CN108203006A - 片料上料结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种片料上料结构，所述片料上开设有冲切孔，所述片料上料结构包括：基板；两气缸，其设于基板上相邻的两侧，所述气缸上连接有定位块；推板，其设于所述基板上，所述推板上设有定位柱；快换模块，设于所述基板上，所述快换模块包括支撑板、底板及限位杆，所述支撑板上设有通槽供所述推板设于其中，所述底板设于支撑板上覆盖所述通槽，所述限位杆穿过所述片料的冲切孔，所述定位柱及定位块定位该快换模块；顶出结构，其设于所述基板的下方，带动推板上下运动。本发明的片料上料结构，能够快速地上料，达到自动线不停线换料的效果。

Description

片料上料结构
【技术领域】
本发明涉及一种上料结构，且特别是涉及一种片料上料结构。
【背景技术】
在产品的加工过程中，会经常用到片料，例如带有离型纸的铝箔。因此，需要对片料在生产设备上进行上料，方便取拿片料。
片料因其上覆盖的离型纸长、宽尺寸易超出公差范围，因此上料方式采用在片料上冲孔的方式。然而，片料在整叠上料时，因冲切孔较小，整叠上料不易对准冲切孔，因此上料困难，造成上料时间过长，使自动线停线等待上料，影响了自动化生产。
有鉴于此，实有必要提供一种片料上料结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种片料上料结构，能够快速地上料，达到自动线不停线换料的效果。
为了达到上述目的，本发明的片料上料结构，所述片料上开设有冲切孔，所述片料上料结构包括：
基板；
两气缸，其设于基板上相邻的两侧，所述气缸上连接有定位块；
推板，其设于所述基板上，所述推板上设有定位柱；
快换模块，设于所述基板上，所述快换模块包括支撑板、底板及限位杆，所述支撑板上设有通槽供所述推板设于其中，所述底板设于支撑板上覆盖所述通槽，所述限位杆穿过所述片料的冲切孔，所述定位柱及定位块定位该快换模块；
顶出结构，其设于所述基板的下方，带动推板上下运动。
较佳地，所述基板上还固定有安装块，所述安装块的顶端设有感应器，感测料片的位置。
较佳地，所述快换模块还包括若干挡杆，设于支撑板及底板上的边缘，辅助定位片料。
较佳地，所述快换模块还包括两把手，设于支撑板上。
较佳地，所述顶出结构包括电机、丝杆、导套、顶板及顶杆，丝杆的一端与电机连接，导套套在丝杆外端，顶板与导套连接，顶杆的一端设于顶板上，顶杆的另一端穿过所述基板抵触推板。
较佳地，所述顶出结构还包括导向杆，所述导向杆穿过所述顶板后抵着基板。
相较于现有技术，本发明的片料上料结构，通过设置快换模块，在自动线下工作人员将片料直接装好，自动线上需要换片料时，直接将整个快换模块搬起放在基板上，并通过定位柱及定位块定位该快换模块，然后进行上料的动作。由此，能够快速地上料，达到自动线不停线换料的效果。
【附图说明】
图1绘示本发明片料上料结构一较佳实施例的组合示意图。
图2绘示本发明片料上料结构一较佳实施例的分解示意图。
图3绘示本发明片料上料结构一较佳实施例中一工作状态的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了本发明片料上料结构一较佳实施例的组合示意图，图2绘示了本发明片料上料结构一较佳实施例的分解示意图。
于一较佳实施例中，本发明的片料上料结构，所述片料10上开设有冲切孔11，所述片料10为片状物料，例如可为带离型纸的铝箔等，所述片料上料结构包括：
基板100；
两气缸110，其设于基板100上相邻的两侧，所述气缸110上连接有定位块111；
推板120，其设于所述基板100上，所述推板120上设有定位柱121；
快换模块130，设于所述基板100上，所述快换模块130包括支撑板131、底板132、限位杆133，所述支撑板131上设有通槽134供所述推板120设于其中，所述底板132设于支撑板131上覆盖所述通槽134，所述限位杆133穿过所述片料10的冲切孔11，所述定位柱121及定位块111定位该快换模块130；
顶出结构140，其设于所述基板100的下方，带动推板120上下运动。
其中，所述基板100上还固定有安装块150，所述安装块150的顶端设有感应器151，感测料片10的位置，借以判断顶出结构140是否继续顶出向上送料。
其中，所述快换模块130还包括若干挡杆135，设于支撑板131及底板132上的边缘，辅助定位片料10，防止片料10来回移动。
其中，所述快换模块130还包括两把手136，设于支撑板131上，在更换快换模块130时，工作人员两手抓起把手136，即可方便快速地将整个快换模块130搬起、放置。
其中，所述顶出结构140包括电机141、丝杆142、导套143、顶板144及顶杆145，丝杆142的一端与电机141连接，导套143套在丝杆142外端，顶板144与导套143连接，顶杆145的一端设于顶板144上，顶杆145的另一端穿过所述基板100抵触推板120。在顶出片料10时，电机141启动，带动丝杆142旋转，丝杆142旋转带动导套143及顶板144向上运动，顶板144向上运动的同时，带动顶杆145向上运动，顶杆145推动推板120向上运动。
其中，所述顶出结构140还包括导向杆146，所述导向杆146穿过所述顶板144后抵着基板100的底面，所述导向杆146在顶板144向上运动时，起导向作用，使顶板144更稳定地向上运动。
本发明的片料上料结构，于初始状态时，请再次参阅图1所示，将快换模块130置于基板100上，快换模块130的支撑板131贴齐基板100，所述推板120卡于所述支撑板131的通槽134中；推板120上的定位柱121对支撑板131起定位作用，同时气缸110推动连接块111压紧所述支撑板131，从而起到定位快换模块130的作用。
请参阅图3所示，图3绘示了本发明片料上料结构一较佳实施例中一工作状态的示意图。工作状态时，顶出结构140向上顶出，即电机141转动，带动丝杆142旋转，丝杆142转动带动导套143、顶板144及顶杆145向上运动，顶杆145推动推板120向上运动；推板120向上运动的同时推动底板132及底板132上的片料10逐渐向上运动，其他结构的机械手来取片料10。
取走一片片料10后，顶出结构140会继续向上顶出，重复上述动作，最上层的片料10升至相同位置后，方便其他结构的机械手来取料。
当快换模块130上的片料10被取完后，整个将快换模块130取下，并将另一个装好片料10的快换模块130换上，整个换的过程非常快，不会使自动线停线。
综上所述，本发明的片料上料结构，通过设置快换模块130，在自动线下工作人员将片料10直接装好，自动线上需要换片料10时，直接将整个快换模块130搬起放在基板100上，并通过定位柱121及定位块111定位该快换模块130，然后进行上料的动作。由此，能够快速地上料，达到自动线不停线换料的效果。

Claims (6)

1.一种片料上料结构，所述片料上开设有冲切孔，其特征在于，所述片料上料结构包括：
基板；
两气缸，其设于基板上相邻的两侧，所述气缸上连接有定位块；
推板，其设于所述基板上，所述推板上设有定位柱；
快换模块，设于所述基板上，所述快换模块包括支撑板、底板及限位杆，所述支撑板上设有通槽供所述推板设于其中，所述底板设于支撑板上覆盖所述通槽，所述限位杆穿过所述片料的冲切孔，所述定位柱及定位块定位该快换模块；
顶出结构，其设于所述基板的下方，带动推板上下运动。
2.根据权利要求1所述的片料上料结构，其特征在于，所述基板上还固定有安装块，所述安装块的顶端设有感应器，感测料片的位置。
3.根据权利要求1所述的片料上料结构，其特征在于，所述快换模块还包括若干挡杆，设于支撑板及底板上的边缘，辅助定位片料。
4.根据权利要求1所述的片料上料结构，其特征在于，所述快换模块还包括两把手，设于支撑板上。
5.根据权利要求1所述的片料上料结构，其特征在于，所述顶出结构包括电机、丝杆、导套、顶板及顶杆，丝杆的一端与电机连接，导套套在丝杆外端，顶板与导套连接，顶杆的一端设于顶板上，顶杆的另一端穿过所述基板抵触推板。
6.根据权利要求5所述的片料上料结构，其特征在于，所述顶出结构还包括导向杆，所述导向杆穿过所述顶板后抵着基板。
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