；S7、将铝卷两端的横切面切除。本发明可以减小铝卷成品退火时的层间错动导致的铝卷粘伤缺陷。

Description

一种铝卷加工工艺

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种铝卷加工工艺。

背景技术

铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家。不同系列的铝卷其性能各不相同，应用场合也有所不同。

为提高铝卷的结构性能，满足用户对铝卷产品性能的要求，铝卷在生产时需要进行成品退火工艺，在成品退火过程，根据不同的性能要求，需要对铝卷进行加热至不同的温度进行退火。而在对铝卷进行加热升温的过程中，由于热胀冷缩原理，铝卷体积会出现不同程度的膨胀变大，而铝卷外圈由于加热快，涨大变形更明显，越向内层趋近，其加热速度越小，涨大越不明显。在加上铝卷的外圈无有效的固定，因此，就会导致铝卷各层之间由于膨胀程度不同而产生层间错动，这种层间错动会造成铝卷的层间粘伤缺陷，在铝板便面形成白色的斑痕，不仅影响铝卷的光滑度，还会影响铝卷的性能质量。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种铝卷加工工艺，可以减小铝卷成品退火时的层间错动导致的铝卷粘伤缺陷。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，铝卷加工工艺包括以下步骤；

S1、使用铝管作为铝卷的转轴将铝板卷成铝卷；

S2、使用铝带穿过铝管将铝卷固定；

S3、使用吊车将铝卷的一个横切面正对铝熔融池；

S4、将铝卷下降，使得铝卷的一个横切面完全浸入铝熔融池内；

S5、将铝卷上提，待铝卷的横切面上的铝溶液冷却后，将铝卷倒置，再将铝卷的另一个横切面浸入铝熔融池；再将铝卷上提；

S6、待铝卷的横切面上的铝溶液冷却后，将铝卷进行退火处理；

S7、将铝卷两端的横切面切除。

进一步地，步骤S2中在使用铝带将铝卷固定的时候，使用铝垫来保持铝卷端面的完好。

进一步地，使用铝带将铝卷固定，铝卷的宽度不低于铝卷外周长的1/50～1/80。

进一步地，所述铝管的两端外伸出铝卷的两个横切面；所述铝管的两端分别设有可供铝垫插入的开口。

进一步地，所述铝垫为L形；铝垫的一端位于铝管内，指向铝卷的另一端，铝垫的一端的内表面与铝管的内壁紧贴。

进一步地，所述铝管、铝垫、铝熔融池的成分与铝卷的成分相同。

进一步地，步骤S6中，在将铝卷进行退火处理前，将铝带剪断。

进一步地，步骤S5中，将铝卷倒置，再将铝卷的另一个横切面浸入铝熔融池的时候，铝卷的横切面侵入铝熔融池的时候斜向浸入铝熔融池。

进一步地，所述铝卷的两个横切面浸入铝熔融池的深度不超过5厘米。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：在铝卷进行退火工艺前将铝卷的两端通过浸透铝液从而使得铝卷的端面没有缝隙，所以在铝卷退火的时候，铝卷的各层之间不会出现由于热胀冷缩的错位，从而可以有效地避免铝卷外表面的损伤，而且在退火的时候由于是铝卷的端面受力，所以靠近铝卷端面位置的铝卷的物理性能和正常的铝卷有一定的差异，所以通过将铝卷端面切除可以保证得到铝卷的质量稳定。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为铝卷加工工艺采用的铝管、铝垫和铝卷之间的结构示意图；

图2为图1的左侧结构示意图；

图中：1.铝卷；2.铝管；21.开口；3.铝垫；4.铝带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，铝卷加工工艺包括以下步骤；

S1、使用铝管2作为铝卷1的转轴将铝板卷成铝卷1；

S2、使用若干铝带4穿过铝管2将铝卷1固定；

S3、使用吊车将铝卷1的一个横切面正对铝熔融池；

S4、将铝卷1下降，使得铝卷1的一个横切面完全浸入铝熔融池内；

S5、将铝卷1上提，待铝卷1的横切面上的铝溶液冷却后，将铝卷1倒置，再将铝卷1的另一个横切面浸入铝熔融池；再将铝卷1上提；

S6、待铝卷1的横切面上的铝溶液冷却后，将铝卷1进行退火处理；

S7、将铝卷1两端的横切面切除。

本实施例中，步骤S2中在使用铝带4将铝卷1固定的时候，使用铝垫3来保持铝卷1端面的完好。

本实施例中，使用多条铝带4将铝卷1固定，铝卷1的宽度不低于铝卷1外周长的1/50～1/80。

本实施例中，铝管2的两端外伸出铝卷1的两个横切面；铝管2的两端分别设有可供铝垫3插入的开口21。

本实施例中，铝垫3为L形；铝垫3的一端位于铝管2内，指向铝卷1的另一端，铝垫3的一端的内表面与铝管2的内壁紧贴。

本实施例中，铝管2、铝垫3、铝熔融池的成分与铝卷1的成分相同。

本实施例中，步骤S6中，在将铝卷1进行退火处理前，将铝带4剪断。

本实施例中，步骤S5中，将铝卷1倒置，再将铝卷1的另一个横切面浸入铝熔融池的时候，铝卷1的横切面侵入铝熔融池的时候有一定的角度斜向浸入铝熔融池。

本实施例中，铝卷1的两个横切面浸入铝熔融池的深度不超过5厘米。

本发明铝卷加工工艺具体是这样的，将铝材轧制成铝带，将铝带拉矫清洗后，再将铝带卷成铝卷，在铝管的两端的开口上插入铝垫，再使用铝带将铝垫固定在铝管上，使得铝卷位于铝垫之间，且铝卷的两端与铝垫的表面贴合。使用起重机掉起铝管，将铝管垂直铝熔融池，再将铝卷的一端浸入铝熔融池3厘米，10秒后将铝卷提升，待铝卷端面的铝液冷却后，使用起重机将铝卷的另一端斜对铝熔融池，缓慢的将铝卷浸入铝溶融池，当铝卷的浸入铝熔融池的深度达到要求后，将铝卷扶正，10秒后，将铝卷移出铝熔融池。

再铝卷进行退火前，将铝卷外表面的铝带剪断，再进行退火，在退火完成后，使用等离子切割机将铝卷的两端切掉，切掉的铝卷、铝垫、铝管和铝带再次投入铝溶池中继续用于生产铝卷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种铝卷加工工艺，其特征在于，所述铝卷加工工艺包括以下步骤；

S1、使用铝管作为铝卷的转轴将铝板卷成铝卷；

S2、使用铝带穿过铝管将铝卷固定；

S3、使用吊车将铝卷的一个横切面正对铝熔融池；

S7、将铝卷两端的横切面切除。

2.根据权利要求1所述的铝卷加工工艺，其特征在于，步骤S2中在使用铝带将铝卷固定的时候，使用铝垫来保持铝卷端面的完好。

3.根据权利要求2所述的铝卷加工工艺，其特征在于，使用铝带将铝卷固定，铝卷的宽度不低于铝卷外周长的1/50～1/80。

4.根据权利要求2所述的铝卷加工工艺，其特征在于，所述铝管的两端外伸出铝卷的两个横切面；所述铝管的两端分别设有可供铝垫插入的开口。

5.根据权利要求2所述的铝卷加工工艺，其特征在于，所述铝垫为L形；铝垫的一端位于铝管内，指向铝卷的另一端，铝垫的一端的内表面与铝管的内壁紧贴。

6.根据权利要求2所述的铝卷加工工艺，其特征在于，所述铝管、铝垫、铝熔融池的成分与铝卷的成分相同。

7.根据权利要求1所述的铝卷加工工艺，其特征在于，步骤S6中，在将铝卷进行退火处理前，将铝带剪断。

8.根据权利要求1所述的铝卷加工工艺，其特征在于，步骤S5中，将铝卷倒置，再将铝卷的另一个横切面浸入铝熔融池的时候，铝卷的横切面侵入铝熔融池的时候斜向浸入铝熔融池。

9.根据权利要求1所述的铝卷加工工艺，其特征在于，所述铝卷的两个横切面浸入铝熔融池的深度不超过5厘米。